【正文】 1 氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應小于45176。 鋼球磨煤機應設置能在運行中補充鋼球的設施。 給煤管與干燥管連接時，應滿足下列要求： 1 給煤管與鋼球磨煤機或風扇磨煤機干燥管的連接口，距磨煤機進口端部的垂直距離應滿足干燥要求。 落煤管上易堵塞的部位宜裝設通煤孔。負壓制粉系統(tǒng)，如采用敞開式給煤機時宜加裝封閉罩殼，或采用其他防止漏風的設施。 煤閘門布置時應考慮檢修維護的方便，必要時增設固定式或移動式維護平臺。給煤機至磨煤機的給煤管上，一般不裝設煤閘門，對于抽取高溫爐煙的風扇磨煤機系統(tǒng)或設置CO濃度自動檢測系統(tǒng)的磨煤機，則應裝設電動煤閘門。 原煤倉至給煤機的落煤管，給煤機至磨煤機的給煤管及金屬小煤斗和小煤斗的出口段，在燃用腐蝕性，黏結性較強的煤種時，可用不銹鋼板或內襯不銹鋼板制作。 落煤管道宜為圓形。 給、落煤管道宜垂直布置。有條件時在小煤斗出口與給煤機進口之間可裝設一段擴散形短管。 原煤管道 。 管式空氣預熱器的出口熱風道或聯箱上應裝設人孔。 當兩爐之間有熱風聯絡管時，其上應串聯裝設兩個擋板門，或設一道嚴密的隔離門。 4 冷風門吸入管宜水平布置，避免朝向鄰近的電纜、平臺、樓梯；在吸入口附近不應有障礙物。 2 磨煤機和排粉機進口的冷風門，宜裝在兩個擋板門之間，若裝在兩個擋板門之后(按氣流方向)，則在兩個擋板門之間裝設一個Dg100的通大氣門。 引入磨煤機干燥段和排粉機入口段的熱風或熱煙氣接入管與水平面的夾角宜不小于60176。 熱風再循環(huán)管接入吸風道時，應力求減小對吸風道氣流動的干擾。 熱風送粉系統(tǒng)一次風聯箱的布置位置，應高于氣粉混合器。 通往一次風聯箱和磨煤機的熱風道，均宜從空氣預熱器出口或其聯箱單獨引出。 送風系統(tǒng)風量測量裝置應選用合適的形式；風道布置時， 在風量測量裝置兩側應留有足夠長的直段。 當兩臺或多臺風機并列運行時，每臺風機的出口宜裝設插板門或其他形式的隔斷門。風道內壁應光滑。 當送風機吸風道豎井采用非金屬結構時，應充分利用廠房墻、柱結構作為風道壁。 當一臺鍋爐配有兩臺送風機或兩臺及以上一次風機時，吸風道和風機與空氣預熱器之間的連接管道宜對稱布置，使風量分配均勻。 回轉式空氣預熱器入口冷風道的低位點宜設放水點，且引至排水溝。軸流式風機還應設置隔聲包覆。；l≥(～)Ddl；r／Ddl＝～0. 2 風機吸風口(a)切換式吸風口；(b)直通式吸風口；(c)就地或設在墻壁開孔處的吸風口 ＝30176。 3 室外吸風口的位置應避免吸入雨水、廢汽和被污染了的空氣。 送風機及一次風機吸風口的位置宜滿足下列要求： 1 送風機室內吸風口的位置可靠近鍋爐房的高溫區(qū)域；一次風機可就地吸風 。但風扇磨煤機入口應設一道風門(隨機供貨)。 高溫爐煙管道上的補償器，其結構應能補償軸向和徑向位移，并嚴密減少漏風。 高溫爐煙管道可采用碳素鋼內保溫方式，也可采用耐熱合金鋼外保溫方式。高溫爐煙管道應便于敷設耐火、保溫材料，并便于檢修維護。除灰孔設在煙道底部。 人孔宜設在便于出、入的煙道側壁下部。 3 除塵器進出口的煙道聯箱。 下列各處應裝設人孔： 1 空氣預熱器出口的煙道聯箱。 除塵器前后的煙道上一般不設隔離門，若系統(tǒng)運行確需隔離時，除塵器前則宜采用插板式，除塵器后吸風機前宜采用擋板式隔離門。相鄰兩臺水膜式除塵器出口公共煙道的氣流宜與除塵器氣流旋轉方向一致。 3 進入各臺除塵器的煙氣分配均勻。 煙道布置應滿足下列要求： 1 避免出現“袋形”、“死角”以及局部流速過低的管段。的垂直隔墻，隔墻每一側的底板都做成斜坡［(a)］；煙氣單側引入時，應裝設沿氣流向上傾斜的底板［(b)和(c)］。 對燃用高硫分燃料的煙道應采取防腐措施。 煙囪入口總煙道的結構形式應根據煙道運行壓力確定，存在剩余靜壓的煙道應采用鋼制煙道，否則宜采用鋼筋混凝土或磚砌煙道。當敷設防磨材料時，應避免增加阻力和造成煤粉沉積。 如布置條件或通道限制不能裝設固定式平臺扶梯時，可采用梯子、移動式平臺或升降式平臺。 大機組應采有柵格式平臺扶梯。 通行平臺活荷載標準值按2kN／m2，檢修平臺活荷載標準值按4kN／m2設計。 對經常操作或檢修的管道零部件，如風門、防爆門、鎖氣器、木屑分離器、煤粉取樣裝置、通煤孔、檢查孔、手孔等，宜設置維護平臺。 小斷面的煙風道及制粉管道應有適當的檢查孔或手孔。 露天煙風煤粉管道的保溫材料宜采用憎水型，除非有好的表面防滲水措施。防燙傷的保溫表面溫度不應高于60℃。 外表面溫度高于50℃的鋼制煙、風、煤粉管道應予以保溫；直吹式制粉系統(tǒng)中，介質溫度小于80℃的送粉管道，除寒冷地區(qū)室外布置因防凍、防凝露必須保溫外，宜不保溫。管道穿過屋面或各層樓板時應有防雨或擋水措施。 8 裝在室外的防爆門短管，應涂以防銹涂料并保溫。 7 引至室外的引出管排出口處，應采用擋雨板、棚及傘形罩等防止雨、雪落入的措施，并不應對爆炸物的流出造成阻礙。 6 采用引出管時，防爆門仍應裝在入口接管上，不應裝在引出管上。引出管長度， 。當條件限制無法引出時，則應采取保護人員和設備安全的措施：按(GB50229)《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》，在防爆門的排放地點，應使防爆門動作時噴出的氣流不危及附近的電纜、油、汽管道和經常有人通行的部分，必要時可設置隔火墻、棚蓋、隔板等措施；凡防爆門排出口附近上下方的維修平臺應采用無孔平臺。 4 裝在室內的防爆門，如爆炸噴出物危及人身安全或沉落在附近的電纜、油、汽管道上時，則應采用引出管，引至室內安全場所或室外。入口接管宜鉛垂布置，當傾斜布置時與水平面的傾角不小于45176。 3 防爆門入口接管的長度應不大于2倍防爆門當量直徑，且不大于2m。 重力式防爆門宜向上，門板水平或傾斜布置；室外安裝時，門板與水平面的傾角應不小于10176。 ： 1 防爆門應設置在靠近被保護的設備或管道上，其爆破口位置應便于監(jiān)視和方便維修；在制粉系統(tǒng)管道上，防爆門宜裝在彎管方向的外側。 再生式空氣預熱器的出口煙道和進口冷風道，宜裝設除灰孔。 當手輪位于操作平臺以外時，手輪面或手輪中心與平臺欄桿的距離不宜大于300mm。 7 傳動裝置的設備，應注意避免對通道的影響。 5 經常操作的手動風門的傳動裝置，宜布置在便于操作的地方。 3 串聯裝設和布置在異形管段附近的風門擋板應能完全開啟，且不妨礙裝設傳動裝置。 風門及其傳動裝置的布置，應滿足下列要求： 1 風門的布置應便于操作或傳動裝置的設置。 給煤管接入磨煤機進口干燥管(包括抽爐煙的干燥管)的位置，應避免燃煤落入該管道的水平段內。 接入爐煙混合室的冷爐煙管道、熱風調溫管道，宜與爐煙混合室氣體出口方向取得一致；當布置有困難時，可斜接入爐煙混合室，但其夾角宜小些。當布置在樓板或地面以上時，其凈空高度不宜小于2000mm。 相鄰的平行管道上的波形補償器如不能并列布置時，可錯開布置，前后錯開的凈距不宜小于300mm。 2 需要控制傳遞震動、傳遞荷載的管段，例如風機進、出口處的管段。對于剩余壓頭較大的支管應采用較高流速，并允許裝設阻力較大且便于制作的異形件。如起吊風機轉子有困難，則在擴散管長度滿足要求或裝設導向葉片后，可與風機葉輪的旋輪方向相反。如果彎管必須位于離心風機出口附近，則出口彎管的布置按DL468《電站鍋爐風機選型和使用導則》。 在離心風機進風箱入口處應避免布置彎頭；必須布置時， 宜采用氣流與轉子旋轉方面一致的彎頭，否則應在彎頭內加導流板；進風箱彎頭宜采用較低的流速。 ～6倍管段當量直徑；當直管段長度不能滿足上述要求時應裝設進風箱。 當彎頭后緊接收縮管時，宜用收縮形彎頭；當彎頭后緊接擴散管時，宜用等截面彎頭再接擴散管。 “Z”. 7所列數值采用；當不能滿足上述要求時，宜設置導流板或導向葉片。 管道與周圍的凈距 mm項 目圓 形矩 形邊長≤1000邊長＞1000 平行管道表面之間的凈距，管道與墻壁或樓板平行的凈距200～300≥300≥500 管道與相鄰設備或梁、柱交叉的凈距≥100≥150≥200 扶梯上方管道布置)3845505560657075808590H190018001700160015001400130012001000900800 3 布置在扶梯上方的管道()。 主廠房內通道上方的管道，其最低點與地面、樓板或扶梯的垂直凈距應遵守下列規(guī)定： 1 對檢修時需通過機動車輛的主要通道，不宜小于2500mm。 當鍋爐為露天及半露天布置時，煙風煤粉管道宜布置在有遮蓋的地方。 7 需要操作和維修的零部件設在便于操作和維修的地方。 5 管道短捷，選型合理，減小零部件的品種、數量。 3 與設備連接的管道應考慮防止傳遞震動和傳遞荷載的設施。 煙風煤粉管道的布置應符合下列要求： 1 管道內的煙氣、空氣和風粉混合物分配均勻。 煙風煤粉管道的布置應根據煙風煤粉系統(tǒng)進行設計。 3 配合熱控等專業(yè)進行煙風煤粉管道測點布置，其測點位置應符合煙風煤粉系統(tǒng)流程要求，并便于檢測和操作。 1 煙風煤粉管道及零部件，應優(yōu)先采用典型設計。 6 可通過改進排煙筒的形狀，設置頂部煙氣擴散口，減小煙筒、煙道阻力等措施，進一步提高煙囪出口流速或降低甚至消除煙筒內的正壓(剩余靜壓)。 4 不論何種形式的煙囪，在鍋爐最大連續(xù)出力時，其入口煙道(吸風機擴散管終端至煙囪入口點之間)煙氣運行壓力應符合下列規(guī)定： 鋼筋混凝土及磚結構煙道，不宜正壓運行； 鋼制煙道宜負壓運行，在需要時(為使煙囪有較高的出口煙速)，可正壓運行，但必須滿足合用煙囪的幾臺鍋爐中最小容量的一臺爐檢修時運行煙道中不出現正壓，以防爐煙倒灌，否則吸風機出口的風門應采用嚴密的隔離門。 2 直筒型磚內筒—套筒式和多管式煙囪，可采用較高的出口煙速，但不應出現正壓，適用于中等及強腐蝕性的煙氣。 當排放有腐蝕性的煙氣時，允許提高出口煙速，但煙筒內的運行煙氣壓力應符合下列規(guī)定： 當排放強腐蝕性煙氣時，筒內不應存在正壓； 當排放中等腐蝕性煙氣時，最大煙壓不宜超過49Pa； 當排放弱腐蝕性煙氣時，最大煙壓不宜超過98Pa。 確定煙囪出口煙氣流速時，應綜合考慮經濟性、長期運行的安全性，以及有利于降低地面污染物質濃度等要求。 中間貯倉式系統(tǒng)的送粉管道和直吹式系統(tǒng)的制粉管道、送粉管道的流量修正系數為1013／B，流速修正系數為(1013／B)1／2 注：1013hPa為標準大氣壓。式中B為當地海拔標高下的年平均大氣壓力，hPa。 確定在海拔標高大于300m地區(qū)的煙風煤粉管道截面時，應考慮大氣壓力降低的影響。9)密封風管道宜取中上值，火焰檢測器冷卻風管道宜取中下值流速7)當氣粉混合物溫度超過260℃時，宜取上限值；在高海拔地區(qū)，經修正后的熱風送粉流速，不宜超過35m／s。對鋼球磨煤機貯倉式系統(tǒng)，應綜合考慮布置、系統(tǒng)漏風和風機耗電等因素后選取。4)當校核煤質原煤水分比設計煤質大得多時流速宜取下限值。對于非金屬材料的煙道，亦宜取下限值。當剩余壓頭較大時，推薦流速取上限值。 煙風煤粉管道的推薦設計流速 m／s系統(tǒng)管 道 名 稱流 速煙風系統(tǒng) 送風機進、出口冷風道10～121) 熱風(包括溫風)總風道15～25 空氣預熱器熱風再循環(huán)風道25～352) 干燥劑送粉、一次風機熱風送粉及直吹式制粉系統(tǒng)的二次風道15～25 送風機熱風送粉系統(tǒng)的二次風道25～352） 空氣預熱器后通往煙囪的煙道10～153）煤 粉 系 統(tǒng) 通往磨煤機、高溫干燥風機一次風總管和熱一次風機的壓力冷風道15～252） 一次風總管15～25 通往磨煤機、高溫干燥風機、熱一次風機和排粉機的熱(溫)風道20～254） 通往磨煤機的高溫煙道和爐煙、熱風混合煙道12～285） 冷爐煙風機通往混合室的低溫煙道10～15 磨煤機至粗粉分離器或粗粉分離器至排粉機的制粉管道15～18 粗粉分離器至細粉分離器的制粉管道14～17 細粉分離器至排粉機的制粉管道12～16 貯倉式系統(tǒng)干燥劑送粉的送粉管道22～286） 貯倉式系統(tǒng)熱風送粉的送粉管道28～326)、7) 三次風管道22～40 干燥劑再循環(huán)風道25～458） 直吹式制粉系統(tǒng)的送粉管道22～286） 通往煙囪或爐膛上部的乏氣管道22～35 密封風和火焰檢測器冷卻風管道13～259）1)對于非金屬材料的吸風道宜取下限值。