【正文】 通水泥。抹灰工程施工墻面抹灰（1）操作工藝流程：澆水濕潤基層→找方→做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板→踢腳板→抹面層灰→清理。（6）窗拼縫嚴密,密封膠嵌壓密實,鐵腳齊備、順直，關(guān)閉嚴密間隙均勻，開關(guān)靈活。（5）附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用。保護或包裝（3）窗框一般是后塞口，故門窗框的加工應(yīng)略小于洞口尺寸，安裝前，應(yīng)逐個核對門窗洞口尺寸，窗框與窗扇的規(guī)格、品種是否對應(yīng)。鉆孔174。鋁合金窗制作及安裝要點：（1）必須按設(shè)計要求門窗類別，合理選料，主要是鋁合金型材規(guī)格，配件應(yīng)按設(shè)計要求門窗類別合理選用。（3）立門窗框時要用線錘找直吊正。安裝要點：（1）立門窗框前須對成品進行檢查，進行矯正規(guī)方，以防在運輸和安裝中變形。卷材施工后，必須進行滲漏水觀察（連續(xù)大雨或蓄水24H）。（2）找坡層必須按屋面形式，計算每一點的標高，特別是根據(jù)落水管邊上標高推算，不得有積水現(xiàn)象。屋面防水施工本工程屋面做法為： 非上人屋面：C25現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆，20厚1：3水泥砂漿找平，涂膜防水層，30厚擠塑聚苯板，20厚1：3水泥砂漿，順水條30*20，掛瓦條30*30，混凝土彩瓦。墻體工程本工程墻體以MU10混凝土多孔磚，材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砂漿配合比由實驗室確定，砌筑前應(yīng)根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰逢寬度，砌筑宜采用“三一” 砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的方法。48, 模板支完后,須進行檢查驗收符合施工驗收規(guī)范方可進入下一步施工,為保證模板質(zhì)量,在澆砼時派人值班,以防支撐不牢固做應(yīng)急處理。模板工程根據(jù)本工程的特點和工期要求，梁底模及梁側(cè)模采用定型模，柱及其梁模用鋼模，現(xiàn)澆板模用木模，這些模板在施工時就進場。樁基施工根據(jù)管橋磚孔灌注樁施工。十一、配電間及安裝工程施工軸線和標高控制（1）確定軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),現(xiàn)場配制經(jīng)緯儀、水準儀各一臺,派測量水平較高的技術(shù)員進行控制,據(jù)業(yè)主提供的控制軸線建立控制軸線系統(tǒng),在場地不受基槽開挖影響的適當(dāng)位置設(shè)立軸線控制點,準確指導(dǎo)地下部分建筑物施工。（2）管橋施工時應(yīng)在跨中設(shè)置管道臨時支架，待管橋整體焊接成整體后分級同步張拉拉桿，張拉完畢后方可拆除管道臨時支架。（6）%管徑，%管徑，%管徑。（5）管托、支架及其他明露鐵件防腐砼明露鋼管外壁防腐；防腐處理時鋼板（板）表面應(yīng)徹底清除浮銹、污雜物、焊渣。管橋45度彎管及與其相鄰的直管段（長度不小于1500）應(yīng)在工廠內(nèi)焊接成型，其焊縫質(zhì)量應(yīng)達到二級標準，抽查比例同第（2）條要求。根據(jù)抽煙結(jié)果情況，可適當(dāng)調(diào)整抽煙比例。鋼管的制作與焊接（1）橋管應(yīng)采用螺旋縫鋼管，其卷管長度由卷板機能力及材料情況確定；鋼板采用Q235熱軋低碳鋼，板材須有經(jīng)鑒定的出廠產(chǎn)品合格證。鋼護筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。D在完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。B導(dǎo)管在使用前，及灌注完1根樁后，要檢查導(dǎo)管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。E為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，～。D提管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可提管，導(dǎo)管應(yīng)徐徐上提，不可一次提的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管下入必須居中。B采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。嚴禁高提猛落和強制下入。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。B吊放起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠架立筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性吊起，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。將箍筋繞于主筋外側(cè)，用綁扎絲綁扎。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。B在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下一步工序。E施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。D在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。C在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。④ 成孔A在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。B鉆機安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。D護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。B護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。水下灌注混凝土要求采用導(dǎo)管，管徑235～300mm，保證混凝土初次灌方量以及連續(xù)灌注，灌注過程中始終保持導(dǎo)管埋在混凝土面以下?；A(chǔ)終凝后，然后再施工柱及蓋梁。磚孔樁基礎(chǔ)樁基施工時，先在樁位上挖除原有土壩，并在樁孔四周采用草袋進圍堰，圍堰為4*3*，然后將鉆孔機械開至鉆孔位置進行工作，在柱不遠各設(shè)置一個泥漿池，以備鉆機工作時使用，樁空形成以后，將綁扎好的鋼筋籠由吊車吊入樁孔，然后進行澆筑。（3）架設(shè)施工用電線路,備用發(fā)電機組要安放在不影響施工機械進出的安全位置，搭設(shè)防雨棚并有專業(yè)人員操作。（2）測量放線：根據(jù)甲方指認的水準點用水準儀（引放）測設(shè)施工水準點，水準點要復(fù)測一個測回平差以保證水準點高程的準確性。（7）井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。（6）施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。（4）采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。（2）沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。⑤ 封底根據(jù)底梁分格情況進行對稱分格置換，先清除1～2個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。④ 鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)壓漿堵漏。③ 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設(shè)計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強度達到設(shè)計強度的25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。（2）干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：① 封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。④ 本工程在井點降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實，同時應(yīng)加強井點降水保持連續(xù)抽水。② 封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標高時應(yīng)加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。② 初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。⑤ 井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。② 沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）助沉糾偏① 沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。② 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。② 抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號砂漿1～2cm進行接漿。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。, m。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進行。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。基坑邊坡采用1:1。九、沉井施工 （采用抗?jié)B商品泵送混凝土）沉井施工流程基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護→素土回填。鋼筋安裝時 ，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。鋼筋在調(diào)直過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋、力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工，及時上報技術(shù)負責(zé)人。調(diào)直時及時檢查調(diào)直機的工作情況，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、劃痕，表面不得有裂紋、油污。八、鋼筋施工除銹：檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機清除干凈，除銹后鋼筋表面有麻坑?；炷凉こ甜B(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤。使用振搗棒時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時進行，且安裝位置正確，在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜接處應(yīng)填充嚴密。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過90分鐘。六、混凝土井施工混凝土檢查井的施工參考混凝土施工、鋼筋施工。⑤ 回填中粗砂當(dāng)管道所有工序驗收完畢后，進行溝槽中粗砂回填，并且兩側(cè)高差控制在30cm以內(nèi)，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回填。④ 閉水實驗A在檢查井砌、粉后，分段進行閉水試驗，閉水試驗時間，為管道試驗段（一般4個井段）灌滿水后浸泡1—2晝夜進行。第二、三次分別施工至下基層、上基層下10cm的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設(shè)計位置。C砌筑檢查井的預(yù)埋支管，隨砌隨安，根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)流管內(nèi)管徑、方向、標高。③ 砌檢查井A施工流程：放出井中心線→按半徑擺磚→按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣→井壁砌筑→井蓋安裝→內(nèi)壁抹灰分層壓實。② 安管HDPE 管采用人工進行下管，鋪設(shè)時應(yīng)注意管道的標高，由專業(yè)隊伍進行鋪設(shè)。① 基礎(chǔ)HDPE管：HDPE管采用砂基礎(chǔ)，中粗砂墊層。（6）管道基礎(chǔ)開挖請示指揮部、監(jiān)理及時做好驗槽。（4）土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。（2）溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的兩側(cè)挖出排水明溝。（4）待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。（2）測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構(gòu)筑物位置。六、大開挖管道的施工測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)施工→安管→砌檢查井→閉水實驗→回填測量放線：做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標高的測定，并加密方便施工的導(dǎo)線點和水準點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進速度，快速通過滯水層。如果太軟，這沒有多大問題。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。③ 頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）進洞措施：② 為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。不得大于1。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1039。測量與方向控制：頂進的測量與方向