【正文】 設(shè)計(jì)環(huán)向每10m埋設(shè)一根Φ50HDPE環(huán)向排水管，將防水板堵截水流排入中心水溝中。⑴、洞口及地表排水在洞口平臺(tái)陡坡相連處設(shè)置截水溝，洞頂截水溝沿坡頂外側(cè)5米修建，將地面徑流通過天溝引入自然溝谷排走，防止排水沖刷邊坡和破壞環(huán)境。仰拱施工工藝流程圖見圖461。仰拱施做后，應(yīng)進(jìn)行隧底填充施工。施工準(zhǔn)備隧道開挖初噴砼斷面檢查架立鋼架位置檢查鎖腳錨桿焊接縱向連接筋鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射砼結(jié)束洞外拼裝、運(yùn)輸調(diào) 整 欠挖 滿足 不滿足 圖455 鋼架施工工序流程圖 仰拱及填充在噴錨支護(hù)后仰拱應(yīng)及時(shí)施工。F、工字鋼架和格柵鋼架架立后盡快噴混凝土作業(yè)，將其全部覆蓋，使工字鋼架（格柵鋼架）與噴射混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳失穩(wěn)。并設(shè)置Ф22cm的縱向連接鋼筋。C、工字鋼架和格柵鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。②、工字鋼架和格柵鋼架架設(shè)工藝要求：A、為保證工字鋼架和格柵鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～；架立時(shí)挖槽就位，軟弱地段在基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。；Ⅲ、工字鋼架和格柵鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于177。各單元用螺栓連接。冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。下一循環(huán) 噴混凝土焊 聯(lián)掛 網(wǎng)網(wǎng)片制作鋼筋除銹施工準(zhǔn)備掛網(wǎng)工藝流程框圖錨桿鋼 筋 網(wǎng)圍巖面鋼 筋 網(wǎng)網(wǎng)片示意圖圖454 掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片施工工藝⑸、工字鋼架施工XX隧道Ⅴ級(jí)圍巖淺埋段采用18工字鋼架，；Ⅴ級(jí)圍巖卵石段采用20b工字鋼架，；Ⅳ級(jí)圍巖淺埋段采用φ22鋼格柵拱架，①現(xiàn)場制作加工。鋼筋網(wǎng)連接處及鋼筋網(wǎng)與錨桿點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時(shí)不易晃動(dòng)。⑷、鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格及網(wǎng)格尺寸在洞外鋼筋加工場加工成形，在加工前，必須對(duì)鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量，在網(wǎng)片堆放和運(yùn)輸中必須平放或立放，以確保網(wǎng)片不變形。D、噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免在直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗，噴射砼作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗。B、分段分片自下而上順序噴射，一次噴射厚度拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm，噴嘴與巖面保持垂直，～。①施工工序流程圖噴射砼施工工序流程圖見圖453。在錨桿、掛網(wǎng)、鋼架支撐安設(shè)完成后復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度。③、施工中要點(diǎn)A、錨桿孔位與孔深必須精確，與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求相符；B、桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量。制作水泥砂漿灌注檢查情況(作記錄)鉆孔孔眼布置結(jié) 束堵 塞孔 口安 裝錨 桿鋼筋調(diào)直除銹制作錨桿圖452砂漿錨桿施工工藝圖②施工方法鉆孔采用YT28鑿巖機(jī)；施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。I、在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。 G、注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。F、當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。E、開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。C、用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。 A、檢查錨桿專用注漿器及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守注漿器操作手冊(cè)。C、用專用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機(jī)連接。⑴、中空注漿錨桿①、施工工藝標(biāo)出錨桿位置鉆桿孔鉆進(jìn)檢查錨桿檢查錨桿、安裝止?jié){塞和墊板注 漿封 口清洗整理制備水泥砂漿備 料圖451 中空注漿錨桿施工工藝框圖②、錨桿的安裝A、采用YT28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用高壓風(fēng)吹孔，然后將帶有錨頭的中空錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露孔口長度以10cm～15cm為宜。 初期支護(hù)為充分發(fā)揮圍巖的自身承載力，在隧道開挖后，針對(duì)不同的圍巖類別，及時(shí)按設(shè)計(jì)施做錨噴或錨、網(wǎng)噴初期支護(hù)。：鉆孔和注漿時(shí)由于塵土太大，所有施工人員都必須戴專用防塵口罩；鉆孔和注漿時(shí)，切不可將剩余水泥漿任意傾倒，以免造成環(huán)境污染。要經(jīng)常檢查各種風(fēng)管路是否完好，尤其是高壓軟管，一旦破裂，容易傷害事故。無論是鉆頭，還是連接套、纖尾套、注漿接頭都應(yīng)使用潤滑劑。 ，應(yīng)將其安裝在錨孔內(nèi)離孔口25cm處，特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑封孔。 。 根據(jù)巖層情況和氣溫確定錨桿鉆頭的形式（十字鉆頭或一字鉆頭）。壓漿完畢后，立即安裝好止?jié){塞，再進(jìn)行錨固，將拱形墊板套在錨桿外露部分，與地表或巖層密貼，在墊板外上好球形螺母。 通過快速注漿接頭將錨桿尾端注漿泵相連，啟動(dòng)攪拌機(jī)，人力將水泥和其他外加劑材料按配合比配制好，輸入到攪拌中進(jìn)行加水?dāng)嚢?。并根?jù)地質(zhì)情況確定錨桿的長度，以現(xiàn)場拼接錨桿。 鉆孔 空壓機(jī)啟動(dòng)后，開啟潛孔鉆機(jī)，根據(jù)地形及地質(zhì)情況，調(diào)整好潛孔鉆機(jī)的鉆進(jìn)角度（50～100）。根據(jù)需要搭設(shè)工作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，以便操作。1. 施工方法 施工準(zhǔn)備 用人工或機(jī)械將要施工的場地平整好，以便潛孔鉆能行駛、進(jìn)出及操作。(2)高效能的注漿，充填裂隙，固結(jié)巖體和土層，控制地下水，具有良好的注漿擴(kuò)散半徑及可靠的錨固質(zhì)量。施工準(zhǔn)備鉆 孔清 孔安裝小導(dǎo)管工作面封閉聯(lián)結(jié)管路壓水試驗(yàn)系統(tǒng)檢查注 漿效果檢查結(jié) 束管路泄露工作面泄露補(bǔ) 孔小導(dǎo)管制作 管路緊固 工作面復(fù)噴 不滿足 滿足 圖441 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝框圖⑵超前自進(jìn)式注漿錨桿支護(hù)自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨桿是將鉆進(jìn)，注漿，錨固功能合而為一的錨桿，能夠保證在復(fù)雜地層條件下的錨固效果，具有可靠，高效，簡便的特點(diǎn)。施作小導(dǎo)管：用YT28型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)測定鋼管的偏斜度。②施工步驟 設(shè)置中線和水平控制點(diǎn)，畫出開挖廓線。在小導(dǎo)管注漿施工前需進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，以取得適合現(xiàn)場情況的注漿參數(shù)。注漿時(shí)，按照小導(dǎo)管編號(hào)的奇偶數(shù)由下而上間隔注漿。然后采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按照設(shè)計(jì)外插角打孔，成孔后打入已加工好的小導(dǎo)管，并編號(hào)、孔口安裝止?jié){塞。目的是減少對(duì)圍巖的爆破擾動(dòng)，保持巖體的穩(wěn)定性。為減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，上部采用斜眼掏槽法，具體見圖435。圖434 Ⅳ級(jí)圍巖光爆開挖炮眼布置圖 Ⅴ級(jí)圍巖采用微振動(dòng)爆破技術(shù)以臺(tái)階方式鉆爆掘進(jìn)。不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)：每次鉆爆完成后，技術(shù)人員與爆破人員一起檢驗(yàn)爆破效果，主要檢驗(yàn)石碴塊度是否均勻、周邊眼炮痕保留情況、炮眼利用率等，根據(jù)爆破效果及圍巖實(shí)際情況，調(diào)整鉆爆參數(shù)，以求取得更好光爆效果。炮孔采用機(jī)制炮泥堵塞，炮孔最小堵塞長度不得小于200mm，聯(lián)線應(yīng)確保內(nèi)圈眼的爆破效果和周邊眼同時(shí)或分段起爆。裝藥聯(lián)線：選用低爆速、低猛度、傳爆性好、威力大的炸藥，并與巖石的波阻抗相匹配的炸藥。清孔驗(yàn)孔：鉆完一孔后及時(shí)進(jìn)行清孔驗(yàn)孔，炮眼檢查的標(biāo)準(zhǔn)為:“準(zhǔn)、直、平、齊”；炮眼深度符合設(shè)計(jì)要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。鉆孔：分區(qū)按順序鉆孔，刷幫壓頂鉆孔時(shí)，固定技術(shù)熟練的司機(jī)施鉆，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。掏槽：全斷面開挖時(shí)采用大直徑中空直眼掏槽，臺(tái)階法開挖時(shí)采用復(fù)式楔形掏槽。⒀、光面爆破技術(shù)措施為了取得理想的爆破效果，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照下列措施進(jìn)行操作：嚴(yán)密組織：光爆鉆孔時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定標(biāo)準(zhǔn)、定數(shù)量的崗位責(zé)任制。⑦、控制隧道底超欠挖，保證底面平順。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。每眼裝藥后用炮泥堵塞。④、裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。以內(nèi)。③、鉆眼必須按設(shè)計(jì)指定的位置進(jìn)行。②、隧道開挖每個(gè)循環(huán)都要進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。 ⑥、當(dāng)采用鑿巖臺(tái)車開挖時(shí),對(duì)鉆眼的要求,可根據(jù)臺(tái)車的構(gòu)造性能結(jié)合實(shí)際情況另行規(guī)定。 ④、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。5cm；輔助眼眼口間距允許誤差為177。⑾、鉆 眼 鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列要求： ①、炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)。④、周邊眼與輔助眼的眼底在同一垂直面上，以保證開挖面平整，但掏槽炮眼加深1020cm。②、周邊炮眼沿設(shè)計(jì)開挖輪廓線布置，以保證爆出的斷面符合設(shè)計(jì)要求。聯(lián)結(jié)時(shí)注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；網(wǎng)路連接好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。周邊眼采用間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，炮泥封口，裝藥結(jié)構(gòu)見圖432。導(dǎo)爆索：周邊眼采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。⑺、爆破器材炸藥：采用2＃巖石銷銨炸藥，周邊眼采用φ25mm小藥卷，其它采用20cm長，直徑φ32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷。 ⑸、水袋安裝往炮眼中注水的方法采取普通塑料袋灌注水工藝，即利用自動(dòng)灌水、自動(dòng)封口的水袋封口機(jī)現(xiàn)場加工水袋，長度20cm/個(gè)，調(diào)整封口溫度，以130～150℃為宜，要求水袋封口后不泄不漏、灌填飽滿。④、每循環(huán)裝藥量=q?Vq——單位巖石炸藥用量，由修正的普氏公式q=(f/S)=，從而減少了炸藥用量，通過現(xiàn)場實(shí)際爆破效果做對(duì)比分析結(jié)果節(jié)省炸藥。②、周邊眼每米裝藥長度L、裝藥集中度qI：L=[δ]c/(V0ρ0)—滿足條件：m——不耦合系數(shù) m＝D/d＝35/25＝ρ0——炸藥密度，采用2＃巖石炸藥，ρ0＝[δ]c——巖石抗壓強(qiáng)度，弱風(fēng)化灰?guī)r，[δ]c＝140MPa=1400Kg/ cm3V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，每克炸藥生成氣體的體積，查表取8000 cm3/gⅡ：q＝（πd2/4）ρ0?L ＝π＝由于采用全斷面一次爆破，符合2＃巖石炸藥對(duì)裝藥集中度q值的經(jīng)驗(yàn)值范圍。⑶、鉆爆設(shè)計(jì)①、周邊眼間距E、最小抵抗線W周邊眼間距E是直接控制開挖輪廓面平整度的主要因素，借助于經(jīng)驗(yàn)公式E＝Kid，一般情況下E=(8～12)d（d為炮眼直徑）；抵抗線W＝（～）E?！?，采用理論計(jì)算法、工程類比法與現(xiàn)場試爆相結(jié)合，確定各部位炮眼鉆爆參數(shù)、注水長度與封口炮泥之比，分配各個(gè)炮眼裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，通過合理布孔、控制裝藥量和起爆爆炸力、起爆順序等，得到設(shè)計(jì)要求的開挖輪廓面，從而減少超欠挖，減輕對(duì)圍巖的破壞作用，達(dá)到爆后壁面圓順、平整，縮短排查清除危巖的時(shí)間。掏槽眼及輔助眼內(nèi)采用孔底或孔口注水，連續(xù)裝藥的裝藥方法，孔口采用炮泥填塞緊密。由于炮眼中有水，在水中傳播的沖擊波對(duì)水不可壓縮，爆炸能量無損失地經(jīng)過水傳遞到炮眼周邊圍巖中，這種無能量損失的力波十分有利于巖體破碎，此外，還會(huì)產(chǎn)生“水楔”效，更有利于巖體破碎，同時(shí)水又會(huì)大大降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染。光面爆破施工工藝見圖431。開挖主要采用光面水壓爆破掘進(jìn)作業(yè)，嚴(yán)格控制超欠挖，盡量減小圍巖擾動(dòng)。嚴(yán)格控制超、欠挖，盡量減小圍巖擾動(dòng)。 鉆爆設(shè)計(jì)根據(jù)本隧道洞身圍巖的特點(diǎn)，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖一般采用控制爆破，減輕對(duì)圍巖的震動(dòng)破壞，采用微震控制爆破技術(shù)。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用全斷面開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計(jì)算確定安全距離。③施工中應(yīng)根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量（設(shè)計(jì)Ⅳ級(jí)7cm， Ⅴ級(jí)10cm）。⑶、隧道開挖斷面應(yīng)以二次襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)，考慮預(yù)留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適當(dāng)放大，并應(yīng)滿足下列要求：①預(yù)留變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，或根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道寬度、埋置深度、施工方法和支護(hù)情況等條件，采用工程類比法確定。圖421 三臺(tái)階七部開挖法施工順序拱部超前支護(hù)施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測量放線上部弧形導(dǎo)坑開挖支護(hù)左右側(cè)中臺(tái)階錯(cuò)位開挖支護(hù)左右側(cè)下臺(tái)階錯(cuò)位開挖支護(hù)核心土開挖底板開挖初支封閉下循環(huán)施工監(jiān)控量測加強(qiáng)支護(hù)調(diào)整開挖參數(shù) 圖422 三臺(tái)階七步開挖施工工序流程圖 鉆爆設(shè)計(jì) 一般規(guī)定⑴、開挖輪廓形狀和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)