【正文】 適應鉆孔灌漿施工的橫向廊道或平臺。9．0．4 采用預埋管灌漿方法時，應根據(jù)岸坡具體情況分成若干個封閉的灌區(qū)，灌區(qū)建基面應相對平整，面積以不大于200m 2為宜?？湛趹裨O灌漿支管，并用進、回漿主管連接引入廊道或壩外。灌區(qū)內按混凝土分層進行鉆孔和埋管，孔位應上、下層錯開，～。9．0．2 岸坡接觸灌漿可采用鉆孔埋管灌漿法、預埋管灌漿法或直接鉆孔灌漿法。8．8．6 孔檢、槽檢結束后，檢查孔、檢查槽應封填密實。檢查重點宜放在根據(jù)灌漿資料分析被評為不合格的灌區(qū)，若該區(qū)檢查結果較好，灌漿質量可重新評定。檢查時間應在灌區(qū)灌漿結束28d以后。8．8．3 根據(jù)灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側壩塊混凝土的溫度達到設計規(guī)定，以上且有壓力，其中一個排氣管管口壓力一達到設計壓力的50%以上，其他情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質量可平為合格。8．8 工 程 質 量 檢 查8．8．1壩體接縫灌漿必須做好施工過程（工序）的質量控制和檢查，其檢查的內容、方式、合格標準應根據(jù)工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定。micro?；謴凸酀{前，應再做一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應采取補救措施。若無效可再換用回漿管進行灌注或采取其他措施。否則應采用以下措施：若開灌時間不長，應使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌區(qū)、串區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待串漿區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間已較長且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。再未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。在灌漿過程中，比須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應協(xié)調各灌區(qū)漿液的確變換。8．6．8 灌漿結束時，應先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。若無效，則應在順灌結束后立即從兩個排氣管中進行倒灌。8．6．6灌漿結束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設計規(guī)定值，持續(xù)20min，灌漿即可結束。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結束。當縫面張開度較大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均為大于30/min時。一般情況下，開始可灌注水灰比為2的漿液，待排氣管出漿后，漿液水灰比可改用1。8．6．3 再縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區(qū)的變形，如需要通水平壓，應按設計規(guī)定執(zhí)行。如排氣管引至廊道，廊道內排氣管管口要求的漿液壓力應根據(jù)排氣槽的高程換算確定。若灌漿壓力尚未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規(guī)定值時，應以縫面增開度為準限制灌漿壓力。8．5．13 在灌漿泵與灌區(qū)之間應建立可靠的通信聯(lián)絡方式。8．5．11 為檢測壩體位移及縫面增開度，應根據(jù)需要在有關的縫面上安設變形觀測裝置。8．5．10兩個灌區(qū)相互串通時，應待互串區(qū)均具備灌漿條件后同時進行灌漿。經檢查確認合格后應簽發(fā)準灌證，否則應按檢查意見進行處理。8．5．8灌漿前必許先進行預灌性壓水檢查。8．5．6 當止?jié){片或混凝土缺陷漏水時，應采取嵌縫、封堵等措施處理。8．5．5 當兩根（或一根）排氣管與縫面不通時，可先進行反向壓水處理。8．5．4 當灌漿管路發(fā)生堵塞時，應采用壓力水沖洗或風水聯(lián)合沖洗等措施疏通。3 查明灌區(qū)密閉情況。2 查明封面通暢情況。檢查內容如下：1 查明灌漿管路通暢情況。灌區(qū)內部的縫面張開度應使用測縫計量測，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規(guī)量測。8．5 灌漿前的準備工作8．5．1 測定灌區(qū)縫面兩側和上部壩塊的混凝土溫度，可采用充水悶管測溫法或設計規(guī)定的其他方法。8．4．5 在混凝土澆筑過程中，應對灌漿系統(tǒng)進行維護，防止管路系統(tǒng)被損壞。8．4．4 在清洗后澆塊倉面時，應防止污水流入接縫內。8．4．2 整個灌區(qū)形成后，應對灌漿系統(tǒng)通水進行整體檢查并做記錄，確保管路系統(tǒng)符合要求。采用塑料拔管方式時，在后澆塊混凝土澆完并拔管后，應對升漿管路進行通水檢查和沖洗。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應適當，并應分別標記管路名稱。整個灌區(qū)形成后，必須繪制該灌區(qū)灌漿系統(tǒng)的竣工圖。先期埋設的止?jié){片的外露部分若有缺陷，必須進行修補。8．3．10 灌漿管路連接完畢后應進行固定，防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。2 出漿槽和排氣槽的蓋板應在后澆塊澆筑前安裝。8．3．9 采用出槽方式時，應尊守下列規(guī)定：1 先澆塊澆筑前，應安裝好進、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管以及四周止?jié){片。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板在后澆塊澆筑前安設。8．3．8 采用預埋管和出漿盒方式時，應尊守下列規(guī)定：灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等的安裝，應在先澆塊模板立好后進行，混凝土澆筑前完成。8．3．7 升漿管路采用塑料拔管方式施工時，應遵守下列規(guī)定：1 灌漿管路應全部埋設在后澆塊中，在同一個灌區(qū)內，澆注塊的先后次序不得改變；2 先澆塊縫面模板上預設的豎向半圓模具，應在上下澆筑曾間保持聯(lián)續(xù)，在同一直線上；3 后澆塊澆筑前按設的塑料軟管應順直地穩(wěn)固在在先澆塊的半圓槽內，充氣后與進漿管三通或升漿孔洞連接緊密；4 塑料軟管的把管時機應根據(jù)塑料管的材質、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗確定。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內渣屑清除干凈。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內渣屑清除干凈。8．3．4采用預埋塑料管方式時，應使用聚乙烯硬管，但外漏管口段宜換用鐵管。8．3．3采用塑料拔管方式時，應使用軟質塑料管，經沖氣24h檢查無漏氣現(xiàn)象時方可使用。加工完成后應逐件清點檢查，合格后方可運送至現(xiàn)場安裝。8．2．6 采用出漿槽方式時，回漿管應與灌區(qū)底部的出漿槽連接?？v縫出漿盒應布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。～。8．2．4 采用塑料拔管方式時，～。升漿和出漿設施的形成，可采用塑料拔管方式、預埋管和出漿盒方式，也可采用出漿槽方式。8．2．2 灌漿系統(tǒng)的布置應遵守以下原則：漿液能自上而下均勻地灌注到整個灌區(qū)縫面；灌漿管路和出漿設施與縫面連通順暢；灌漿管路順直、彎頭少；同意灌區(qū)的進漿管、回漿管和排氣管管口集中。8．2灌漿系統(tǒng)的布置8．2．1 接縫灌漿系統(tǒng)應分灌區(qū)進行布置。若上、下層灌區(qū)均以具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿應在下層灌區(qū)灌漿結束后4h以內進行，否則仍應間隔10d后再進行灌漿。當采用連續(xù)灌漿時，前一灌區(qū)灌漿結束后8h以內，必須開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應間隔3d后再進行灌漿。8．1．5同一高程的縱縫（或橫縫）灌區(qū)，一個灌區(qū)灌漿結束3d后，其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區(qū)方可灌漿。8．1．3 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進行灌漿：灌區(qū)兩側壩塊混凝土的溫度必須達到設計規(guī)定值；灌區(qū)兩側壩塊混凝土的齡期宜大于6個月，在采取了有效冷卻措施情況下，也不宜少于4個月；除頂層外，灌區(qū)上部混凝土厚度不宜少于6m，其溫度應達到設計值；4；灌區(qū)周邊封閉良好，管路和縫面暢通。橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進。8．1．2混凝土壩接縫灌漿的施工應按高程自下而上分層進行。8 混 凝 土 壩 接 縫 灌 漿8．1 一 般 規(guī) 定8．1．1 蓄水前應完成蓄水初期最底庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗收工作。7．5．7 鋼襯接觸灌漿工程的質量檢查，在灌漿結束7d或14d后采用錘擊法或其它方法進行，鋼板脫空范圍和程度應滿足設計要求。合格標準為：85%以上試段的透水率不大于設計規(guī)定，其余試段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%且分布不集中。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量的測試。根據(jù)工程條件可選擇上述一種或兩種方法。檢查孔及芯樣檢查。雙孔連通試驗。7．5．3 回填灌漿工程質量檢查的合格標準為：單孔注漿實驗。檢查孔應布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm。7．5工程質量檢查7．5．1隧洞回填灌漿、固結灌漿和鋼襯接觸灌漿必須做好施工過程（工序）的質量控制和檢查，其檢查的內容、方法、合格標準應根據(jù)工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定。焊后用砂輪磨平。7．4．10 灌漿短管與鋼襯之間可采用絲扣連接，也可焊接。7．4．8灌漿應自底處開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待嘎各高處孔分別排出濃漿后，依此將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。可根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定。風壓應當小于灌漿壓力?？讖讲灰诵∮?6mm。7．4．3 鋼襯接觸灌漿孔也可在鋼板上預留，孔內宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側襯焊加強鋼板。7．4．2 在綱襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。7．4鋼襯接觸灌漿7．4．1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經錘擊檢查確定。7．3．9 圍巖高壓固結灌漿應采用自上而下（由淺入深）分段灌漿法，灌漿段的劃分、灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇，應通過灌漿試驗確定。當?shù)刭|條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。7．3．6 宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱。7．3．5 灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行。7．3．4 灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。7．3．3 灌漿孔在灌漿前應用壓水試驗進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。7．3固結灌漿7．3．1 固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。7．2．11 灌漿應連續(xù)進行，因故中止灌漿的灌漿孔，再進行復灌?！??？障洞蟮牟课灰斯嘧⑺酀{或高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直至結束。也可單孔分序鉆進和灌漿。7．2．6 灌工應自較低的的一端開始，向較高的一端推進。7．2．5 灌漿應分為兩個次序進行。區(qū)段的端部應在混凝土施工時封堵嚴實。7．2．2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋設灌漿管（排氣管），其數(shù)量不應少于2個。鉆孔孔徑不宜小于38mm孔深宜進入巖石10cm。7．1．5 必要時，應安設變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。鋼襯接觸灌漿應在襯混凝土澆筑結束60后進行。當隧洞中進行帷幕灌漿時，應當先進行隧洞回填灌漿、固結灌漿，再進行帷幕灌漿。7．1．2隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應先回填灌漿后固結灌漿的順序進行。6．9．11 各種鉆孔的封孔質量應進行抽樣檢查，封孔質量的合格標準按設計規(guī)定執(zhí)行。質量的評定標準為：試段的合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質量可評為合格。測試的儀器、方法及巖體波速和（或）靜彈性模量的改善程度應符合設計規(guī)定。6．9．8固結灌漿工程質量的檢查宜采用測量巖體波速和（或）靜彈性模量的方法。當設計防滲芭標準為2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的150%；且不合格試段的分布不集中。6．9．6 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行，自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用單點法或五點法，按附錄A執(zhí)行。6．9．4 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的10%左右，一個壩段或一個單元工程內，至少應布置一個檢查孔。 工 程 質 量 檢 查(工序)的質量控制和檢查,其檢查的內容\方法\合格標準應根據(jù)工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定. 帷幕灌漿工程的質量應以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對施工記錄、成果資料、和檢驗測試資料的分析,進行綜合評定. 帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上在下述部位布置:1帷幕中心線上。灌漿注入量大時，. 灌漿過程中如回漿變濃,可換用相同水灰比的新漿灌注,若效果不明顯,繼續(xù)灌注30min,即可結束灌注,也不在進行復灌。6．8．6 灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施處理：底壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；灌注速凝漿液；灌注混合漿液或膏狀漿液。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿；恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可使用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。6．8．4 灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原理處理：應盡快恢復灌漿。6．8．3灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時灌漿。6．8 特 殊 情 況 處 理6．8．1 帷幕灌漿孔的終孔段，其透水或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，鉆孔宜繼續(xù)加深。6．7．14 每段灌漿結束后可不待凝。6．7．12 灌漿過程中應經常轉動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內被水泥漿凝住。6．7．10 灌漿過程中灌漿壓力和注入率必須相適應，當壓力大于4Mpa時，注入率宜小于10L/min。3規(guī)定執(zhí)行。6．7．7 各段灌漿時灌漿管必須深入灌漿段底部，管口離孔底的距離不得大于50cm。6．7．5 孔口封閉器應具有良好的耐壓和封閉性能，在灌漿過程中灌漿管應能靈活轉動和升降。6．7．4 孔口管埋入巖體的深度應根據(jù)最大灌漿壓力和巖體特性確定。各灌漿段應自上而下分段鉆進。6．7孔口封閉灌漿法6．7．1 孔口封閉灌漿法適用于高壓水泥灌漿工程，小于3Mpa的灌漿工程可參照應用。6．6．3帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“全孔灌漿封孔法”。采用自下而上分段灌漿法時，在該灌漿段最大設