【正文】 安裝流程： 模板 → 立檔 → 橫檔 → 拉結(jié)螺栓初固定 → 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。墻模板采用組合鋼模板，同時(shí)使用φ16600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭ā＃ㄈ?、后座墻施?）、墻體凈高3100mm，厚600mm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為Φ22200。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。7)、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。5)、護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁砼為C30，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運(yùn)送到井邊，均勻地在模板的各個(gè)方向同時(shí)澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不錯(cuò)漏。4)、護(hù)壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。工作井配筋為雙層雙向配筋，豎筋Φ16200,水平筋Φ20（22）200。（2）從井下挖出來的土方利用手推車運(yùn)送到基坑邊臨時(shí)堆土區(qū)，及時(shí)外運(yùn)或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。垂直度校正方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度。當(dāng)挖進(jìn)堅(jiān)硬的巖石時(shí)，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。如圖【護(hù)壁墻施工示意圖】所示：到第七節(jié)護(hù)壁墻施工 護(hù)壁墻施工示意圖進(jìn)行第一層土方開挖。1)、土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。（二）、土方開挖及混凝土護(hù)壁施工工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C30混凝土，每節(jié)護(hù)壁1000mm高，搭接250mm。根據(jù)本工程的計(jì)算數(shù)據(jù)得：ζ =Epk = （kN）Eepk = （kN）Ef1 = （kN）即：Ptk =800（T）≤ ζ （ + Ef1 – Eep，k）= （*+）=814（T）故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)施工過程時(shí)，頂進(jìn)頂力要求不大于350t，因此后背土體比較穩(wěn)定。Fepk —刃腳底部主動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。其中： ζ = （hf │hf hp│）/ hfhp = H/3Epk = П*r*H*Fpk/2Eepk = П*r*H*Fepk/2Ef1 =П*r 2* Ff式中： hp — 土壓力合力至墊層底的距離（m）。Eepk —豎井前方主動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。ζ —考慮頂管力與土壓力合力作用點(diǎn)可能不一致的折減系數(shù)。十、后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產(chǎn)生受壓滑移，頂管豎井將產(chǎn)生失穩(wěn)破壞，必須進(jìn)行后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算，由此算得的水平向不均勻土壓力來分析圓形豎井的內(nèi)力。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：① 適當(dāng)增加噴漿壓力；② 加大噴嘴直徑；③ 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：① 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；② 噴嘴直徑適當(dāng)減少；③ 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④ 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。9 .清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。③ 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。① 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴。水泥漿液流量大于30L/min，旋噴提升速度10～25cm/min。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。6 .噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法， ，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：。5 .攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。 （3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。（1) 測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。（8）測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，孔深大于20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（5）鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（3）施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，：表31 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度10～25cm/min水泥漿液流壓力＞25MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力≥水灰比經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，試樁質(zhì)量高，則按照表31中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于50mm。圖 高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖31所示：圖32 高壓旋噴樁施工流程圖（1）測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。（二）、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定?qiáng)度（～）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。頂管的接收井施作方式與頂管工作井類似，這里不再贅述！以下是以工作井為例的施工設(shè)計(jì)圖：九、 高壓旋噴樁施工工藝（一）、機(jī)具人員部署本標(biāo)段主要機(jī)具配備如下：地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)（含配套設(shè)施），拌漿機(jī)4臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)，高噴臺(tái)車2臺(tái)，高壓泵2臺(tái)，灌漿泵2臺(tái)，鏟車1臺(tái)，吊車2臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)（平整場(chǎng)地）。具體施工順序：井周邊施打止水高壓旋噴樁并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求～井口圈梁～分層開挖基坑土方（）～護(hù)壁鋼筋、砼～第一道環(huán)向內(nèi)圈梁～循環(huán)開挖支護(hù)至井底～墊層～內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工。埋深為5m～7m不等。雨期施工在開挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，經(jīng)常對(duì)邊坡、支護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。土方開挖時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天進(jìn)行，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，基坑開挖至地下室回填前，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。施工中應(yīng)快速作業(yè)并及時(shí)抽排，保證溝槽不積水。 （3）管槽應(yīng)分段施工，每次開挖長(zhǎng)度不宜超過20m，開挖土不能堆在管槽兩側(cè)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。然后進(jìn)行基坑開挖施工，基坑采用直槽的形式進(jìn)行開挖，要求如下：(1)機(jī)械開挖時(shí)，快挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，留有200mm～300mm在溝槽開挖過程中，如出現(xiàn)坑壁涌水、涌砂等現(xiàn)象，可能是由于施工中鎖扣未鎖好或由于鋼板樁變形等原因造成，應(yīng)設(shè)法堵塞。在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少阻力。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：~，再往下錘進(jìn)，如此上下