【正文】 ，與通信電纜的距離應(yīng)大于 500mm。 直埋電纜雖然施工簡單方便，但如果沒用按嚴格的安全措施和技術(shù)工藝進行施工，會造成電纜的直接或間接損壞，且電纜在運行中也將會受到外界的破壞，施工方法如下： 1)施工前必須進行現(xiàn)場實地勘察，畫好電纜走向圖，盡量避開高溫地段和帶有化學(xué)物質(zhì)的土壤。 電纜敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙的電纜敷設(shè)路徑、電纜型號規(guī)格和現(xiàn)場實際情況策劃電纜敷設(shè)清冊；依據(jù)電纜敷設(shè)清冊核對電纜并進行絕緣測試，然后組織二次運輸，將電纜運輸?shù)浆F(xiàn)場施工位置，安排培訓(xùn)合格的電纜敷設(shè)人員施工。 降低桿塔接地電阻的方法本工程很多桿塔位地處巖石結(jié)構(gòu)，土壤電阻率較高，如果測量的接地電阻達不到設(shè)計要求，可按以下方法處理。做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥，并由廠家進行熱鍍鋅處理。山坡接地槽應(yīng)沿等高線布置，不允許順山坡挖溝，防止形成沖溝。根據(jù)設(shè)計說明，接地裝置采用放射形。30mm。b 在劃印處纏鋁包帶，兩端頭返回，將防振錘頭板夾在所纏鋁包帶處，擰緊固定螺栓。兩個及以上防振錘安裝時，其距離依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進行安裝。 防震金具安裝1）防振錘的安裝距離防振錘的安裝數(shù)量及距離，遵照線路設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定。其引流板和并溝線夾的連接面應(yīng)平整光潔，與導(dǎo)線接觸面在安裝時應(yīng)涂以導(dǎo)電復(fù)合脂。跳線的長度因受耐張線夾的彎頭和導(dǎo)線本身的剛度影響，一般難以達到理想的拋物線形狀，因此，準確無誤的理論計算在實際工作中不易做到，現(xiàn)場可結(jié)合設(shè)計要求采取“實測加經(jīng)驗修正值”的方法測量，即用接近導(dǎo)線直徑的棕繩，實測出所需跳線的長度加一修正值（由施工經(jīng)驗總結(jié)而定），在跳線測量時，施工人員應(yīng)走橫擔(dān)而不允許在耐張串上行走。兩側(cè)相鄰桿塔中項掛線點應(yīng)在同一中線位置。3）安裝懸垂線夾a 纏繞鋁包帶的線夾安裝在線夾安裝位置中心，向兩側(cè)各量出 1/2 線夾長加 10mm，并劃印；在兩印之間，按架空線外層絞制方向纏鋁包帶（纏繞層數(shù)按設(shè)計規(guī)定）并將端頭返回；裝上線夾，調(diào)準中心位置，擰緊固定螺栓；將線夾和懸垂串連接。b 地線的提升使用人力肩抬法；專門的小絲杠提升。此方法要有轉(zhuǎn)向滑車布置，避免橫擔(dān)受雙倍起吊荷載提線器提升法：使用專用的提線器進行架空線的提升。如需做調(diào)整時，應(yīng)先按位移值移位確定線夾安裝位置中心。高空作業(yè)的安全帶，必須綁在橫擔(dān)主材上。c 附件安裝作業(yè)中，應(yīng)隨時注意對導(dǎo)線的保護，防止磨線、傷線。b 當(dāng)相鄰桿塔同時進行附件安裝時，應(yīng)錯開相位進行，以免吊線時產(chǎn)生位置移動。如不能及時安裝時，應(yīng)加臨時防震措施。b 耐張串上的彈簧銷子，螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外，由左向右；c 設(shè)計有要求時，按照設(shè)計要求。螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律宜文件名稱：35KV 集電線路組塔、架線、電纜敷設(shè)施工方案 文件編碼：XYFDDQ001 14/26向受電側(cè)穿入。 附件安裝的基本要求1）附件安裝前，對絕緣子和金具的質(zhì)量進行全面檢查。 復(fù)測弧垂 掛線后，隨即在觀測檔復(fù)測弧垂，如不符合 設(shè)計要求， 應(yīng)隨即調(diào)整弧垂至符合要求為止。3）過牽引與過牽引長度掛線時由于架空線在放線滑車上的懸掛點往往低于耐張桿塔上的掛線孔一段距離，而且耐張絕緣子的金具在緊線時，不能全部拉直達到設(shè)計長度，因此欲使架空線掛入指定的位置，勢 必將其拉得過緊以使 線端留出適當(dāng)裕度， 過牽 引長度必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定。2）掛線將掛線牽引繩的一端，通過掛線滑車后綁扎在耐張串金具上，另一端和牽引設(shè)備相連，由牽引機械牽引將耐張絕緣子串掛于掛線孔上。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出；金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或鐵銹 ，應(yīng)除銹后補刷防銹漆；按施工圖組裝絕緣子串。對瓷絕緣子用不小于 5000V的兆歐表逐個進行絕緣檢查，在干燥情況下絕緣電阻不小于 500MΩ。切割點兩端用細鐵絲綁扎，剪切 時要垂直線軸。將地 線臨時錨固在桿塔頂 架上，隨即進行掛線作業(yè)，導(dǎo)線回松時臨時錨固在塔腳前或線檔內(nèi)適當(dāng)?shù)胤健?劃印當(dāng)觀測檔弧垂值符合要求后，隨即在耐張操作塔上劃印，即在導(dǎo)、地 線掛線孔的垂直下方，導(dǎo) 、地 線 上做上標記，劃印時用紅筆劃印，再加黑膠布纏繞。c 壓縮值的計算 各種液壓管壓后呈正六邊形，其對邊距 S 的允許最大值可根據(jù)下式計算：S＝D＋（mm）式中 S（mm）為壓后對邊距；D（mm）為需壓管壓前外徑但三個對邊距只允許一個達到最大值，超過規(guī)定時應(yīng)查明原因，割斷重接。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的壓接順序為：第一模壓模中心與鋼管中心 O 重合，然后分別向管口端部依次施壓，如因湊整模數(shù)，允許第一模稍微偏離鋼管中心；鋼管無不壓區(qū)；鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序如下：在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭間的距離，在鋁管上先畫好起壓印記 N1。液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)；被壓管放下鋼模時，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模；此時應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲，然后開動液壓機；液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不是以合模為壓力的標準；各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸（檢查的工具為精確到 的游標卡尺） ，符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作，壓接時相鄰兩模至少應(yīng)重疊 5mm；對鋼模應(yīng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止使用或修復(fù)后使用；當(dāng)管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊挫掉，鋁管應(yīng)挫成圓弧狀；若因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊挫掉后重新施壓； 鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆應(yīng)涂以富鋅漆以防生銹。壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應(yīng)吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用；液壓機的液壓油泵必須有足夠的、與使用鋼模相配合的動力，按照要求所核定的壓力值不得隨意調(diào)整，不得隨意松緊溢流閥。2）螺接操作要求在液壓連接操作中，使用的液壓動力有手動、機動和電動三種，本工程要求采用機動動力設(shè)備和與其相配套的液壓鉗組成。對邊距大于給定值時，旋轉(zhuǎn) 60 度再補壓一次，再用游標卡尺測量，直到對邊距達到給定值為止。壓完第一模后，應(yīng)立即用精度為 的游標卡尺測量對邊距，對邊距必須達到或小于給定值后再繼續(xù)施壓。兩側(cè)印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端口與兩側(cè)鋁線上定位印記 A 重合為止。將已剝露的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預(yù)留長度在鋼管對面各露出 3～5mm 為止；穿鋁管。鋁股割線長度 L=L1+10mm，L1 為鋼管長度；用切割器（或手鋸）在印記 N處切斷外層及中層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷，嚴禁傷及鋼芯；套鋁管。c 鋁管在壓前，穿管部位的鋁股導(dǎo)線應(yīng)涂 801 電力脂及清除鋁股表面氧化膜，其操作程序如下：涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；鋼芯鋁鉸線的液壓部分在穿管前，應(yīng)將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向，對已涂電力脂部分進行擦刷，將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留電力脂進行壓接；用補修管補修導(dǎo)線文件名稱：35KV 集電線路組塔、架線、電纜敷設(shè)施工方案 文件編碼：XYFDDQ001 11/26前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量 801 電力脂） ，再套上補修管進行液壓。b 導(dǎo)線的清洗對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣；待鋼管及鋁管清洗完成后，應(yīng)用精度為 的游標卡尺測量其管的內(nèi)徑、外徑及管長等數(shù)據(jù)，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求，超出規(guī)范要求的鋼管或鋁管不能使用；同時應(yīng)將測量的原始數(shù)據(jù)做好記錄；壓接完成后，應(yīng)檢查其對邊距及壓后管長等尺寸，并做好記錄；導(dǎo)、地線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，用汽油清洗油垢。連接管口附近的線股不應(yīng)有明顯松股或超出補修處理的損傷；耐張桿塔的導(dǎo)線切割長度，是根據(jù)觀測弧垂后所畫印記減去耐張絕緣子金具實際丈量長度確定的。在有張力的導(dǎo)線上切割時，開斷處兩端應(yīng)綁住，以防回彈傷人。3）導(dǎo)（地）線的緊線順序a 先將避雷線緊好；b 垂直排列的線路，應(yīng)從最上層導(dǎo)線開始，依次 進行；c 水平排列的線路，應(yīng)先緊中線，后 緊兩邊線。d 確定觀測檔，并做好觀測弛度準備。b 根據(jù)施工器具確定緊線作業(yè)一次牽引導(dǎo)線（地線）的根數(shù)及滑車組的滑輪數(shù)，用絞磨緊線時， 鋼繩在磨芯上纏繞 至少 5 圈。1）導(dǎo)（地）線緊線前的準備工作a 需要補強的桿塔或桿塔個別部位，應(yīng)切實補強。 使導(dǎo)、地線通過卡線器與緊線設(shè)備相連，一般用一牽一方法收緊導(dǎo)、地 線。一端與架空線相連，一端與固定機械相連，用機械卷回 牽引繩，拖動 架空線展放。b 放線操作文件名稱：35KV 集電線路組塔、架線、電纜敷設(shè)施工方案 文件編碼：XYFDDQ001 9/26因本工程位于山區(qū)，行走機械不便，行走機械牽引放線可不考慮， 擬計劃采用人力放線和固定機械牽引放線。線軸架設(shè)位置，要距牽引方向第一基桿塔適當(dāng)距離，避免軸出線角過大；線軸架設(shè)方向要對準放線走向，以免線軸 的軸杠上產(chǎn)生過大擺動和走偏。2）展放導(dǎo)、地線a線軸架設(shè)線軸架設(shè)根據(jù)實際情況可采用放線架架設(shè)法和地槽支架法。c懸掛按施工圖和桿塔明細表要求組裝絕緣子串。b 放線滑車的布置地線放線滑車懸掛在地線頂架金具上；導(dǎo)線放線滑車懸掛在懸垂絕緣子串下方。因此，在分 盤時，必須首先進行導(dǎo)、地線 的弧垂計算，以使導(dǎo)、地線長度準確無誤，同 時，分盤必須在材料的節(jié)省方面進行考慮。 放線布線的要求1）導(dǎo)線布線的裕度高山深谷取 5%；2）布線時導(dǎo)線接頭應(yīng)避開不準接頭的檔距；3）長度相等的導(dǎo)、地線盡量布置在同一區(qū)段，以便于連接；4）不同規(guī)格、不同捻向的導(dǎo)、地 線不得布置在同一耐張段內(nèi)；5）根據(jù)耐張段的長度合理布置不同線長的線盤，盡量避免切斷導(dǎo)、地線，以免造成浪文件名稱：35KV 集電線路組塔、架線、電纜敷設(shè)施工方案 文件編碼：XYFDDQ001 8/26費；6）線盤放置地點應(yīng)充分利用交通條件，減少人抬搬運距離；7）宜將兩線盤布置在全長的中間，以便向兩端展放；8）采用固定機械放線時，線盤應(yīng)布置在一端，以便向另一端牽放。~45176。拉線的掛點應(yīng)緊靠掛線點的節(jié)點上，并有墊襯物，以防磨斷鋼絲繩。 鐵塔組裝的要求1）組裝前應(yīng)檢查全部構(gòu)件的質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準和圖紙要求；2）構(gòu)件的連接要緊密，在交叉處有空隙時，應(yīng)墊以相應(yīng)的墊片；3）螺桿應(yīng)露出螺母不小于兩個螺距，雙螺母可與外螺母相平；4）組裝時不得強行敲打組裝，擴孔不得超過 3mm，嚴禁用氣焊擴孔，擴孔后需作防銹處理；5）螺栓的穿入方向要符合有關(guān)規(guī)定；6）傳遞工具時不得拋擲，螺栓孔找正時不得將手指伸入孔內(nèi)，應(yīng)使用尖搬子；7）組裝過程中需要敲打時，應(yīng)加墊木后進行敲擊，不得直接敲打構(gòu)件；8）組裝和起吊工作同時進行時，作業(yè)下方不得有人停留或通過，應(yīng)等待起吊完畢后再進行地面作業(yè)。7）更換材料時，須經(jīng)設(shè)計