【正文】 　　滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生?！　。?）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。　　三軸深層攪拌樁施工方案　　特殊情況處理措施　?。?）有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關(guān)等多重保障，確保工期計劃順利實施?！　。?）組織技術(shù)人員編制優(yōu)化施工方案，深化作業(yè)設計和關(guān)鍵節(jié)點的技術(shù)處理措施，確保工程質(zhì)量，也確保工程進度順利進行?！　　　。?）組織工程技術(shù)人員，進行圖紙學習和會審、共同參與編制工程網(wǎng)絡進度計劃，確保技術(shù)方案合理可行，網(wǎng)絡計劃實施有效可靠。　　、機具保證措施　?。?）根據(jù)本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必須提前檢修、保養(yǎng)，確保進入施工現(xiàn)場設備、機具運行良好，為工程進度提供保證?！　　　。?）本工程選擇優(yōu)質(zhì)的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應商的溝通，要求水泥供應商對我公司作出承諾，一旦開工，每天保證200噸水泥的供應量，以保證施工的正常運轉(zhuǎn)?！　。?）按照總進度計劃完成本工程，對分部分項工程進行工序分解、落實?！　。?）組織機制上確保工程進度，確保工程創(chuàng)合格目標，做到有目標、有措施、有把握。.　?。?80立方米。為確保本工程基坑圍護體系施工質(zhì)量，基坑圍護體系總體施工順序為：先施工Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕，待施工7天后開始沿已施工完畢的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)側(cè)施工鉆孔灌注樁，Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕全部施工完畢，工法轉(zhuǎn)至坑內(nèi)，施工坑內(nèi)加固，三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固與鉆孔灌注樁交叉施工?！　【幹埔罁?jù)　　《地基基礎設計規(guī)范》（DGJ08111999）；　　《型鋼水泥土攪墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ081162005）；　　《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）；　　施組編制范圍　　基坑圍護結(jié)構(gòu)體系：坑外Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、坑內(nèi)Ф850三軸水泥土攪拌樁加固。水泥用量550kg/m。注漿順序采用跳孔間隔注漿。前者壓密注漿點的間距為1000mm，后者壓密注漿點間距同排樁間距1300mm。樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm。　　。地下連續(xù)墻接頭形式采用柔性接頭，地下墻混凝土設計強度等級為C30，主筋保護層厚度70mm，抗?jié)B等級S8；鋼筋采用HPB23HRB33HRB400?！　　　?，連續(xù)墻總延長米約536m，共93幅墻，分A、B、C、D、E型五種墻。（裙房區(qū)域）?！　”竟こ?77?！　「鶕?jù)圖紙設計及合同施工要求，涉及的施工內(nèi)容主要為樁基礎，地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)，塔樓鉆孔灌注樁臨時圍護結(jié)構(gòu)，兩重管高壓旋噴樁、SMW工法水泥土攪拌樁及壓密注漿等。C．三軸攪拌樁施工方案　工程概況　，總建筑面積約16萬平方米，包括一幢塔樓以及周邊裙樓和純地下室組成，整體設置4層地下室，設計采用塔樓順作周邊裙樓逆作的方案進行基坑工程施工。 在實際施工過程中最常用的檢測方法是成樁28d后，鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強度試驗，來檢測樁身的強度和均勻性。 經(jīng)輕便觸探和靜載試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，在成樁28d后，用抽芯機對樁體進行抽取芯樣，主要目的是檢驗樁身的強度、完整性、樁土攪拌均勻度及樁身長度。主要目的是檢驗水泥攪拌樁完成后對地基的承載力是否得到提高，檢驗樁身是否達到設計和規(guī)范要求，%~%。4 質(zhì)量檢測 水泥深層攪拌樁施工完成后，要對其施工質(zhì)量是否達到設計要求而進行質(zhì)量檢測，質(zhì)量檢測要由檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行檢測，質(zhì)量檢查的方法主要有3種： 施工完成后3d內(nèi)N10輕便觸探試驗，主要目的是檢驗水泥攪拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性，輕便觸探蛇毒一般不大于4m，檢測頻率為施工總樁數(shù)的1%，且不小于3根。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，儲漿罐內(nèi)的儲漿量應不小于一根樁的用量加50Kg，若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 重點檢查每根成型的攪拌樁準確的水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象，噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。 水泥攪拌樁開鉆之前，應采用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 工藝試樁施工采用參數(shù) 攪拌樁采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%；嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度控制下沉速度V≤，重復攪拌提升速度V≤~，注漿壓力：~，水灰比：~，攪拌速度：大于30~50轉(zhuǎn)/分 施工過程控制 三軸水泥攪拌樁施工過程中，應全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。5%。 鉆頭到樁底后攪拌噴漿1~2min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，確保攪拌均勻。漿液進入儲漿罐中必須不停地攪拌，以保證漿液不離析。 水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。 樁機就位： 鉆機就位應滿足圖紙要求，%（垂球法檢測），為了確保垂直度控制良好，在鉆機四個支座處加設較大面積的鋼墊箱，使鉆機在鉆進中保持平穩(wěn)，鉆進時要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差則邊鉆進邊調(diào)整，對于設計長度較長的水泥攪拌樁，在開始保持較慢的鉆進速度，待機身穩(wěn)定后再加快鉆進速度。如遇有池塘及洼地時應抽水清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。 試樁不少于3根，在成樁7d后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強度，14d后進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、進尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。 深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌合，攪拌次數(shù)越多，拌合越均勻，水泥土的強度也越高。 合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長，造成注漿壓力損失及管道堵塞。要求配制出的水泥漿具有較好的流動性、和易性。 2）當水灰比確定下來后，不應隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比計量注入清水，添加水泥、外加劑，經(jīng)充分攪拌后方能使用。兩者都會造成質(zhì)量下降。然后用總的水泥用量除以總的加固幅數(shù)，就是沒幅樁所需的水泥用量，這樣能保證地基加固所需總的水泥用量不超過總的設計用量。計算每幅樁的水泥用量，在250mm搭接處的水泥摻量由于攪拌成樁兩次，在每次成樁