【正文】 的措施方法部用上了但仍無解卡作用而不得不采用最古老的破壞性解卡方法。（3）機械倒扣法5．震擊解卡法在被卡管柱卡點以上管柱全部取出后又經(jīng)大力上下活動管柱而仍無明顯作用后，可對被卡的落魚進(jìn)行震擊解卡，包括向上震擊和向下震擊。取出卡點以上管柱的方法如下：（1）切割法：目前常用的有聚能切割彈爆炸切割法、化學(xué)噴射切割法、機械切害法；（2）爆炸松扣法：原理是管柱經(jīng)測出卡點后，將卡點以上管柱全部旋緊，然后用電纜帶磁性定位儀、爆炸桿、加重桿入井（可在測卡的同時帶爆炸松扣裝置入井），到預(yù)定松扣位置后，上提管柱一定負(fù)荷并施以反向扭轉(zhuǎn)2～3圈，然后接通地面電源、引爆導(dǎo)爆索、爆炸桿，產(chǎn)生高壓突然加載在預(yù)松扣的螺紋上（接箍上），使螺紋間的摩擦和自鎖性瞬間消夾或大為減少?；顒庸苤ㄔ谠豢üに嚬苤鶕軘嗝撀?，并施以成功的打撈后，仍需繼續(xù)進(jìn)行，而此時應(yīng)用強度更高的鉆桿，可將上提負(fù)荷適當(dāng)增加，以不拉斷打撈管柱、在井架負(fù)荷許可的條件下，大力上提、快速下放，一般多能見效。3．活動管柱法活動管柱法即在原井管柱（即原被卡工藝管柱）許用提拉負(fù)荷下反復(fù)提拉、下放，使卡點處產(chǎn)生疲勞破壞，達(dá)到解除卡阻。測卡儀器測卡點，是近幾年引進(jìn)測卡車和儀器后發(fā)展起來的新的測卡技術(shù)。2．卡點預(yù)測井下工藝管柱遇卡有各種原因，而準(zhǔn)確地測得卡點深度，對于打撈解卡是非常重要的。二、綜合處理措施綜合處理措施是指解卡打撈工藝實施中，采取兩種或兩種以上不同技術(shù)及方法，如活動管柱法無效后采取的割出卡點以上管柱，然后打撈以下落魚并采取震擊解卡，或分段分部倒、撈解卡等，直到解除卡阻、全部撈出落魚。（5）套損卡阻型這種類型多指套管技術(shù)狀況較差，出現(xiàn)變形、破裂、錯斷等，使工藝管柱中的大直徑工具受卡阻而提不動，這種井況目前日漸增多，是老油田修井的重點。（3）電纜脫落、卡子崩落堆積卡阻電潛泵電潛泵因其產(chǎn)量高而深受油田青睞，而檢泵、換泵、或因機泵、套損等問題．常使電潛泵井發(fā)生電纜撥斷、卡子脫落而卡機組，使之難于打撈。目前根據(jù)油水井套管技術(shù)狀況和井內(nèi)工藝管柱結(jié)構(gòu)、采油工藝方法等，可將井下落物卡阻分成以下幾種類型：（1）砂、蠟卡阻型這種類型多指井內(nèi)出砂嚴(yán)重、結(jié)蠟嚴(yán)重、原油凝結(jié)嚴(yán)重，將井內(nèi)工藝管柱的工具卡埋而使之受阻。第四節(jié) 解卡打撈技術(shù)解卡打撈工藝技術(shù)是－項綜合性工藝技術(shù)，目前多指井內(nèi)的落物難于打撈，常歸打撈措施較難奏效，如配產(chǎn)配注工藝管柱中的工具失靈卡阻、電潛泵井的電纜脫落堆積卡阻、套管損壞的套損卡阻等，需要采取切割、倒扣、震擊、套銑、鉆磨等綜合措施處理。機泵組以上處理干凈，套損部位修整后，下入專用薄壁高強度撈筒；整體或部分解體撈出機泵組。對于套損卡阻型，在機泵組以上處理干凈后，讓出套損點2～4m，然后修整。3．機泵組打撈處理措施機泵組的處理原則是“以撈為主，銑磨為輔，撈磨結(jié)合，解體處理”。（4）修整套損部位：對于套損類型的電潛泵卡阻處理，在油管切割并同步起完電纜后，打印落實核定套損狀況。（3）震擊解除砂、蠟、小物件卡阻：卡阻點以上油管、電纜同步起出后，下打撈震擊組合管柱，對卡阻施以震擊，解除砂卡，死油死蠟卡。（2）取出卡點以上管柱、電纜：根據(jù)公式計算和測卡得到的卡阻點深度，用聚能切割彈爆炸切割卡點以上管柱。（1）卡點檢測：卡阻點深度檢測，可以為一次能取出多少管柱電纜提供依據(jù)。如能特制加工一種銑鉆式活齒外鉤，則可集鉆銑打撈于一趟管柱完成。（2）無油管柱時的電纜堆積：完全在套管井眼內(nèi)的電纜脫落堆積，應(yīng)優(yōu)先使用專用電纜撈鉤打撈，打撈工具的使用原則是：下得去、抓得著、起得出、有退路、不增加新的落物。1．電纜脫落堆積的處理措施電纜脫落堆積，一般呈螺旋狀沿油管柱盤落在套管內(nèi)壁上，遇阻后，首先在頂部堆積，井內(nèi)無油管時，堆積狀況也大體相同。目前對電潛泵故障井的處理應(yīng)取慎重態(tài)度，一般需對故障類型進(jìn)行調(diào)查落實，然后根據(jù)故障類型、卡阻待點、現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施、專用工具，工藝技術(shù)配套情況等采取綜合技術(shù)措施進(jìn)行處理。(4)磨銑鉆套工具機泵組打撈無效時，可以最后選用銑磨鉆套工具，對泵組電機進(jìn)行磨銑，銑磨鉆套工具與常規(guī)工具相同。(3)特殊薄壁母錐根據(jù)泵組、電機的外徑尺寸，在無法加工制造卡瓦撈筒的情況下，可加工制造特殊薄壁母錐，外徑為120～122mm，筒體則相對厚些，打撈造扣螺紋為8牙/in，錐度1：16，牙尖角9 0176。(2)電機撈簡電機撈筒最大外徑在’’套管內(nèi)為122mm，卡瓦硬度控制在HRC52～58左右，太硬會脆裂，牙尖角為60176。(1)泵組卡瓦撈簡卡瓦打撈筒結(jié)構(gòu)形式與普通卡瓦撈筒或螺旋卡瓦打撈筒相似，接頭螺紋為’’內(nèi)平鉆桿（NC一 31），還可根據(jù)需要制成左旋形，以便倒扣，筒體最大外徑控制在118～12 0mm。常用工具基本為整形工具和銑磨工具二大類，在選用工具時應(yīng)根據(jù)井況適當(dāng)靈活選用。(3)破裂形井段修整工具一般內(nèi)凸形套管破裂，在套損井段讓出一定余地后，可選用梨形脹管器頓擊擠壓使內(nèi)凸的套管裂口向外恢復(fù)，也可使用錐形銑鞋磨銑裂口，使此井段恢復(fù)基本直徑。(2)錯斷井段復(fù)位工具錯斷井段的套管復(fù)位，應(yīng)視錯斷后的通徑，錯斷類型選擇復(fù)位方式及工具。套損形卡阻機泵組，是電潛泵故障井較常見的復(fù)雜井況，在電纜及上部管柱處理干凈后，對套損部位進(jìn)行修整、擴徑、復(fù)位，為下部整體打撈機泵組創(chuàng)造必要的條件，修整工具應(yīng)視套損情況適當(dāng)選擇。酌情慎用長桿滑塊撈矛和不可退式卡瓦打撈筒，優(yōu)先選用可退式倒扣撈矛、撈筒，最大好處是便于打撈，可以退出工具，必要時可以進(jìn)行倒扣。所以管柱打撈工具一般與常規(guī)打撈工具基本相同。在電潛泵井中的工藝管柱，一般指油管柱及相應(yīng)的下井工具和電機、泵組及機泵組以－廠的防砂工藝尾管。在井內(nèi)電纜所剩不多且又較零碎時使用效果較理想。角，以利入井由側(cè)壁插下打撈，這種壁鉤在堆積的電纜中間有堵塞（有管柱）時較為適用。外徑組合鉤工具最大外徑114～116mm，接頭螺紋為’’平式油管和’’內(nèi)平鉆桿（NC—31）形二種形式，鉤齒數(shù)在單向體上不少于3個。根據(jù)電纜脫落堆積情況，內(nèi)外組合鉤鉤齒也可改制成活動齒形，但加工較復(fù)雜，鉤體直徑相應(yīng)增大，否則無法安裝鉤齒。(4)內(nèi)外組合鉤內(nèi)外組合鉤在電纜堆積相對較松散情況下使用較合適。接頭螺紋為’’平式油管和’’內(nèi)平鉆桿（NC一 31）螺紋二種形式，最大外徑為 114～116mm。(3)內(nèi)鉤內(nèi)鉤分固定齒和活齒兩種結(jié)構(gòu)形式。接頭螺紋為’’平式油管和’’內(nèi)平鉆桿（NC—31）型二種形式，鉤齒數(shù)一般多在4齒以上。如將活齒外鉤下部增加尖鉆頭、螺旋形鉆頭或銑錐等形式，則可在鉆銑過堆積的電纜之后同時打撈電纜，可鉆銑打撈一次完成?；铨X外鉤接頭多為’’平式油管和’’內(nèi)平鉆桿（NC—31）螺紋兩種形式。(1)活齒外鉤活齒外鉤即鉤齒用螺栓固定在本體上，當(dāng)上提負(fù)荷較大而又拔不動時，可以在規(guī)定的負(fù)荷內(nèi)將齒鉤拔斷，退出工具及管柱，減少再次落物和事故的發(fā)生。專用工具和常規(guī)工具則可分成纜類打撈工具、管柱打撈工具、套管修整工具、機泵組打撈工具和輔助工具等五種類型。在油田眾多的電潛泵生產(chǎn)井中，由于機泵組工作壽命問題、電纜事故問題、調(diào)整工作制度和參數(shù)等問題，往往需進(jìn)行起泵等起下管柱作業(yè)，由于泵掛深度不同、泵徑不同、套管規(guī)格不同、井的開發(fā)時間不同往往出現(xiàn)死油蠟集結(jié)卡阻泵組，油層吐砂卡埋工藝尾管、套管變形，錯斷，破裂的套損卡阻機泵組以及上提管柱時，電纜不能同步而拔斷脫等等，這些復(fù)雜的卡阻現(xiàn)象使電潛泵不能順利地起出更換而造成嚴(yán)重事故使井停產(chǎn)，長時間不能利用，嚴(yán)重地影響油田穩(wěn)產(chǎn)及油田開發(fā)方案的順利實施。目前，通過引進(jìn)、成功應(yīng)用了測卡儀，油管爆炸切割彈、機泵組專用撈筒、電纜撈鉤、高強度快速磨銑、震擊等專用工具，以及切割、整形、打撈等綜合配套措施，使復(fù)雜的電潛泵故障處理時問大大縮短，技術(shù)已較配套完善，施工一次成功率大大提高。但是由于各種原因，每隔一段時間還是需要進(jìn)行常規(guī)檢泵或非正常作業(yè)的。⑦井口焊接時必須備齊防火設(shè)施，割焊必須在井口無壓力，井內(nèi)高壓液流穩(wěn)定，井口無油（氣）噴、溢跡象或氣味的情況下進(jìn)行。焊接后，要進(jìn)行通井與試壓檢驗。⑥要確保焊接質(zhì)量。若大于原井套管時，應(yīng)在頂部內(nèi)徑上打坡口，以防下井管柱遇阻、頓鉆、傷損等。④對于壁厚大的套管應(yīng)采取對焊焊接；壁薄或腐蝕嚴(yán)重的套管，應(yīng)用大于損壞套管直徑的套管進(jìn)行套接焊牢。③割焊井口前應(yīng)仔細(xì)丈量好尺寸。注意事項：①吊采油樹時應(yīng)防止磕碰、砸壞設(shè)備及傷人，鋼圈、螺絲等小件物品要存妥，不傷、不壞、不落井。⑤裝置新的（或帶頂絲法蘭盤的）套管四通，并在其上安裝好采油樹。④修理損壞的套管四通。②拆卸井口裝置法蘭螺絲，吊開采油樹。但后一種方法萬一失靈勢必引起大禍，故多采用壓井防噴修復(fù)法，特別是對于油層壓力大、產(chǎn)量高的油井更是如此。3．處理套管四通故障油井套管四通位于采油樹總閘門之下，當(dāng)其損壞或需要更換時，靠井口裝置是無法控制井內(nèi)高壓油、氣流的。后一種故障的處理就比較復(fù)雜，必須采用壓井作業(yè)或其它技術(shù)措施，控制住井內(nèi)高壓油、氣流，以保證維修作業(yè)安全順利進(jìn)行。井口閘門或連接法蘭等部件的刺、漏、壞、死等小故障的修理，依據(jù)損壞部位與維修的難易程度分為采油樹總閘門以上設(shè)備故障修理與采油樹總閘門以下設(shè)備故障修理兩種。若是更換采油樹、四通與安裝不壓井不放噴作業(yè)井口裝置，在修井作業(yè)分級中均屬于大修，應(yīng)由專業(yè)修井隊承擔(dān)。一般講，凡屬刺、漏、壞、死等井口維修工作，在修井作業(yè)分級中均屬于小修范圍，由采油隊日常管理維修。一般先依照井口故障產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。當(dāng)井口出現(xiàn)故障后，應(yīng)當(dāng)及時查明原因，妥善處理，使其恢復(fù)正常。又如冬季施工時，保溫設(shè)備和措施沒有，也會凍壞井口設(shè)備。（3）技術(shù)措施不當(dāng)使設(shè)備損壞 進(jìn)行改造措施時沒有保護設(shè)施或保護措施不當(dāng)，均會造成井口裝置損壞。井口故障現(xiàn)象多種多樣，造成的原因也是多方面的，歸納起來主要有以下幾個方面：（1）設(shè)備本身質(zhì)量不好 有的設(shè)備出廠質(zhì)量檢驗不嚴(yán)，如密封部位有沙眼或裂縫，未經(jīng)修復(fù)就使用必然出現(xiàn)刺、漏現(xiàn)象；閘門絲杠加工不細(xì)致，必然造成開關(guān)不靈活的現(xiàn)象。死：是指井口設(shè)備嚴(yán)重失靈或不能進(jìn)行開、關(guān)控制與調(diào)節(jié)。出現(xiàn)這種現(xiàn)象不利于生產(chǎn)管理，還容易導(dǎo)致大事故的發(fā)生，必須及時處理。也有的是因為長期高壓注水，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，密封部件失去作用而出現(xiàn)刺水。其主要現(xiàn)象如下：刺：是指閘門、法蘭及連接處刺油、刺水的現(xiàn)象。為了維護油井的正常生產(chǎn)，找出井口裝置損壞的原因，分析影響因素并及時修理，是修井的一項重要工作。井口裝置的性能好壞對油井的關(guān)系極大。二、井口故障處理井口裝置是油井生產(chǎn)的樞扭。(2)連續(xù)油管沖砂油氣井生產(chǎn)過程中最常見的問題之一是出砂。連續(xù)油管的滾筒重量約16t,左右。2．洗井與清砂在平臺上常用連續(xù)油管進(jìn)行此類作業(yè)。5）濾砂器深度濾砂器深度＝油補距+油管掛短節(jié)長度+泵以上油管長度+泄油器長度+泵的總長度+濾砂器上平面以上尾管長度。3）泄油器深度泄油器深度＝油補距+油管掛短節(jié)長度+泄油器以上油管長度十泄油器長度。1）泵掛深度泵掛深度＝油補距十油管掛短節(jié)長度+泵以上的油管總長度+泄油器長度+泵筒長度。關(guān)鍵的工作是：要準(zhǔn)確計算下泵數(shù)據(jù)、合理組配油管和下人質(zhì)量合格的油管和泵等，這是提高檢泵成功率的關(guān)鍵。1．油井檢泵抽油井在工作過程中，會受到砂、蠟、氣、水、偏磨及各種腐蝕介質(zhì)的影響，使深井泵失效；抽油泵砂卡、蠟卡，油管柱偏磨、腐蝕穿孔、斷脫落井、螺紋漏失等，都會造成油井停產(chǎn)。第二節(jié) 常規(guī)作業(yè)技術(shù)一、油水井常規(guī)作業(yè)技術(shù)油水井常規(guī)作業(yè)亦稱油水井維修，主要包括壓井、清蠟與檢泵、清砂與防砂、更換井下管柱、小型打撈等。其原因有起泵過猛或壓力過高，壓裂管柱本身質(zhì)量差或絲扣沒上緊，管柱下錯位置，壓不開地層，造成砂堵等。處理辦法是當(dāng)出現(xiàn)砂堵時，立即進(jìn)行循環(huán)，大排量反洗井，同時，可以活動管柱抖落砂子，以解除砂堵。再將封隔器上提到射孔段以上驗證封隔器密封性，如果再找不到原因，應(yīng)起出全部油管柱復(fù)查所有油管柱與下井工具，采取相應(yīng)措施。處理辦法是先反復(fù)開關(guān)套管閘門，以造成較大的油套管壓差，使封隔器密封，進(jìn)入正常工作。（3）封隔器未密封，或封隔器未進(jìn)入正常工作。其原因大致有以下幾種：（1）壓斷油管。另一種方法是改變氣舉方式，改反氣舉為正氣舉，也是可以奏效的。在反氣舉排酸時，有些井注入的壓縮空氣會進(jìn)入某些漏失層，壓風(fēng)機升壓慢或保持在一定壓力下不再升壓。切不可帶壓砸管線或緊井口提拴，以免造成管線斷脫，發(fā)生惡性事故。釋放時升壓要快，穩(wěn)壓時間保持在20min以上，如果再不密封，需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證竄槽。如果發(fā)生封隔器在井口釋放，應(yīng)換上封井器，按倒壓法下入。如果封隔器未卸壓而上頂力很大，可用水泥車套管打壓，平衡壓力起油管，或者關(guān)套管閘門控制放壓起油管，并且由專人控制安全卡瓦，防止油管飛出。9．油井更換封隔器由于封隔器外徑較大，經(jīng)過井內(nèi)長期工作與腐蝕，容易變形，給起封隔器柱帶來許多困難，也可能發(fā)生一些意外事故。預(yù)防的辦法是起管柱時平穩(wěn)操作，不猛提硬撥等。據(jù)現(xiàn)場資料統(tǒng)計，在各類注水井中，起原井管柱斷脫的占10％～15％。8．水井調(diào)整水井調(diào)整過程中常發(fā)生的事故有起原井管柱掉油管和井口刺漏。預(yù)防的辦法，一是確保壓井射孔時，壓井液密度合乎標(biāo)準(zhǔn)，以保證壓住井；二是射孔前井口裝置好井口控制器。發(fā)生此類事故后，如已裝井口控制器，應(yīng)搶關(guān)井口控制器。射孔井噴事故是指射孔放炮后，打開高壓油氣流通道后，造成高壓油氣無控制地噴出。預(yù)防的辦法是避免死蠟包在通井規(guī)，形成活塞，可定期循環(huán)，將死蠟清除。上頂?shù)脑蛑饕蔷矁?nèi)死蠟過多，油層壓力高，死蠟、死油把通井規(guī)堵死，形成活塞作用上頂出來。預(yù)防辦法是定期進(jìn)行洗井循環(huán)，及時將油管內(nèi)死油、死蠟循環(huán)出去。（2）管柱堵死管柱堵死多半是由于在通井管柱中間有單流閥，由于死蠟塊進(jìn)入油管堆積在單流閥上而將其堵死。應(yīng)一邊泵入熱洗液一邊活動通井管柱。處理辦法是用熱油或熱水（或熱洗液）循環(huán)熱洗，要求溫度在60～80186。（1）通井遇阻通井遇阻是指套管通井時通井規(guī)中途遇阻，下不到井底預(yù)定深度。沖砂過程中要時刻注意水泥車排量，如果排量減小或因故停泵，應(yīng)立即上提沖砂管柱至原砂面以上，避免堆砂卡住沖砂管柱等