隧道套拱、管棚施工方案-文庫吧資料
2025-06-07 01:39本頁面
【正文】 仰角。導向管安裝時須設(shè)置傾角2176。同時在控制拱頂標高時，預留20cm作為拱頂下沉變形量。注漿完畢穩(wěn)壓5min以上，注漿管口預留溢漿口，作為注漿的觀察窗。無孔管鉆孔應在有空管注漿凝固后進行，鉆孔應注意檢查壓漿質(zhì)量，在確認壓漿質(zhì)量達到要求后，應對無孔管及管周灌漿飽滿，若注漿質(zhì)量達不到要求，應將相鄰無孔管改為有孔管補漿。 注漿注漿采用BW250/50型注漿泵，注漿材料為425水泥漿，其配比根據(jù)地層情況和膠凝時間要求，并經(jīng)過試驗而定；并采用1:（體積比）的水泥水玻璃雙液注漿。 頂管采用導向管引導和棚管頂進相結(jié)合的工藝，將棚管放入導向管中，然后利用鉆機的沖擊和推力（頂進棚管時鉆機不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭的棚管沿導向管頂進，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。 接管當前一根鋼管推進孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm 時，鉆機退回原位，人工裝上后一節(jié)鋼管，鉆機緩慢低速前進對準前一節(jié)鋼管端部（嚴格控制角度），電焊工將鋼管聯(lián)結(jié)在內(nèi)套管上，采用絲扣將兩節(jié)鋼管聯(lián)成一體。尾部焊接φ10加勁箍，管壁上鉆2排12mm注漿孔。棚管接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，采用內(nèi)套管聯(lián)結(jié)。施作下一孔位。外插角鉆入圍巖。 176。每次接長鉆桿，按上述方法進行。 第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm 時停止鉆進，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。施鉆時，防止過大顫動影響施鉆精度。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭距、沖擊功及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴格控制推力，不能過大。用全站儀在鋼拱外緣將導向管精確定位，并在鋼拱上刻好標記，導向管采用Φ127無縫鋼管，沿隧道軸線布置，環(huán)向間距50cm，焊接于鋼拱架頂部，用Φ25螺紋鋼做固定筋，加固導向管與鋼拱架的聯(lián)接，防止在鉆孔時導向管錯位。2cm，176。鋼拱與聯(lián)接鋼板采用焊接，聯(lián)接鋼板之間采用螺栓聯(lián)接。鋼拱架按劃出的內(nèi)輪廓線位置安設(shè)，每榀鋼拱架由5節(jié)弧形工字鋼組成，分兩次安裝。全環(huán)分三層二段施工，以洞軸線左右對稱拉槽進行，拉槽開挖出套拱邊墻的位置。檢查方法采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，如偏差較小未超過設(shè)計要求，可適當調(diào)整鉆機方位，如偏差較大超過設(shè)計要求則用水泥沙漿回填后，重新定位鉆孔。鉆進作業(yè)時，因鉆機桿長度增加而剛度減小，或鉆進過程中圍巖的不均勻性，均可造成鉆孔偏差。施工安排為：在要施作的管棚段前端10m先做上上半臺階呈拱部管棚工作室，模筑套拱，在定位后進行長管棚施工，管棚應按設(shè)計位置施工，套拱內(nèi)埋設(shè)4榀拱架，先打有空管，注漿后在打無孔管，無孔管為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。 型鋼拱加工按圖紙設(shè)計要求在現(xiàn)場實際加工。隧道同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。（不包括路線縱坡），方向與路線中心平行。 鋼管間距：中心環(huán)向間距a=50cm仰角：仰角1176。：管棚長度：28m；數(shù)量：32根。工字鋼型號及加工尺寸：鋼拱架采用18工字鋼加工而成，共計4榀。超前支護為長管棚，有孔鋼花管采用外徑108mm、壁厚6mm熱扎無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊有加筋箍，管壁四周鉆φ10mm壓漿孔，尾部1m范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔，兩節(jié)有孔鋼花管之間為φ1086mm無孔鋼管。三、套拱、管棚施工方案XX隧道左洞進口處圍巖為強～中風化片巖，巖體裂隙發(fā)育，破碎～極破碎?；鶐r孔隙水主要賦存于片巖空隙中
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