【正文】 延米水泥含量500kg，優(yōu)質(zhì)粉煤灰200kg，促進(jìn)劑21kg。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。 。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進(jìn)行補噴。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。試驗檢驗8水灰比試驗檢驗 施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆孔深度允許偏差177。⒀施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。穿過砂層時，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時可下套管護(hù)壁，以防垮孔。⑼引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。施工中所有計量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。(1) 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工?？諝鈬娮焯自诟邏核焱猓谕粓A心上，三重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成。三重管是以三根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。 噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。旋噴樁每延米水泥含量500kg，優(yōu)質(zhì)粉煤灰200kg，促進(jìn)劑21kg。下噴射管 將噴射臺車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。⑶ 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。⑵ 樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm。5. 工藝流程與施工程序施工工藝流程見“高壓旋噴樁施工工流程圖”。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面：試噴結(jié)果能否達(dá)到設(shè)計所提要求；旋噴樁施工工藝參數(shù)；根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計樁徑選擇的施工機具、設(shè)備、施工工藝是否滿足設(shè)計要求；注)：漿量計算以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。 通過試噴校驗施工設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)、試噴效果及其技術(shù)措施是否適宜，試樁數(shù)量不少于3根。按設(shè)計布樁形式，間距及維護(hù)結(jié)構(gòu)范圍按設(shè)計原則布置樁位，并繪制平面布置圖，對各樁進(jìn)行編號。： 基坑主要工程數(shù)量表工程部位工程項目單位根數(shù)單根長度數(shù)量（m）偽皇宮地下站φ600旋噴樁根2165偽皇宮地下站東大橋站區(qū)間明挖段φ600旋噴樁根3166偽皇宮地下站東大橋站區(qū)間U型槽段φ600旋噴樁根926125384．施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)、質(zhì)檢及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以熟練掌握各種技術(shù)要求及施工方法。 地下水的腐蝕性根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212001）