【正文】 按照設(shè)計(jì)圖紙分10級(jí)進(jìn)行施加，并對(duì)同一個(gè)托換梁加力的數(shù)臺(tái)千斤頂采用同步裝置進(jìn)行同步分級(jí)加載控制，采用精密水準(zhǔn)儀及J1經(jīng)緯儀加強(qiáng)對(duì)托換柱的豎向位移及變位監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)柱有上升趨勢(shì)或其它異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止加力。在澆注之前必須將原樁的砼表面鑿毛，用水濕潤并加強(qiáng)此處砼的振搗。⑶ 鋼筋綁扎完成后，在大梁兩端頭立模板，注意要抄平大梁的頂、底面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用平行作業(yè)，邊進(jìn)行鉆孔作業(yè)邊植筋錨固，盡可能不減少原有樁的承載面積，防止原有樁承載面積過分減少而破壞。錨固劑的品牌擬采用希利德或其它品牌，抗拔強(qiáng)度滿足規(guī)范要求（φ25mm的鋼筋的抗拔強(qiáng)度一般不少于140KN）。本工程采用φ32mm的鉆孔植入φ25mm的鋼筋，植入長度不小于15d，鉆孔深度400mm。⑴ 鋼筋的植入是技術(shù)性較強(qiáng)的工作，植筋過于密集會(huì)破壞原樁的受力平衡，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉；過于稀疏則承載力不夠。露出待托換的既有樁，將此樁表面的土清干凈，破除護(hù)壁露出主體結(jié)構(gòu)，并對(duì)既有構(gòu)造物混凝土適當(dāng)鑿毛，在原有樁埋入托換梁的中間部位周圈保護(hù)層鑿除約15cm高，以便托換梁鋼筋與原有柱鋼筋的連接，增加二者間的握裹力及承載效果。支護(hù)手段為：6米長注漿花管作為土釘，間距一米，呈梅花狀布置；掛單層150，噴200mmC25早強(qiáng)砼。沿著大梁中軸線探測(cè)，然后把探槽擴(kuò)大，形成大梁基坑。 托換梁施工開挖探槽及托換梁基坑施工。電器安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。⒀ 孔口作業(yè)人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位；在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)防孔口物件落入樁孔?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量；⑹ 孔口必須設(shè)置欄桿；⑺ 樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換；開挖復(fù)雜土層時(shí)，~1m應(yīng)用手鉆或不小于φ16的鋼筋對(duì)孔底做品字形探察，探察孔底以下是否有洞穴、流砂等、確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)向下開挖；⑻ 認(rèn)真留意孔內(nèi)的一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)涌水、護(hù)壁變形不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；⑼ 當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底以上3m左右設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全；若遇到吊起大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；⑽ 如在孔內(nèi)爆破，作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆，爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后，必須用抽氣，送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可下孔作業(yè)；爆破作業(yè)必須嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。樁孔內(nèi)必須放置爬梯或尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。若對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。 施工安全人工挖孔樁易發(fā)生安全事故，在施工中尤其應(yīng)特別注意防止以下事故的發(fā)生：⑴ 地面或高空墜物，⑵ 觸電；⑶ 起吊工具失靈；⑷ 樁孔中涌水、涌泥、涌砂；⑸ 樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。采用下沉鋼護(hù)筒或混凝土小沉井作護(hù)壁以堵截淤泥或砂粒流動(dòng)，穿越淤泥或流砂層后仍按常規(guī)方法施工；采用φ16或φ25 ，按間距100~150mm沿護(hù)壁周邊將其打入土中，挖去孔內(nèi)200~300mm沙土后，或用φ25的水平環(huán)向筋將豎向筋固定，或?qū)⑸喜康匿摻铑^彎到上節(jié)護(hù)壁的外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻袋、草包或插纖維板條，以阻擋砂粒留入樁孔，但仍允許水流動(dòng)。1003加強(qiáng)筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。⑶鋼筋籠的制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。C、施工注意事項(xiàng)：⑴鋼筋籠在制作過程中，應(yīng)采取措施防止變形；灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置。當(dāng)孔內(nèi)滲水量超過1m3/h且無法抽干時(shí)，采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土。因此，采用挖孔樁內(nèi)制作鋼筋籠的方法，鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護(hù)層墊塊或定位鋼筋，以使鋼筋籠居中。⑻ 鋼筋籠加工在鋼筋籠制作時(shí)，加筋箍在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，為防止阻礙導(dǎo)管工作，鋼筋頭不向內(nèi)圈彎曲，主筋的搭、焊接相互錯(cuò)開，同一截面上的接頭不超過50%。⑹ 樁孔抽水施工過程中，應(yīng)適當(dāng)控制抽水量，以免造成土體失穩(wěn)；⑺ 驗(yàn)底當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對(duì)孔底巖性質(zhì)進(jìn)行鑒定。⑸ 灌注護(hù)壁混凝土本護(hù)壁混凝土上部厚150/200mm，下部厚100/150mm，上節(jié)護(hù)壁的下部應(yīng)嵌在下一節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接宜為50~75mm，樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，宜當(dāng)天一次性灌注完畢。挖孔樁開挖施工圖見下圖： 人工挖孔樁開挖施工圖⑷ 安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板基坑挖孔樁通長采用鋼筋混凝土護(hù)壁，環(huán)向采用φ8200，豎向鋼筋為φ8200，豎向鋼筋端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)彎成發(fā)夾式并打入土面以下250~300mm。當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁的高度（），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法仍無法施工時(shí)，即迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理；對(duì)易塌方段即挖即護(hù)壁。⑶ 挖孔挖孔前，在孔口處鎖口環(huán)設(shè)置四個(gè)樁心控制點(diǎn)，并牢固標(biāo)定，以便隨時(shí)檢查挖孔垂直度和孔深。c、檢查施工設(shè)備，進(jìn)行安全，技術(shù)交底各施工隊(duì)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前，必須協(xié)同機(jī)械隊(duì)，電器技術(shù)人員和安全人員全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，確保機(jī)電設(shè)備完好，符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)，向現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全和技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織和措施上全部得到落實(shí)。同時(shí)將高程引至護(hù)肩上，作為確定樁孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。挖孔樁施工前，應(yīng)與開孔相結(jié)合，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃平整，設(shè)置排水溝，保證排水暢通，從樁孔抽出的水必須經(jīng)沉淀池沉淀后才能外排。人工挖孔樁主要工序?yàn)椋簶段环艠?，挖孔，鋼筋籠制作，灌注混凝土等。爆破施工的詳細(xì)工藝過程和各施工參數(shù)詳見《區(qū)莊站~楊箕站區(qū)間爆破施工專項(xiàng)方案》。 人工挖孔樁施工 土石方開挖方式人工挖孔樁開挖范圍內(nèi)的地質(zhì)條件呈上軟下硬的地層分布，在上部的填土層、粉質(zhì)粘土層、和全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖等地層，可采用人工和風(fēng)鎬相結(jié)合的方式進(jìn)行挖掘。5五、待托換結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，緊靠被托換樁護(hù)壁，施工鑿除用人工挖孔樁至設(shè)計(jì)深度，鑿除挖孔樁靠既有樁需鑿除部分底部以上500mm的護(hù)壁，并鑿除相應(yīng)標(biāo)高段的既有樁，樁渣就地回填，并恢復(fù)挖孔樁的護(hù)壁后，再向上鑿除500mm的挖孔樁護(hù)壁，重復(fù)以上施工程序，直至鑿除影響范圍內(nèi)的既有樁，回填挖孔樁。待挖孔施作完畢后，分段吊裝并焊接鋼筋籠，灌注砼，并在樁頂預(yù)埋圓形鋼板2二、開挖托換梁基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并對(duì)其進(jìn)行支護(hù)； 綁扎托換梁鋼筋，并向下預(yù)留與挖孔灌注樁連接的鋼筋及預(yù)埋鋼板；采用植筋技術(shù)，將托換梁同規(guī)格鋼筋植入既有構(gòu)筑物中，并與托換梁鋼筋連成一體，將新舊砼結(jié)合面鑿毛；灌注砼并養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 施工程序及說明新設(shè)托換樁為人工挖孔樁，采用C30鋼筋混凝土，托換樁的高度按單樁豎向承載力要求，；托換梁采用C35鋼筋混凝土，計(jì)算模式按簡支梁進(jìn)行計(jì)算，按強(qiáng)度控制并驗(yàn)算撓度和裂縫寬度；梁樁結(jié)合部的砼，采用C40微膨脹砼，灌注前先鑿毛被包裹范圍內(nèi)的樁梁表面，預(yù)頂加載后把樁和梁底預(yù)留鋼筋焊接牢固。緊靠被托換樁人工挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除隧道上下1m范圍內(nèi)的原有樁砼、護(hù)壁及鋼筋。灌注水平大梁，待樁和梁均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在樁頂用千斤頂頂緊大梁，千斤頂施加的力按支座反力標(biāo)準(zhǔn)值考慮，樁自身的下沉和梁的撓度大部分可在此階段完成，加力過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)柱及上部建筑的監(jiān)測(cè)，被托換樁柱上抬量不能超過1mm，當(dāng)達(dá)到預(yù)頂力值時(shí)，應(yīng)立即停止加力，之后用鋼管墊塊加塞楔塊頂緊并與鋼板燒焊后置換千斤頂。 樁基托換的施工工藝樁基托換施工的總體工藝流程如下：首先人工挖孔樁施工。 施工場(chǎng)地布置說明施工圍擋布置充分考慮周圍