【正文】 安全文明施工 項目部近期召開了瀝青下面層動員會議和安全會議，集中強化職工的安全文明施工意識，各崗位安全職責落實到個人。 面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標，要求連續(xù)平 整度儀 100m 標準差的合格標準下面層不大于 。 （ 3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、滲水系數(shù)、橫向偏位；攤鋪的均勻性。 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 面層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 瀝青混凝土 下面層 交底內(nèi)容 ： 質(zhì)量控制 （ 1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。全部采用 平接縫。上下層縱縫應錯開 15cm 以上。在前部已攤鋪混合料部分留下 10～ 20cm 寬 暫不碾壓作為后高程基準面，并有5～ 10cm 左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。 施工縫設(shè)置 （ 1）縱向施工縫。 （ 6）應向壓路機輪上噴灑肥皂水，防止粘輪現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）對初壓、復壓、終壓段設(shè)置明顯標志，以便于司機辨認。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。 （ 2）壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別。 混合料的碾壓 （ 1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。 （ 7）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將攤鋪的面層拉出條痕。 （ 5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整。 （ 4）攤鋪機應調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。 （ 3）下面層攤鋪采用兩臺攤鋪機梯形作業(yè)，兩臺攤鋪機間距約 5m。 技術(shù)負責人 交底 人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 面層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 瀝青混凝土 下面層 交底內(nèi)容： （ 2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。下面層瀝青混合料攤鋪：攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按 ，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。覆蓋篷布必須在卸完料后方能卷起，不得提前收起。 連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前 1030cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。瀝青混合料運輸車的運量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方有五輛運料車等候卸料。本次試鋪采用肥皂水作為隔離劑涂刷于車廂內(nèi)，涂刷必須均勻，不得有淤積。 混合料的運輸 在施工前對每輛車進行車況檢查，裝料后采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。 4% ≥ 177。 礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標準極配的允許差值 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 面層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 瀝青混凝土 下面層 交底內(nèi)容： 177。 拌和正常后立即取混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質(zhì)。 注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。嚴格掌握瀝青與集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，根據(jù)目前的氣候情況，本次首件工程施工時混合料的施工溫度如下表： 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 面層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 瀝青混凝土 下面層 交底內(nèi)容： AC20 型瀝青混合料的施工溫度℃ 瀝青加熱溫度（℃） 155165 礦料溫度（℃） 180190 混合料出廠溫度（℃） 正常范圍 145165，超過 195 者廢棄 混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度（℃） 不低于 145 攤鋪溫度℃ 不低于 135 初壓開始溫度℃ 不低于 130 復壓最低溫度℃ 不低于 120 碾壓終了表面溫度℃ 不低于 70 拌和采用每 小時 320 噸的產(chǎn)量，每盤混合料的拌和時間設(shè)定為 45 秒，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為準，以檢查拌和機的正常生產(chǎn)能力?；蛘哂闷胶饬嚎刂破秸?。攤鋪機通過橫坡儀控制橫坡，中間在攤鋪好的瀝青面層上走滑桿。 測量放樣 測量人員應對試鋪路段進行導線點和水準點復測，恢復中樁，預先放好邊樁和中樁。整個施工過程要一直注意對溫度的檢測和控制，包括混合料出廠溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度等，施工完成后要進行厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、橫向偏位等檢測。 第二種組合： 1）、初壓 2 臺 CC624HE/CC522 前進靜壓，后退振壓各 2 遍（速度 ～ 2km/h）； 2）、復壓 1 臺 XP261 靜壓 共 6 遍 （速度 ～ ）； 3）、復壓 1 臺 YL30 靜壓 共 3 遍 （速度 3～ 4km/h）； 4）、終壓 1 臺 HD130 靜壓 2 遍 （速度 ～ ）。攤鋪速度與拌和產(chǎn)量相匹配，根據(jù)計算不間斷攤鋪的速度約 。 （詳見目標配合比設(shè)計報告） 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 面層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 瀝青混凝土 下面層 交底內(nèi)容： 確定混合料的松鋪系數(shù) 在正式攤鋪用隨機取樣法設(shè)定 30 個測點，先測量其下承層標高，待攤鋪后在原測點上測量其松鋪標高 ，計算出松鋪厚度，碾壓結(jié)束后再測量其壓實標高，計算出壓實厚度，最后得出該厚度的松鋪系數(shù)。 施工材料的準備 瀝青下面層用集料采用 4 種規(guī)格碎石（ 石屑 1料 1020mm， 2料 510mm,，3料 05mm），道路石油瀝青和礦粉 以 上材料經(jīng)現(xiàn)場取樣抽檢均符合規(guī)范要求，目前正在進行備料，試鋪段所需材料已全部到位。 施工機械的準備 LB3000 型日工瀝青 拌和樓，兩 ABG423 瀝青攤鋪機，一臺 CC624HF 型雙鋼輪壓路機，一臺 CC522 型雙鋼輪壓路機，一臺 DD130 型雙鋼輪壓路機，一臺 YL30 輪胎壓路機和一臺XP261 輪胎壓路機等大型筑路機械設(shè)備及其它輔助設(shè)備。 （ 6）任何為壓實或部分壓實集料被雨 淋濕，應翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。 （ 5）應按監(jiān)理工程師制定的地點進行表面平整度和厚度檢查。 （ 3）凡在壓路機具壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。碾壓方向均應于中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次順序進行碾壓。攤鋪必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的機械進行作業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻的攤鋪在規(guī)定的寬度上。 路機械，壓實總厚度超過一層壓實總厚度時應分層攤鋪，但每層壓實厚度不得小于10cm，先鋪的一層應經(jīng)過整型和壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能繼續(xù)鋪筑上層。 攤鋪： （ 1）分層平行攤鋪，每層鋪設(shè)的寬度，應超出路堤的設(shè)計寬度的 300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。再根據(jù)生產(chǎn)當天的天氣狀況，例如溫度的高低，風的大小，天氣的陰晴等情況及時調(diào)整。拌和時，把干 料摻拌均勻后，再加水拌合，使混合料拌和均勻，保證出料質(zhì)量。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，重新調(diào)試設(shè)備。 （ 4）恢復中線測量：直線段每 10m 設(shè)一樁，平曲線每 5m 設(shè)一樁。 （ 2）路床表面上的車轍或松散部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應翻松、清除或摻填同類材料重新進行整修碾壓。 ，每 200m測 4 個斷面。 四、質(zhì)量檢查要求 壓實度檢查頻率每 2020 ㎡制備一組試件。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在 30Km/h以下，但禁止重型車輛通行。灑水量控制以基層完全潮濕狀態(tài)為準，并在整個養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)。 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 基層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 水穩(wěn)碎石 基層 交底內(nèi)容： 基層的封閉及養(yǎng)生 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實 度檢查合格后立即進行養(yǎng)生。 ⑶施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥 終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。 壓路機碾壓成型 ⑴混合料的碾壓程序按試驗路段確認的方法施工。 ⑶混合料的壓實厚度按設(shè)計為 320mm，根據(jù)本工程設(shè)計厚度共分兩次攤鋪完畢。攤鋪機采取連續(xù)攤鋪。料車在底基層上應低速、勻速行駛，不可急剎車、急停和沖撞攤鋪機。在運輸過程中，根據(jù)天氣情況和運距等，采取面氈覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)。運輸車輛的數(shù)量要保證攤鋪需要，有充足的補充。 測量放樣 中線測量，根據(jù)中線和設(shè)計寬度測定出邊緣位置，在底基層上 每 10米設(shè)一樁，進行水準標高測量放樣，并據(jù)此標高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用 4mm鋼絲，每根的長度不超過 200m，而且在施工前一定要拉緊，撓度不大于 ，拉力應不小于 800N），作為攤鋪施工的一條基準線。再根據(jù)生產(chǎn)當天的天氣狀況，例如溫度的高低，風的大小，天氣的陰晴等情況及時調(diào)整。每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。我們采用裝有電子秤的拌和站，可以對各種材料進行計量控制，以保證混合料中各集料的比例和含水量，保證拌和質(zhì) 量。 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 基層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 水穩(wěn)碎石 基層 交底內(nèi)容： 集料的拌和 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。 二、施工方法 配合比設(shè)計 根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求以，取工地實際使用的水泥、集料委托有檢測單位進行生產(chǎn)配合比設(shè)計，養(yǎng)生 7 天，強度等指標達到要求后，報監(jiān)理工程師認可，并通過試驗段確定材料配比設(shè)計的合理性，報監(jiān)理工程師批準。一律采用規(guī)格料配制，不得使用 0～ 的混合料。 普通硅酸鹽水泥，終凝時間應在 6 小時以上，快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 基層 施工單位 山西中唐礦山 工程有限公司 分項工程 水穩(wěn)碎石 基層 交底內(nèi)容： 施工現(xiàn)場采用集中廠拌，采用攤鋪機進行攤鋪。 ⑵、在已經(jīng)完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（ JTG E602020）進行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超過 2020M2 檢查 6 次 ⑶、穩(wěn)定底基層的齡期達 79 天時，應鉆取完整的芯樣，檢驗其整體性。 ⑺、養(yǎng)生 穩(wěn)定底基層混合料碾壓完成后，要及時灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)及間隔時間視氣候、氣溫等實際情況而定，以表面保持潮濕為宜，切忌時干時濕，養(yǎng)生期不少于 7 天，養(yǎng)生期間實施道路封閉，禁止車輛通行。 技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 道路工程 分部工程 底基層 施工單位 山西中唐礦山工程有限公司 分項工程 水穩(wěn)砂礫 底基層 交底內(nèi)容： ②重新開始底基層混合料攤鋪之前，將砂礫石或碎石回填料和方木清除，并將下承層清理干凈，重新開始攤鋪混合料。 ⑧碾壓過程中試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實度、平整度，測量人員在壓實過程中，跟蹤檢測標高，以保證鋪筑厚度。 ⑥壓實度滿足 要求后，再用輕型三輪壓路機靜壓 12 遍，消除輪跡，達