大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)-dzl2-13型燃煤鍋爐煙氣袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-11-12 01:32本頁面
【正文】 第 13 頁 （ 2） 煙囪的設(shè)計(jì) ： a) 假設(shè)煙囪的幾何高度為 m35 ； ]2[ b) 煙囪出口煙氣流速為 sm20 ； c) 煙囪椎角（通常取 ~?i ），此處設(shè)計(jì)取 ?i 。 氨法脫硫設(shè)計(jì)參數(shù) （ 1）脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)： a)氣流速為 sm4 ； b) 塔高的設(shè)計(jì) :收反應(yīng)時(shí)間為 s5 ,層層間距 mh 23? ，上部的設(shè)計(jì)高度mh 51? ，反應(yīng)器下部高度為 mh 44 ? ； c) 物料平衡計(jì)算 : 液氣比：GL取 34 mL ,氨過剩量為 , 氨法脫硫效率為 %98 。 其流程圖如下： 第 12 頁 亞硫酸銨 產(chǎn)品第二次固 液分離固液分離煙囪再熱器4321煙氣風(fēng)機(jī)；2飽和液槽；3洗滌塔；4泵。裝置用蒸氣加熱結(jié)晶，產(chǎn)生的水補(bǔ)充做脫硫系統(tǒng)用的工藝水。產(chǎn)生的氨水貯存在罐中，能滿足一定時(shí)間內(nèi)的使用量。完成脫硫后的煙氣通過安裝于塔頂?shù)臐袷匠龎m器去除吸收過程產(chǎn)生的氣溶膠，再排出脫硫洗滌塔。并根椐 2SO 的含量來調(diào)節(jié)第二洗滌段的噴淋量，以求達(dá)到更好的效果。洗滌層為煙氣和氨吸收液密切接觸提供載體。 ② 脫硫洗滌系統(tǒng)：脫硫洗 滌系統(tǒng)是該工藝的核心，包括吸收塔、氨水供給循環(huán)裝置、氧化裝置。 ① 煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)包括脫硫增壓風(fēng)機(jī)、煙氣冷卻裝置、熱交換器等。 ① 吸收過程：煙氣經(jīng)過吸收塔，其中的 2SO 被吸收液吸收，并生成亞硫酸氨與硫酸氫銨，具體化學(xué)反應(yīng)如下： 324232 )(2 SONHOHNHSO ??? 3422324 2)( H S ONHOHSOSONH ??? 4242324 )(2)(2 SONHOSONH ?? ② 中和結(jié)晶：由吸收產(chǎn)生的高溶度亞硫酸氨與 硫酸氨吸收液，先經(jīng)灰渣過濾去除煙塵，再在結(jié)晶反應(yīng)器中與氨起中和反應(yīng)，同時(shí)用水間接攪拌冷卻，使亞硫酸銨結(jié)晶析出，具體反應(yīng)如下： OHSONHOHSONH 2324234 )()( ??? （ 2）濕式氨法脫硫工藝 第 11 頁 濕式氨法洗滌脫硫工藝設(shè)備主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨水制備貯存系統(tǒng)等組成。其主要技術(shù)特點(diǎn)有：副產(chǎn)品硫酸鍍的銷路和價(jià)格是氨法工藝應(yīng)用的先決條件，由于氨法所采用的吸收劑氨水價(jià)格遠(yuǎn)比石灰石高，其吸收劑費(fèi) 用很高，如果副產(chǎn)品無銷路或銷售價(jià)格低，不能抵消大部分吸收劑費(fèi)用，則不能應(yīng)用氨法工藝 [5] 。 5 氨法脫硫工藝凈化含硫煙氣 ]2[ 濕式氨法原理 濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，并且濕式氨法既脫硫又脫氮。： bBB ???? 2 mB ????? 式中 Δb —— 外惻集塵板到集塵器壁的距離， m，取 Δb= m 。 除塵器總長 L： llL ??? 2 mL ???? 式中 l? —— 集塵板左右到進(jìn)氣口距離， m，取 ml 1?? 。 灰斗高度 t： mt a ???????? ?? 所以應(yīng)設(shè) 4 個(gè)灰斗 。 （ 9）灰斗 ： 設(shè)灰斗傾斜角 60186。 取寬高比為 1，則集塵極極板寬度 B1=6m （ 7）氣體在電除塵器內(nèi)的通道數(shù) n： BhFn? ???n 取 n=15 式中 B—— 集塵極間距， m，目前一般集塵極的間距一般采用200~300mm，放電極與集塵極之間距離為 100～ 150mm。 QAf ??? 第 8 頁 ? ?smmf 3239。因此，其需要的集塵極面積 A39。 （ 1）除塵效率 ? ： %1001 21 ??? c cc? %% ????? 第 7 頁 式中： c1—— 除塵器入口含塵濃度， mg/m3，一般應(yīng)小于 30mg/m3否 則應(yīng)加設(shè)預(yù)凈化設(shè)備。 代入數(shù)據(jù)得： kgm o lnn 0 5 7 0 9)( ????? ?理論實(shí)際 第 5 頁 即 : kgmV 3)( ???實(shí)際空氣 d)燃用 1kg該煤產(chǎn)生的煙氣量中： ① 含有的水量為： m olnoh )( 2 ??? ② 含有的 2CO 量為： moln CO 60)(2 ? ③ 含有的 2N 的量為： m o ln N 8 7 6 4 8 7 5 7 )(2 ???? ④ 含有的 2SO 量為： moln SO )(2 ? ? ? mggm so 6 0 0 0 2 ???? ⑤ 含有的 2O 量為： m olnO 1)()( 2 ????? 煙氣量的計(jì)算 ]2[ a)標(biāo)況下產(chǎn)生的煙氣體積為： ? ? KgmVN ??????? 則實(shí)際煙氣量為： KgmVVV N 38 5 7 7 2 ??????? 理論空氣實(shí) 煙氣中 2SO 的濃度為： 3)( mmgC SO ?? 煙氣中粉塵的濃度為： 3)( mmgC ????粉塵 所以在該設(shè)計(jì)下所得的總煙氣量為： mVQ Nm ?? 式中： mQ — 標(biāo)況下產(chǎn)生總煙氣量， hm3 ； m — 煤耗量， hkg 。其中的電附著力與粉塵的比電阻成正比，若粉塵的比電阻過低，則粉塵顆粒所帶的負(fù)電荷很快釋放了，使粉塵表面電位降低，失去電附著力，同時(shí)粉塵顆粒被集 塵極奪去電子，形成帶正電的粉塵顆粒，在斥力的作用下，又從集塵極上跳回氣流中，再次捕集后又再次跳出，造成二次飛塵揚(yáng)，使除塵效率下降。 (3)氣體含塵量 隨含塵濃度的增加，荷電塵粒的密度會(huì)增加，荷電塵粒形成的大量空間電荷會(huì)對(duì)電暈放電產(chǎn)生屏蔽效果，出現(xiàn)電暈阻止效應(yīng)，使電暈電流大大減小，甚至為零 —— 形成電暈閉塞，使除塵器失去除塵能力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電除塵器不能正常 操作。 (2) 氣體分布的影響 電除塵器進(jìn)口處的氣體流速大于除塵器內(nèi)部的流速，所以，若不采取必要的分布措施，氣體在除塵器內(nèi)會(huì)很不均勻，中心部分流速將大大超過設(shè)計(jì)指標(biāo)，氣體在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間大大縮短，被捕集到的粉塵再飛揚(yáng)也會(huì)被高速氣流帶走。一般集塵極的間距采用 200～ 300mm,即放 電極與集塵極之間的距離為 100～ 150mm。如間距太小，由于振打引起的位移、加工安裝的誤差和積塵等對(duì)工作電壓影響 第 3 頁 大。 電除塵器的主體結(jié)構(gòu) 電除塵器主要由電暈極、集塵極、氣流分布板、振動(dòng)清灰裝置和供電設(shè)備組成。 第 2 頁 電除塵器的工作原理 煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的 電 除塵器通道。 電除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是： (1) 壓力損失小，一般為 500~200 ap ； (2) 處理煙氣量大，可達(dá) hm365 10~10 ； (3) 能耗低，大約 ? ?~ mkW h ； (4) 對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集率，可高于 %99 ； (5) 可在高溫或強(qiáng)腐蝕性 氣體下操作。 電除塵過程與其他除塵過程的根本區(qū)別在 于，分離力直接作用在粒子上， 而不是作用在整個(gè)氣流上，這就決定了它具有分離粒子耗能小、氣流阻力小的特點(diǎn)。根據(jù)主要除塵機(jī)理，目前常用的除塵器可分為：①機(jī)械除塵器；②電除塵器；③袋式除塵器；④濕式除塵器等。除塵技術(shù) 受到當(dāng)?shù)貤l件、現(xiàn)場
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