【正文】 100泥漿系統(tǒng)泥漿車輛2運(yùn)泥漿水泵QS3225—4臺(tái)2基坑排水電焊機(jī)BX—330臺(tái)2鋼焊接油壓拖管機(jī)200t臺(tái)2拖管高壓油泵ZB—50臺(tái)2拖管二、 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)拖管工程本身特點(diǎn)及工期上的要求，一般將工人及管理人員分為兩班，必須及時(shí)組織足夠的各工種勞動(dòng)力進(jìn)場，組織施工。（4）其它設(shè)備工作井上采用16T吊機(jī)吊起重。（2）高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶油泵工作，選用額定壓力為32Mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入拖管機(jī)，各拖管機(jī)的進(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各拖管機(jī)活塞的出力和行程一致。（2）管材受力計(jì)算（略）i. 拖進(jìn)設(shè)備拖進(jìn)設(shè)備主要包括整體式拖進(jìn)構(gòu)架、高壓油泵、工具頭及泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。另外，拖管過程還要采用減阻措施，盡量減小頂力，利于保證混凝土管的安全、后靠背的安全，同時(shí)，盡量減少啟動(dòng)的中繼環(huán)數(shù)量，可提高施工效率。估算綜合摩擦力系數(shù)F1=。大于40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好，估算工具頭正面泥水壓力為40t/ m2左右，F(xiàn)1=πD2/4P=π40=管壁摩擦阻力：F2=SLf其中： S—拖管外周長（m）L—最長一段拖管長度（m）f—綜合摩擦力系數(shù)（T/m2）f與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。（1）拖力計(jì)算工具頭正面泥水阻力：F1=πD2/4σ其中： F1—拖管泥水阻力（t）D—拖管外徑（m）σ—拖管泥水最大壓力（t/m2）σ與土層密實(shí)度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。泥水壓力一定要合理。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁磨擦阻力。04 管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管過程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力、學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。（5）頂管坑內(nèi)檢查的砌筑管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。（3）拖管內(nèi)通風(fēng)拖管內(nèi)面無人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。03 附屬施工方法（1）拖管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。注漿孔布置為：工具頭后3節(jié)砼管各設(shè)一道、之后每間距5m設(shè)一道補(bǔ)漿孔（間隔2節(jié)砼管）。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓協(xié)和表和流量表，安可以控制注漿的壓力壓（—）和注漿量（計(jì)量桶控制）。（7）觸變泥漿系統(tǒng)頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再拖進(jìn)1m時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測斜低度及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時(shí)，增大糾偏力度（以5mm為一個(gè)單元），如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏儀趨勢穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。（輔以人工測量校對）糾偏辦法，拖進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mmm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。（4）泥水處理系統(tǒng)好砂土、裝車、外運(yùn)采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土嶼注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運(yùn)。（3）拖進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控（工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī)）。七、正常頂進(jìn)頂管前的施工準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備檢查01 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程設(shè)備安裝管子運(yùn)輸管子吊裝就位測量控制及糾偏 密封圈安裝泥漿制作、注漿減阻工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)出渣漿泵管道內(nèi)管線安裝廢漿外運(yùn)泥漿循環(huán)管道排泥下一管節(jié)施工管節(jié)就位，調(diào)節(jié)頂架，拆除管道內(nèi)管線、接口管節(jié)02各個(gè)主要工序施工方法（1）拖進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，則上班的機(jī)械工需要對控制制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。五、工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)支現(xiàn)場的工具頭（約5T）吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬無一失。四、工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。萬一遇到流砂流泥時(shí)，我公司有以下預(yù)防措施可以進(jìn)行處理。平面位移預(yù)警值不大于2cm/天，危險(xiǎn)值不大于3cm/天，沉降預(yù)警值不大于5mm/天，危險(xiǎn)值不大于1cm/天。基坑監(jiān)測：沿樁頂護(hù)壁每隔2m設(shè)置一基坑監(jiān)測點(diǎn)，人工挖井時(shí)，每天監(jiān)測2次，拖拉管施工期間每三天監(jiān)測一次。安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動(dòng)，模板及支撐不得有松動(dòng)、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象，模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。3安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門對其進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即灌注。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距020彎起鋼筋位置177。表73 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（MM）受力鋼筋間距兩排以上排距177。1厘米。1厘米；箍筋允許偏差177。護(hù)壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，上節(jié)護(hù)壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度滿足設(shè)計(jì)簡圖要求，具體要求如下： 制作：鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，進(jìn)入流砂層后可調(diào)整到500mm。⑥ 焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。302同層支撐頂面標(biāo)高（mm）177。③ 所有的焊縫按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，并不得小于8MM，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖。⑴ 安裝鋼支撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐的位置。在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐：地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)、支撐軸線偏差不大于1CM，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度。監(jiān)測應(yīng)能反映圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和受力情況，對于監(jiān)測單位要求保持監(jiān)測的連續(xù)性，在開始進(jìn)入關(guān)鍵施工工序時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測的頻率，并及時(shí)將原始數(shù)據(jù)整理分析，一旦出現(xiàn)危害工程安全的趨勢，必須及時(shí)預(yù)報(bào)，以便及時(shí)處理隱患。主要監(jiān)測內(nèi)容提供參考如下：圍監(jiān)測項(xiàng)目包括周地下管線移位坑周地表沉降，周圍建筑物的沉降，周圍建筑物的傾斜、墻體水平移位、支撐軸力、地下水位、墻頂沉降、柱的沉降、坑底隆起。兩座高壓電塔位于泵站南北兩側(cè)，施工前需做好與供電局洽商等相關(guān)準(zhǔn)備工作?？傊仨毚扇∠鄳?yīng)的有效措施后方能再繼續(xù)拔樁，一定要做到確保施工現(xiàn)場周圍建筑物的正常安全使用?？繓|側(cè)拔時(shí)采取拔一跳五，一邊拔一邊回填黃沙，必要時(shí)采用注漿。⑹ 拉森樁打設(shè)完，用水平儀將標(biāo)高設(shè)置后安裝圍檁及斜撐。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板電焊牢，作臨時(shí)固定。⑶ 在打樁過程中，為保證拉森樁的垂直度，用經(jīng)緯儀或目測加以控制。插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)。⑵ 捆扎拉森鋼板樁用千斤直徑16毫米為宜。鋪通施工機(jī)械行走路線，以便施工機(jī)械安全施工。打、拔拉森鋼板樁均要按有關(guān)規(guī)定施工。正式打設(shè)前，預(yù)先將拉森鋼板樁堆放到打設(shè)點(diǎn)附近，減少翻駁次數(shù)。施工流程止水帷幕施工（攪拌樁）一節(jié)護(hù)壁的土方開挖土方吊裝及外運(yùn)放置鋼筋、模板及澆砼拆模墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工0拉森鋼板樁施工對施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛進(jìn)行全面的保養(yǎng)，確保完好無誤。三、工作井施工施工方法：工作井采用鋼板拉森樁，人工挖孔成井，最后施工墊層、集水井、底板、內(nèi)襯墻。如果周邊有需要保護(hù)的建筑物，需要將建筑物的原有裂縫用封條作好標(biāo)志，并拍照作為備用資料。管線的位置探挖出來后，把管線的外邊線用漆引到管線旁邊的固定物上，以便施工時(shí)避開管線。再次，根據(jù)儀器探測的管線分布圖，在排水管、給水管、電纜等管線位置探挖，進(jìn)一步明確其位置，探挖范圍為井的施工位置，將井圍護(hù)軸線位置開挖一個(gè)矩形的溝1m寬3m深，沿圍護(hù)軸線挖一周。探測要求：提供地下管線的分布圖，分布圖包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線檢查井的位置。探測范圍：工作井圍護(hù)外邊線外圍3m的范圍。首先，向相關(guān)單位索取地下管線資料，如規(guī)劃局、電力局、煤氣公司。三級配電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式示意圖 臨時(shí)設(shè)施布置：參見“泥水平衡拖拉管拖過程示意圖”。施工現(xiàn)場用電工程基本供配電系統(tǒng)按三級配電設(shè)置即由總配電箱（一級箱）開始依次由分配電箱（二級箱）、開關(guān)箱（三級箱）到用電設(shè)備（見示意圖）。 平整場地，接通水電。