【正文】 方可進入下一工序的施工。詳細尺寸配筋如“工作井圖”。對進場的拉森鋼板樁進行外觀驗收，對于鎖口變形，銹蝕嚴(yán)重的拉森鋼板樁棄之不用，彎曲變形的拉森鋼板樁用油壓千斤頂或火烘烤的方法矯正。拉森鋼板樁選用Ⅳ小趾口拉森樁,。拉森鋼板樁在打入前，清除板樁內(nèi)的積泥和浮銹。拉森鋼板樁施工順序：⑴ 打設(shè)機械選用W450機械手一臺。當(dāng)鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁。之后即可開始進行沉樁。⑷ 開始打設(shè)的第一、二根拉森樁的位置和方向必須確保精確，每打入1米目測一次，以確保拉森樁的垂直度。⑸ 為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向的拉森樁鎖口處設(shè)卡板，阻止拉森樁位移。沉 樁 工 藝 流 程施 工 準(zhǔn) 備樁 機 就 位測 量 放 樣復(fù) 核 樁 位吊 樁、插 樁垂 直 度 校 正沉 樁轉(zhuǎn) 移 樁 機 ⑺ 拉森鋼板樁支護圖（8）拉森鋼板樁拔除方法每拔一根拉森鋼板樁時必須拉好回繩，做到拉森鋼板樁的重心必須垂直于水平面，緩緩的拔樁，拉森樁拔出后須用吊車穩(wěn)穩(wěn)地裝上車，絕不允許拉森樁吊鉤等碰撞周圍建筑物件等，防止盲目倒樁發(fā)生意外，做到裝滿一車及時歸還一車，并保持施工現(xiàn)場的整潔，在拔樁的同時必須配備必要的人員進行跟蹤灌砂，當(dāng)拔力相當(dāng)大時嚴(yán)禁野蠻操作，用機械手再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力。要做到時時監(jiān)控火車道。（9）土方開挖注意事項土方開挖時，須派專人觀測臨近建筑物的位移及土體情況，尤其是最后土方全面開挖時，應(yīng)將其開挖土堆砌在拉森樁2米范圍外或立即運走，以保證其支護系統(tǒng)受力平衡，不得將土堆砌在拉森樁1米范圍內(nèi)，否則將影響支護系統(tǒng)。（10）施工監(jiān)測為了指導(dǎo)施工，確保工程的順利進行和周圍現(xiàn)有建筑物的安全，應(yīng)加強施工監(jiān)測，隨時預(yù)報、及時處理，防患于未然，在基坑開挖、支撐拆除和拔除拉森樁時，不間斷進行監(jiān)控、位移超過30mm報警。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須有完整的記錄，并定期將監(jiān)測結(jié)果報告建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位。（11）鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。⑵ 準(zhǔn)確施加支撐預(yù)應(yīng)力① 每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。② 施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。④ 鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：見國家標(biāo)準(zhǔn)[深基坑工程設(shè)計施工手冊]序號項目允許偏差1支撐中心標(biāo)高（mm）177。303支撐兩端高差≯20mm并L/6004支撐扭曲度≯L/10005支撐垂直度≯H/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）≯507支撐水平軸線偏差（mm）≯30⑤ 使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。02工作井接收井成孔施工工作井人工挖孔井壁詳細尺寸配筋如“工作井接收井圖”。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。即：主筋間距允許偏差177。2厘米；鋼筋長度允許偏差177。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和距離均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過規(guī)范要求（付表）。5同排梁、板、拱肋177。20保護層厚度177。間歇時間不宜超過4H。尺寸及要求如下表：序號實 測 項 目規(guī)定值或 允許偏差(mm)1相鄰兩板表面高低差42表面平整度53垂直度64模內(nèi)尺寸+85軸線位移106支承面高程0、5護壁砼澆注：工作井、挖孔護壁砼采用C45，抗?jié)BW6商品混凝土，用吊頭將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用插入式小型振動棒把混凝土振均勻，防止模板受機械振搗而偏移。平面位移監(jiān)測采用2”索佳SET210全站儀檢測，沉降監(jiān)測采用蘇光S2型水準(zhǔn)儀。安全措施：人工挖井時應(yīng)經(jīng)常檢查護壁有無裂縫、空洞，可用3kg小錘輕輕敲打護壁，如發(fā)現(xiàn)危險及時排除；井頂周圍5m處設(shè)置排水溝，配備兩臺抽水泵，及時排除井頂及井下積水并做好井內(nèi)通風(fēng)排氣；每層開挖土層厚度不得超過1m，嚴(yán)禁超挖。（1）縮短每節(jié)的掘進深度，一般采用節(jié)高500mm；（2）在孔壁外斜插Φ20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；（3）在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護壁水壓力；03墊層、底板、內(nèi)襯墻、爬梯施工 墊層、底板、內(nèi)襯墻詳細尺寸配筋及其他技術(shù)要求如“工作井接收井圖”，按以上順序進行該部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝（最重的部位約10T）、出現(xiàn)漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。六、穿墻初始頂進割除穿墻預(yù)埋鋼盒（需要預(yù)備充分的水泵抽水），吊住工具頭，前環(huán)形頂鐵對準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的最前部到達沉井的外側(cè)時，停止拖進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動力盤，向工作倉注入泥漿，開始拖進，進入正常拖進工序。（2）工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。觀察工作倉的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。（5）測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏測量方法，在工作井后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將全站儀放置在其上調(diào)平后，使全站儀發(fā)射的紅外線沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。（6）1個行程頂完后，整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)拖完1個行程后（1m），停止拖進，調(diào)節(jié)整體式拖進構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)拖進下一個行程。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造成后應(yīng)靜置24小時后方可使用）。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過平的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿流程：造漿靜置——注漿——拖管推進（注漿）——拖管停拖——停止注漿（8）拖完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝拖完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），進行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)拖進。（2）管道滲漏對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝不泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。（4）照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用36V低壓電源供電。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，一表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，軟土層一般為2030t/m2,硬土層通常在3060t/m2。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析。F2=SLf=π133=在考慮一次拖進距離為133m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2=221T根據(jù)該管徑混凝土管的要求，其承受的拖力不大于221T，考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，設(shè)備拖進能力應(yīng)為300t，拖力較大，本工程擬采用2—3臺100—150t液壓拖管機。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻（優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成），減租效果好時，f——，將觸變泥漿的減租作為保險系數(shù)。（1）整體式拖進構(gòu)架整體式拖進構(gòu)架是拖管的主要設(shè)備，本工程擬采用2臺100t液壓拖管機，行程1200mm，根據(jù)頂塊的組合，一次頂進最大距離為1200mm。（3）工具頭及泥漿系統(tǒng)設(shè)備密封式頂管采用泥水平衡式工具頭，泥漿系統(tǒng)兩部分，屬于頂進的配套設(shè)備，由攪拌系統(tǒng)、渣漿泵、注漿泵、3條泥漿管路、沉淀池組成。工作棚用集裝箱，以防雨水。拖管過程勞動力使用計劃如下： 勞動力使用計劃標(biāo)序號工種人數(shù)備 注1管理人員22拖進操作員（機工）33修理工14測量工25泥漿工26起重工17電工18司機（包括吊車）111電焊工112材料113食堂115共計30三、材料計劃主要材料的準(zhǔn)備計劃表序號材料名稱規(guī)格名稱單位數(shù)量用途備注1水T/m10造漿用水2電K/w