【正文】 驗方法樁底標(biāo)高50＜偏差＜+100cm，測鉆桿長度樁位偏差偏差＜50mm，用鋼卷量樁體垂直度偏差＜1/200，經(jīng)緯儀測量固結(jié)體直徑偏差＜177。砼性能坍落度18～22cm，用坍落度儀現(xiàn)場抽測，充盈系數(shù)＞，樁身砼灌注符合設(shè)計要求，砼試塊每根樁1組。10mm，鋼筋籠長度偏差177。10mm，箍筋間距或螺旋筋螺旋距偏差177。50mm，用超聲波測井（斜）儀檢測泥漿性能比重＜，粘度22～28S，失水率＜6%，膠體率＞90%，泥漿測試儀孔深孔深偏差0～+300m，核定鉆頭和鉆桿長度。，認真填好施工日志。（詳見質(zhì)量保證體系圖）建設(shè)(監(jiān)理)單位公司質(zhì)量部門 質(zhì)監(jiān)部門項目經(jīng)理質(zhì)檢部門技術(shù)部門施工部門施工準(zhǔn)備施工過程施工產(chǎn)品工程質(zhì)量原輔材料檢驗竣工驗收工序質(zhì)量檢驗產(chǎn)品質(zhì)量檢驗法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理制度質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量驗收規(guī)范質(zhì)量保證體系圖，然后報公司質(zhì)監(jiān)驗收后，再報甲方監(jiān)理驗收。 為使工程順利進行，保證質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002文件和國家及地區(qū)有關(guān)施工規(guī)范。 在24h小時作業(yè)的前提下，本基坑圍護工程總工期為65天（至冠梁和支撐施工完畢）。項目經(jīng)理選用有豐富基礎(chǔ)施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任，項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、工程監(jiān)測、工程施工、材料供應(yīng)、勞資、后勤等管理部門，各自分管自已職責(zé)范圍內(nèi)的工作，項目管理網(wǎng)絡(luò)如下： 技術(shù)組工程監(jiān)測施工組材料組其它質(zhì)檢組項目總工程師項目副經(jīng)理專職質(zhì)檢員項目經(jīng)理公司質(zhì)監(jiān) 序號項目人數(shù)職責(zé)備注1項目經(jīng)理部4全面負責(zé)本工程生產(chǎn)質(zhì)量安全2技術(shù)組2負責(zé)按施工方案技術(shù)要求實施本工程3工程監(jiān)測2負責(zé)圍護體系的位移觀測、沉降水位觀測并記錄整理匯報有關(guān)資料4質(zhì)檢組2負責(zé)各工序的檢查驗收并向公司總監(jiān)上報5施工組2負責(zé)按方案組織實施，人員調(diào)度等6材料組2負責(zé)本工程一切材料購置保管使用7安全組2負責(zé)本工程的安全及文明施工8勞資1負責(zé)本工程資金運轉(zhuǎn)9鉆孔灌注樁16負責(zé)鉆孔灌注樁施工10三軸攪拌樁10負責(zé)三軸攪拌樁施工11其他15負責(zé)鑿樁頭和支撐冠梁的施工合計58根根據(jù)本工程的實際情況，擬進2臺GPS—10型鉆機進場施工鉆孔灌注樁、1臺ZKD65－3樁機施工三軸深攪樁，具體設(shè)備計劃如下表：工藝名稱設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注鉆孔灌注樁鉆機GPS10臺2372泥漿泵3PN臺2222導(dǎo)管φ250M50試模101010（cm）組10砂率計付1泥漿比重秤付1鋼筋籠制作電焊機BX300臺4374切割機PC320臺1三軸攪拌樁攪拌樁機ZKD65－3型臺190注漿泵200L/min臺252攪漿筒臺232存漿桶6 m3臺1測量經(jīng)緯儀J2臺1水準(zhǔn)儀S2臺1其它氧炔焊割臺1空壓機YV9/7臺22排污車輛6本工程材料需求量詳見《工程項目預(yù)算書》。（4）施工過程中收集相關(guān)資料，如果基坑開挖深度、范圍發(fā)生變化時，及時對支護設(shè)計進行調(diào)整。 （2）施工過程中根據(jù)開挖土質(zhì)情況，對與設(shè)計不符的地段完善設(shè)計。就是說，設(shè)計只能是一個指導(dǎo)性文件，設(shè)計文件應(yīng)該是根據(jù)施工過程中反饋的信息進一步完善。4關(guān)于基坑信息化施工由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性、設(shè)計和施工方法的局限性以及各種不確定因素的影響，使得在設(shè)計階段確定的參數(shù)在施工階段往往可能達不到工程要求。a、在挖土施工階段，需經(jīng)歷XX的雨季，土方施工期間有可能會造成基坑積水，因此基坑內(nèi)必須設(shè)排水井，基坑內(nèi)水匯于此處由水泵抽出。認真做好接待工作，及時了解當(dāng)?shù)鼐用竦睦щy，與他們?nèi)〉脺贤ㄒ恢拢瑢ζ渲袩o理取鬧者，配合當(dāng)?shù)卣M行疏導(dǎo)和教育。如搬運鋼筋應(yīng)輕提慢放、車輛進出不鳴號等。同時做好車輛進出指揮工作。每次泥土外運，專用車輛走后，如有泥漿或泥土污染路面，需及時淌掃，保持場地、馬路清潔。（2）場地內(nèi)派專人進行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進出口的大門邊設(shè)置車輛清洗槽，每輛車必須經(jīng)過嚴(yán)格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 其它（1）在開挖過程中，隨時檢查槽壁的狀態(tài)；（2）為避免超挖，開挖到墊層底標(biāo)高以上300mm，開始人工挖土，人工挖土至設(shè)計標(biāo)高。（2）場地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)。 施工準(zhǔn)備施工所用的主要機具：反鏟式挖土機1臺、長臂挖土機1臺、小型挖掘機1臺、自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線、20 號鉛絲、鋼卷尺等。每層開挖均不得超挖。第二次土方開挖在第一道支撐達到設(shè)計要求，在基坑兩側(cè)或單側(cè)用挖機進行取土，一臺小型挖機在基坑內(nèi)倒土，（絕度標(biāo)高），第三次土方開挖在基坑兩側(cè)或單側(cè)用長臂挖機進行取土，一臺小型挖機在基坑內(nèi)倒土。本工程土方開挖應(yīng)在鉆孔灌注樁達到設(shè)計認可的強度后方可開挖，嚴(yán)格遵循“先撐后挖”的原則，主要采用小型挖機在基坑內(nèi)進行土方轉(zhuǎn)運，將基坑中間的土方移至基坑邊位置，再由長臂挖機挖土裝車。e、參加施工的每個砼澆筑操作人員要明確泵送流態(tài)砼仍然需要振搗，并明確自己的崗位點，進行具體分工。如澆筑砼時下雨應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時作好面層處理工作。c、加強與氣象臺的聯(lián)系，及時了解天氣的動向。（4）混凝土施工a、砼采用泵送砼澆筑，澆筑時應(yīng)認真振搗，不得少振或漏振，特別是鋼筋密集的交點應(yīng)做重點管理。同時，距梁高下側(cè)H/3設(shè)置M14螺桿一道，螺桿總長較梁寬長44cm，其中螺紋在兩端各長8cm，螺桿間距為50~60cm。f、鋼筋分段綁扎完成后，應(yīng)立即墊好墊塊，并進行仔細檢查，防止漏墊。綁扎時，節(jié)點要牢固，間距要均勻、垂直。d、交叉鋼筋擺放位置應(yīng)正確。（b）搭接點位置：負彎矩筋，搭接點遠離支座（或跨中），正彎矩筋搭接點靠近支座（或伸入支座）。（a）綁扎搭接長度：受壓鋼筋搭接長度為25d，受拉鋼筋搭接長度45d。b、使用的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，及時做好取樣和送樣測試工作。圈梁底位于灌注樁外側(cè)的將該部分的土方夯平，鋪模板前鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。破碎的碎石及時運出工作面內(nèi)。將樁頂標(biāo)高引測到圍護灌注樁側(cè)，并用紅漆作好標(biāo)志。（1）清理樁頭圍護施工完成一定工作面后即組織勞動力清理樁頭。用小挖機掏挖溝槽至底標(biāo)高以上20cm，經(jīng)人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，支設(shè)側(cè)模。（9）冷縫處理措施由于三軸攪拌樁須分別在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免會導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，施工冷縫必須在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。～，以漿液輸送能力控制。做好每次成樁的原始記錄（詳見下圖）（8）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建攪漿施工平臺，平臺附近搭建100m3水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪拌。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)資料規(guī)定。（6）水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺一座，對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，%內(nèi)。樁機定位后，由當(dāng)班機長負責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。跳槽式雙孔復(fù)攪式連接，一般情況下采用上圖方式施工 單側(cè)擠壓式連接方式；在轉(zhuǎn)角處或施工有間斷情況下采用上圖方式施工。（2）攪拌樁施工順序安排三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。在定位型鋼上以900mm為間距焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規(guī)格為700300，長約16m左右。在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖掘機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。及時做好測量放樣復(fù)核單并提請監(jiān)理復(fù)核驗收。100mm（9）35d（1）規(guī)定復(fù)試（2）E4303（3）按照300個接頭抽檢試驗（4）使用保護層墊塊（5）、（6）認真檢查（7）使用定長卡控制（8）吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固（9）質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣厚（3）待灌時間（1），粘度18”22”（2）30min，立柱樁≤10cm，圍護樁≤15cm（3）30min（1）換漿時間充足（2）漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深（3）做好灌注前輔助工作9商品砼水下C30（1）準(zhǔn)用證（2）配合比報告10砼灌注（1）充盈系數(shù)（2）導(dǎo)管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）樁頂浮漿處理（1）~（2）30~50cm（3）（4）310m（5）必須合格（1）做好井徑測試把好孔關(guān)（2）認真配備導(dǎo)管長度（3）控制好初灌量11試塊單樁試塊強度≥設(shè)計要求按規(guī)范要求做試塊 測放軸線→清挖溝槽→定樁位→深攪機就位→校正垂直水平→下沉攪拌→達設(shè)計孔深噴漿攪拌提升→下沉復(fù)攪→噴漿攪拌提升→地表結(jié)束。20mm籠直徑177。20mm（5）I級鋼：單面焊8d（6），（7）主筋間距177。 安放鋼筋籠和澆筑砼時，注意不要碰撞孔壁。 安放鋼筋籠或?qū)Ч芘鲎部妆?，使孔壁土坍塌? 當(dāng)導(dǎo)管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖導(dǎo)管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降直至導(dǎo)管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。砼坍落度安設(shè)計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。 攪拌車發(fā)生故障，使砼中斷時間過長。 鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。 鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下?？s孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。 場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。 探明地下障