【正文】 （2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 ⑧拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。 ?拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 ?為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯(cuò)拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，才可以拆除。否則振動(dòng)棒下入墻體時(shí)螺母自動(dòng)退絲，影響墻體平整度、垂直度） （7）澆筑 待頂板施工完畢，自檢驗(yàn)收合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。 （6）驗(yàn)收： 模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理驗(yàn)收手續(xù)。先拼裝好一面模板，安穿墻螺栓和塑料套管，螺栓的規(guī)格和間距見前面已設(shè)計(jì)模板的明確規(guī)定。 特別注意： 外墻模板應(yīng)與內(nèi)墻模板底部相平，防止模板螺栓孔對(duì)不上，擬采取外掛木方子的做法進(jìn)行處理，如圖e。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止?jié)仓r(shí)漏漿可選用方木或木板條連接，兩側(cè)模板各壓二分之一（圖c）。 ?先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進(jìn)行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處）釘一跟4cm6cm等墻高的木方子（必須釘在等口上），并與模板釘齊。 c澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。施工工藝流程： 彈模板控制線→焊內(nèi)墻定位筋→拼裝一側(cè)模板→安穿墻螺栓和塑料套管→ 拼裝另一側(cè)模板→拼裝洞口模板→安墻體豎向方鋼或方木→安墻體橫杠→ 安陽(yáng)角鎖具→安陰角鎖具→安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整固定→驗(yàn)收→混凝土澆筑→ 拆模 （1）彈模板控制線： 模板安裝前根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校核； （2）焊內(nèi)墻定位筋： 根據(jù)圖紙要求，截取同墻厚的鋼筋（12）焊接固定在墻底部10cm左右位置，間距1m，以保證墻體不偏位； （3）拼裝模板： ?模板拼裝應(yīng)滿足下列要求： a模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆注混凝土墻多層板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （4）陰角的制作：橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可。 （3）陽(yáng)角的制作：U型墊片螺旋頂絲定位鎖銷 將鉤頭螺栓從較長(zhǎng)橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點(diǎn)，用螺母緊固。制作方法： （1）墻體支撐的拼裝： 模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將墻體豎向龍骨（方鋼或方木）按間距不大于200mm均勻釘?shù)侥０迳?，然后穿入?duì)拉螺栓，完成前兩步之后開始拼裝墻體橫杠（橫杠），拼裝墻體橫杠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝，最好帶上墊片和螺母，緊固完成。六、墻柱對(duì)拆除下來的構(gòu)件要及時(shí)進(jìn)行檢查、整修、保養(yǎng)、剔除不合格的構(gòu)件。且在澆筑樓板過程中，應(yīng)有施工員及時(shí)核查板頂標(biāo)高、板厚及樓板平整度，存在問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （8）鋪設(shè)頂板模板： 當(dāng)板底下的次龍骨及主龍骨按標(biāo)高控制線安裝完畢后，開始鋪設(shè)頂板模板，安裝頂板模板時(shí)，應(yīng)采取措施，確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴(yán)密； （9）檢查驗(yàn)收： 安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)驗(yàn)收支模架是否嚴(yán)格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理；立桿和橫桿的連接是否牢固；模板的平整度及樓板標(biāo)高。 （6）設(shè)置剪刀撐： 立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （4）鋪設(shè)墊木或安放底座 為了擴(kuò)大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立桿底部鋪設(shè)墊木或安放底座； （5）搭設(shè)立桿、橫桿： 輪扣式腳手架構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完成。 施工作業(yè)條件 （1）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、層高等，確定立桿和橫桿的長(zhǎng)度，并根據(jù)材料周轉(zhuǎn)的要求足準(zhǔn)備足夠的搭設(shè)材料； （2）現(xiàn)場(chǎng)有足夠數(shù)量的普通鋼管及扣件，以備搭設(shè)剪刀撐等構(gòu)件； （3）支撐面要有足夠的強(qiáng)度，并與立桿有良好的接觸，以利于力的傳遞； （4）樓層放線已經(jīng)完畢； （5）立桿搭設(shè)位置已標(biāo)定； （6）已做好支模架施工方案并經(jīng)審核、審批通過，并對(duì)工人進(jìn)行了針對(duì)性的技術(shù)交底。立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48，鋼管上鋪40*60方鋼，間距為200mm。 輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) 輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB 24911－2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 本工程選用立桿：；橫桿：、。 （3）輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。施工要點(diǎn)： （1）施工前應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由專人放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。搭設(shè)流程基本上同扣件式腳手架，只有立桿和橫桿是固定式的，立桿和橫桿的連接也少了活動(dòng)扣件固定這一環(huán)節(jié)。對(duì)拉螺栓采用Φ12螺桿，穿Φ