【正文】 泥:水:107膠＝1::→3厚面層彈色漿點(diǎn)，白水泥:水:107膠＝1::→噴罩面層，聚乙烯醇縮丁醛：乙醚＝1:17。油漆刷第一遍宜稀，使其滲入基導(dǎo)，第二、三層可較稠，刷下一遍漆須等上一遍漆干燥，并用砂紙磨光。(3)油漆油漆前要將各種基層表面的灰塵，砂漿、鐵銹、焊碴毛刺，濺沫用刮刀、刷子、砂紙清理干凈，木基層的釘孔、榫頭、裂縫清理后，用著色膩?zhàn)优?，砂紙打光，金屬面的油污可用汽油洗干凈。班組交接時(shí)，要對(duì)成品情況登記，如有損壞要查清責(zé)任。d. 對(duì)即將完成或已完成的房間，要及時(shí)封閉。b. 墻面不容許任何人擅自開(kāi)槽鑿打。d. 刷乳膠漆。b. 10mm厚1::3水泥石灰膏砂漿打底。j. 各組長(zhǎng)必須自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。 h. 堅(jiān)決杜絕空鼓現(xiàn)象。 f. 所有砼墻板均用1∶3水泥砂漿括底糙，水泥砂漿上面糙，1∶4白水泥灰罩面。d. 每個(gè)門(mén)窗洞口上口必須保證平直、無(wú)高差、邊角方正、垂直、通墻上或一個(gè)房間內(nèi)有兩只或兩只以上平行的門(mén)或窗，其上口邊角必須在同一高度上。b. 墻面括糙必須一糙到頂（即梁底），不論何種部位，不得有磚墻明露，且糙厚度必須控制在8mm以?xún)?nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在5小時(shí)左右，嚴(yán)禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗(yàn)收糙面是否平整細(xì)膩，陰角平直，嚴(yán)禁用灰面借平，灰面厚度須控制在2mm以?xún)?nèi)。k. 所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤(rùn)。i. 墻面做灰餅統(tǒng)一用馬賽克籽，灰餅厚度必須控制在2cm以?xún)?nèi)，如有超過(guò)，則必須得到專(zhuān)職質(zhì)檢員的同意，墻面灰餅必須拉線(xiàn)對(duì)方。g. 砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤(rùn)后用細(xì)石砼填密實(shí)，小于5cm的用1∶3水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。e. 框架柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。c. 砼表面及輕質(zhì)隔墻墻面括糙先做JCTA400界面處理層和專(zhuān)用墻面處理劑，用量和施工要點(diǎn)按廠(chǎng)家品種經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。正常情況下，每天供應(yīng)兩次，各組做好準(zhǔn)備，用好水后各自樓層內(nèi)的閥門(mén)關(guān)緊。質(zhì)量通病（如墻面空鼓、開(kāi)裂、墻面滲漏等）的防治措施得當(dāng)、有效。頂棚粉刷樓梯間水泥石灰膏砂漿粉底，刷乳膠漆。衛(wèi)生間為防霉涂料墻面。(4)屋面施工應(yīng)對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(2)40mm厚C20細(xì)石混凝土，25mm厚鋪油毛氈隔離層一道，25mm厚擠塑泡抹成保溫層90mm厚。(3)內(nèi)架施工方案：圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿(mǎn)堂架，小房間采用木高凳解決。2)外腳手架必須在質(zhì)安部門(mén)分階段驗(yàn)收后，掛牌投入使用。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿(mǎn)鋪竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。(2)內(nèi)墻腳手采用滿(mǎn)堂腳手.建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。主桿間距≤，剪刀撐每隔凈距15米設(shè)一道，與墻身拉接豎向不大于4m，水平方向不大于7m，用8鐵絲予埋在主體圈梁或挑梁鋼筋上，與腳手桿的主桿或橫桿拉串，腳手板用鋼跳板。砌筑砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度求由中心試驗(yàn)室提供配合比。11)每一段都由各人獨(dú)立砌完，砌完后在墻面上用墨汗毛筆標(biāo)上各人的姓名，以便以后檢查，責(zé)任到人，對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)罰。9)堅(jiān)持“一皮一拉線(xiàn)，三皮一吊線(xiàn)，五皮一靠尺”的砌筑原則。7）砌筑填充墻與墻間的縫隙用砂漿填密實(shí)，頂部與梁板底接觸處，用斜磚砌筑。5)要與安裝管線(xiàn)工種緊密配合，留孔留洞預(yù)先設(shè)置，避免返工。做到交錯(cuò)搭接，橫平豎直，整磚排縫，砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%。2)砌筑用砌塊須隔日澆水濕潤(rùn)，同時(shí)核查砂漿的配比，稠度。(4) 所有磚體與砼結(jié)構(gòu)柱、墻、梁相聯(lián)時(shí)，采用2φ6500各錨入1000壓直平砌在墻內(nèi)。(2)進(jìn)行砂漿配合比的設(shè)計(jì)，試配，確定砂漿配合比。，對(duì)較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。，防止由于施工荷載過(guò)于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺(tái)的平整度及平臺(tái)厚度。(4)砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間：在自然氣溫高于+5℃時(shí)，砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)（夏天一般7～10h）用塑料薄膜或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。(3) 澆筑砼梁板柱施工柱澆砼前要先搭好上料平臺(tái)，因塔吊要將砼吊放到上料平臺(tái)，然后用鐵鍬將砼人工入模，砼入模高度每次不得超過(guò)600mm，分層澆筑，分層振搗，入模高度超過(guò)2米時(shí)要用滑槽，并在柱側(cè)模的相應(yīng)位置開(kāi)200*400〈高〉活動(dòng)洞口，共澆筑砼振搗用。振搗時(shí)間一般1030S，以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，要避免漏振，欠振和過(guò)振。在施工縫上再次澆砼前，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，水平施工縫澆砼前先鋪一層3050mm厚的與砼同比例的砂漿座漿，重直施工縫，鋪上層2025mm厚1：1水泥砂漿。石子：選用粒徑1030mm碎石，要嚴(yán)格過(guò)篩，用高壓水泵沖洗干凈，碎石的含泥量：當(dāng)砼標(biāo)號(hào)C25時(shí),要≤2%， 當(dāng)砼標(biāo)號(hào)≥C25時(shí),要≤1%。材料的選用：水泥：選用具有出廠(chǎng)合格證和化驗(yàn)合格（復(fù)試）標(biāo)號(hào)不低于425n普通硅酸鹽水泥。 混凝土工程該工程砼施工質(zhì)量、速度是整個(gè)主體的關(guān)鍵，施工方案如下：(1) 施工準(zhǔn)備配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采取機(jī)械攪拌，塔吊運(yùn)輸，機(jī)械振搗。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。(3)板筋及梁筋綁扎：板筋采用搭接接頭，梁筋采用錐螺紋連接接頭，所有接頭應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)，搭接滿(mǎn)足40d。平直長(zhǎng)度按10d，加密區(qū)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(2)柱筋按設(shè)計(jì)要求分二層或三層錯(cuò)開(kāi)接頭，接頭留設(shè)位置及錯(cuò)開(kāi)距離，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中柱子大樣施工，接頭連接形式采用錐螺紋連接。底板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接形式，接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并且相互錯(cuò)開(kāi)，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量≯25%，同一根鋼筋在35d范圍內(nèi)不準(zhǔn)有兩個(gè)接頭。兩層鋼筋之間用L45x45x5角鋼南北向通長(zhǎng)支架，間距3M沿底板四周設(shè)置[詳圖見(jiàn)會(huì)審記錄](méi)，用以有效地架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片，確保整個(gè)骨架安全可靠。底層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋上部。鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工成型，人工綁扎。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5(10)質(zhì)量通病防治措施，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。(9)模板質(zhì)量要求、剛度和穩(wěn)定性。，拆下來(lái)的模板及鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(8)模板拆除（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)。(7)柱模板柱采用木模板、鋼管?chē)?、扣件固結(jié)，楞距450～500mm。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。(6)樓梯踏步及其支撐樓梯模采用木模板。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓。(5)梁、板模板：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600～800，現(xiàn)澆板支撐間距800～1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。（嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻），以確保其位置的正確。，主體施工時(shí)，模板配備三套，滿(mǎn)足流水翻轉(zhuǎn)。(4)模板工程技術(shù)措施。f. 梁高大于700mm時(shí)，加φ12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類(lèi)型：方柱模板；梁模板；平臺(tái)板模板。梁跨度超過(guò)4米時(shí)，梁底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱，支撐系統(tǒng)加強(qiáng)剛度。本工程中，梁、柱、板均采用木模板。 主體結(jié)構(gòu)施工模板工程(1)質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)高的控制；，具有足夠的承載能力；、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；。(6)在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)使用細(xì)料回填。(4)基坑（槽）回填在相對(duì)兩側(cè)或四周進(jìn)行。(2)回填土前，應(yīng)清除溝（槽）內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。驗(yàn)收合格后，做好外墻防水，再驗(yàn)收合格后，進(jìn)行分層土方回填。如果混凝土施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。無(wú)論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上?；炷翝矒v時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。基礎(chǔ)混凝土工程本工程混凝土采用混凝土輸送泵送到澆筑點(diǎn)。在鋼筋的自檢中和專(zhuān)檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的要求分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。模板施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗混凝土。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。(6)基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，夜間設(shè)照明燈，預(yù)防人員墜落。(4)隨時(shí)檢查水位情況，及時(shí)在基坑四周（墊層外側(cè)）開(kāi)挖300200的明溝，預(yù)防挖土期間下雨地表水浸入地基，明溝隔2030M設(shè)置1個(gè)ф500深度700的集水坑，及時(shí)排除明溝的雨水。(2)派專(zhuān)人指揮挖土。挖土寬度及放坡：按1：。 基礎(chǔ)施工土方工程本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，采用機(jī)械后人工挖土，機(jī)械運(yùn)土。設(shè)置控制測(cè)點(diǎn)，一般在縱橫軸線(xiàn)上或平行于縱橫軸線(xiàn)控制線(xiàn)上最大距離各留二點(diǎn)，經(jīng)緯儀在控制點(diǎn)中心核對(duì)四周標(biāo)記，通過(guò)在上一層剛施工完需要放線(xiàn)的樓面預(yù)留200200方孔，方孔的位置應(yīng)是下面對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀向下對(duì)點(diǎn)定出四個(gè)控制點(diǎn)，同時(shí)用經(jīng)緯儀投點(diǎn)測(cè)量法再進(jìn)行相互間的校核，確認(rèn)無(wú)誤后，彈出樓層各部位軸線(xiàn)。同時(shí)在四周場(chǎng)地上作出軸線(xiàn)控制點(diǎn)，以便上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)可用投點(diǎn)來(lái)測(cè)量或校對(duì)軸線(xiàn)。軸線(xiàn)坐標(biāo)投測(cè)完畢后，互相之間進(jìn)行校核?；A(chǔ)完成后，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核；對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。采用精密水準(zhǔn)儀，在受施工環(huán)境影響小、不易遭破壞且便于觀(guān)測(cè)的地方，引測(cè)若干個(gè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)，還需采取一些附加措施，如建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來(lái)防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見(jiàn)因素的破壞。 施工方案 施工測(cè)量軸線(xiàn)控制網(wǎng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)定位資料和定位控制點(diǎn)利用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器全站儀進(jìn)行復(fù)核并確定定位控制點(diǎn)，遵循“從整體到局部”的原則，建立基準(zhǔn)軸線(xiàn)控制網(wǎng)。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及我公司計(jì)劃部署，特制定以下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以確保本工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了處理好和建設(shè)單位以及工程監(jiān)理單位之間合作關(guān)系，甲、乙方應(yīng)定期召開(kāi)工作例會(huì)，研究和解決施工中存在的問(wèn)題。本項(xiàng)目我公司擬按照優(yōu)良工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，土建、安裝工程協(xié)同作業(yè)，相互配合尤其重要，應(yīng)建立健全現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)制度。堆場(chǎng)布置：現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地安排在作業(yè)區(qū)相應(yīng)位置。現(xiàn)場(chǎng)為生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，作鋼筋制作、木制品加工、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、工具間及試塊標(biāo)養(yǎng)室等。在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)為生活區(qū)，作食堂、職工臨時(shí)住宿等用。各層樓面水管布置為滿(mǎn)足各層消防及施工用水，在施工層內(nèi)設(shè)置消防和施工用水龍頭。各層樓面電箱布置根據(jù)需要，每層均安裝一定數(shù)量的配電箱，電箱電纜線(xiàn)從結(jié)構(gòu)預(yù)留洞隨著進(jìn)度向上升，每層用電通過(guò)電箱拉接各流動(dòng)小電箱進(jìn)行施工。主體結(jié)構(gòu)施工階段施工機(jī)械布置(1)塔吊：主體垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)QTZ－40滑動(dòng)式塔吊?，F(xiàn)場(chǎng)排水流入路面所設(shè)置的排水溝。臨時(shí)供水現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置8只雙嘴水龍頭作生產(chǎn)用水?；A(chǔ)施工階段臨時(shí)設(shè)施布置施工臨時(shí)用電(1)現(xiàn)場(chǎng)配備28個(gè)鐵制標(biāo)準(zhǔn)施工電箱，其中18個(gè)作為生產(chǎn)用，10個(gè)作為生活及生產(chǎn)照明用。下水布置：沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為30cm30cm，用紅磚砌成、砂漿粉面，且每隔30m左右設(shè)一個(gè)沉淀池，沉淀池尺寸為808080cm，排水溝有