【正文】 位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領尖、袖片、袖叉對； 1順逆毛面全件順向一致。 三、對稱檢驗： 領尖大小、領骨是否相對； 兩膊、兩夾圈的闊度； 兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、 介英高度； 擔干兩邊高度； 口袋大小、高低； 門襟長短，左右條格對稱。 襯衫 一、外觀檢驗： 粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。 二、印花檢驗： 位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標準； 線條要平滑整齊清晰，對位要準確，落漿要厚薄適中； 不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象； 手感不可過硬、過黏。 七、包裝檢驗：嚴格按照包裝指示。 五、整燙檢驗： 各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等； 無板結塊，先頭要徹底清除。 三、 對稱檢驗： 領尖大小，領骨是否相對； 兩膊、兩夾闊度； 兩袖長短，袖口寬窄。 毛衫 一、外觀檢驗： 粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。 七、物料檢驗： 嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地； 棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果； 全部按照物料單指示。 褲： 后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均； 打棗粗幼長短及位置要合于要求。 褲： 褲腿長短，寬窄，褲腳 寬窄； 左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。 三：尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。 針 織 一、外觀檢驗： 粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感； 領圈平服，領圈夾圈要圓順。 (3)檢驗操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗操作規(guī)程與襯衫相同。 (1)檢驗標準：按合同標準，實物樣品和 SN/T0558—1996《出口牛仔服裝檢驗規(guī)程》。 牛仔服裝的種類有： (1)按款式分男、女、童牛仔長短褲，牛仔長短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔 裙褲和連衣裙等。 牛仔服裝的工業(yè)生產(chǎn)采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)線上密集了各種不同的生產(chǎn)設備和它的操作工人，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設計，又包括驗料、排料、劃皮、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。目前牛仔服裝已形成系列的時裝。由于時代的發(fā)展，牛仔服裝已由過去單一顏色發(fā)展到現(xiàn)在制成服裝后經(jīng)過水洗工藝處理，使其手感柔軟，色澤特別，風格粗獷瀟灑的休閑牛仔服。 八、包裝檢驗：成衣折疊端正平順，嚴格按照包裝資料指示。 六、尾部檢驗： 各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色； 各部位線頭要徹底清除干凈； 水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。 衫： 車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位 ：領圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口； 門襟長短要一致； 領面、袋面要平順、不能反翹； 各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固， 褲： 上褲頭的手勢要均勻，避免出現(xiàn)容位； 拉鏈不能起谷，鈕牌要平服； 耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內； 浪十字位要對準，開刀利落無線毛； 袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直； 鳳眼定位要準，開刀利落無線毛； 打棗粗幼長短位置要符合要求。 二、面料外觀： 粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。 八、包裝檢驗： 折疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。 六、整燙檢驗： 部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等； 線頭要徹底清剪。 五、做工檢驗： 衫： 各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密； 上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多； 翻領款常見疵點：領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大??； 圓領常見疵點：領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露； 夾頂要順直不起角； 袋口要平直，袋口止口要清剪； 冚腳多余止口要清剪； 衫腳兩側不可起喇叭，側下開叉款不可 高低腳； 冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布； 哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪； 1底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領圈、夾圈、腳圍）； 1鈕門定位準確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。 針織服裝尺寸正負差 (單位 cm) 部位 正負差 部位 正負差 部位 正負差 部位 正負差 衣長（肩頂度） 袖長 領寬 褲腰寬 1 胸寬（夾下 1CM 度） 1 袖臂寬 1 前領深 褲腰高 腰寬 1 袖口寬 1 后領深 褲長 腳寬 1 袖口高 領高 前浪長 1 肩寬 1 夾寬 1 拉鏈長 后浪長 1 印繡花位置距離 1 代長 /寬 腳高 褲坐圍寬 1 四：對稱檢驗： 衫： 領尖大小，領骨是否相對； 兩肩、兩夾圈的闊度； 兩袖長短、袖口寬窄； 兩側長短，腳叉長短。 二、布質檢驗： 縮水、色差、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色 樣卡評定摩擦布的沾色級數(shù)。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在 95％～ 105％。將干摩擦布固定在試驗機的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向一致， 10s 內摩擦 10次，往復動程 100mm，垂直壓力 9N。如被測紡織品是紗線，則將其編結成織物，并保證試樣的尺寸不小于 50mm200mm，或將紗線平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。當被測紡織品有多種顏色時，應仔細選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。 制備試驗樣品時，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于 50mm200mm 的樣品，每組兩塊。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為 19mm25mm；其他各種紡 織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為 16mm。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評定。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決 于浮色的多少和染料與纖維結合情況等因素。 八、包裝檢驗： 成衣折疊端正平服，嚴格按照包裝資料指示。 六、尾部檢驗： 各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領、門襟）； 各部位保持清潔，無贓污、無線頭； 效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。 魔術貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一 致； 鳳眼定位要準，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜； 1打棗粗幼及位置要合適設計要求，不許拖車； 1毛面料順逆方向全件要一致。 三、對稱檢驗： 領圈、袖山、膊骨要對中； 前袋位高低、大小距離、領尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對； 兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。 梭織機褸 一、造型檢驗： 領形是否平服、袖山、夾圈、領圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。 整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。 繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。 一件（套）內出現(xiàn)色差，一部位面料疵點超過標準規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標準規(guī)定，對稱部位超過標準規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。 服裝檢驗標準將疵點分為 A類和 B 類，具體介紹如下： 一 . A類疵點 一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。 5四合扣松緊不 宜 ——四合扣質量造成。 50、滲膠 ——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 4脫膠 ——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 4色差 ——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。 4扣位不準 ——扣位板出現(xiàn)高低或扣 檔不勻等差錯。 4裁片同向 ——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 五、其它 倒順毛 ——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 四、線頭 3死線頭 ——后整理修剪不凈。 3死跡 ——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡 。 3銹跡 ——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。 3臟跡 ——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。 2粉跡 ——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。 2嘜牌錯位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘 二、污跡 2筆跡 ——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 2領角起豆 ——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。 2對條、對格不準 ——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對 準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格 2上坎、下坎 ——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 1吃勢不勻 ——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 1不圓順 ——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。 1 不平服 ——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 1雙線不平行 ——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 1起綹紐 ——由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。 反翹 ——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 浮底線 ——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 毛泄 ——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。 脫線 ——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。 服裝常見的不良情況 一、車縫 針距超差 ——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。 公分之內。 15. 上衣口袋布、腋下 、防風袖口、防風腳口要固定。 13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。 11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。 9. 里布為針織布料時，要預放 2 公分 的縮水率。 7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。 5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。 3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。 三． 做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。 15. 若從袖里封口的款式，封口長度不能超過 10 公分，封口一致，牢固整齊。 13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 11. 各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。 9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。 7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。大小一致、方正平服。 5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。 3. 開叉順直、無攪豁。紐扣順直均勻、間距相等。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。 二． 外觀要求 1. 門襟順直、平服、長短一致。 附 :布料檢驗 1 數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 疵點檢驗