【正文】 效的控制，球磨機(jī)內(nèi)鋼球的平均球徑大幅度降低，鋼球總表面積增加，磨機(jī)研磨能力增強(qiáng)，粉磨效果提高。 2 ）擠壓混合式粉磨工藝：將入球磨機(jī)的物料由輥壓機(jī)預(yù)處理，而后送入球磨機(jī)粉磨水泥產(chǎn)品，部分粗粉返回輥壓機(jī)重新擠壓，增加了物料在輥壓機(jī)擠壓的次數(shù)，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，節(jié)電達(dá) 30% ，還可確保產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)分解窯生產(chǎn)中重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)? 答： 燒成帶物料溫度；氧化氮 (N0x)濃度；窯轉(zhuǎn)動力矩；窯尾氣體溫度；分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度；最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度；窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分；最上一級及最低一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓；最下一、二級旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓；預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；電收塵器入口氣體溫度；窯速及生料喂料量；窯頭負(fù)壓；篦冷機(jī)一室下壓力；窯筒體溫度。影響生料易燒性的因素有：原料的品種、性能；生料化學(xué)組成、細(xì)度及均化程度。因此需要對原燃料進(jìn)行預(yù)均化。上述兩方面的情況同時存在時，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設(shè)備的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 原燃材料的化學(xué)成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動，有時波動還是比較大的。 原燃料儲存的目的是為避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行，以及滿足生產(chǎn)控制要求。 在水泥生產(chǎn)中，所用的原料、燃料、混合材等所含的水分大多比生產(chǎn)工藝要求的水分要高。 ？為什么要進(jìn)行這些工作？答：對原料的準(zhǔn)備工作包括破碎、烘干、預(yù)均化、儲存、運(yùn)輸?shù)?。?. 早期強(qiáng)度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似于硅酸二鈣。ｃ . 水化熱高，干縮變形大，脆性大，耐磨性差，抗硫酸鹽性能差。ｂ . 早期強(qiáng)度發(fā)展較快，但絕對值不高。ｂ . 早期強(qiáng)度低，但 28d 以后強(qiáng)度仍能較快增長，一年后其強(qiáng)度可以趕上甚至超過阿利特的強(qiáng)度；ｃ . 水化熱 250J/g ，是四種礦物中最小者；抗水性好。ｃ . 水化熱較高，水化過程中釋放出約 500J/g 的水化熱；抗水性較差。在反光鏡下由于它反射能力強(qiáng)，呈亮白色，并填充在 A 礦和 B 礦間，故通常又把它稱作為白色中間相。在反光鏡下，鋁酸三鈣的反光能力弱，呈暗灰色，并填充在 A 礦與 B 礦中間。β C 2 S 轉(zhuǎn)化為γ C 2 S 體積膨脹，γ C 2 S 無水硬活性。在硅酸鹽水泥熟料中，貝利特呈圓粒狀，但也可見其他不規(guī)則形狀。 答： 1 ）礦物特性： C 3 S ：在 1250 ℃ 以下分解為 C 2 S 和 C 3 S 的分解速度十分緩慢，只有在緩慢降溫且伴隨還原氣氛條件下才明顯進(jìn)行，所以 C 3 S 在室溫條件下可以呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。水泥廠采用四組分配料，各種物料配比及水分如下表，生料磨為立式磨，允許入磨物料平均水分為6%，判斷物料水分能否滿足要求。？為什么要進(jìn)行這些工作？什么叫生料的易燒性？影響生料易燒性的因素有哪些？如何表達(dá)生料易燒性？預(yù)分解窯生產(chǎn)中重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)? 擠壓粉磨工藝有哪些種粉磨流程？各種什么特點(diǎn)？ 衡量硅酸鹽水泥耐久性的主要方面有哪些？如何改善硬化水泥漿體的耐久性？ 某預(yù)分解窯水泥廠采用原燃材料有石灰石、粘土、鐵粉、砂巖、煙煤、石膏、礦渣，相應(yīng)的處理設(shè)備主要有：石灰石破碎機(jī)、石灰石預(yù)均化堆場、砂巖一級破碎、立式生料磨、原煤預(yù)均化堆場、石膏破碎機(jī)、礦渣烘干機(jī)。 隨著水化不斷進(jìn)行，礦渣的潛在活性得以激發(fā)與發(fā)揮，雖然 Ca（OH） 2 在不斷減少，但新的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣以及鈣礬石大量形成，水泥顆粒與水化產(chǎn)物間的連結(jié)較硅酸鹽水泥更緊密，結(jié)合更趨牢固，三維空間的穩(wěn)固性更好，硬化體孔隙率逐漸變低，平均孔徑變小，強(qiáng)度不斷增長，其28d以后的強(qiáng)度可以趕上甚至超過硅酸鹽水泥。化驗(yàn)室按國家標(biāo)準(zhǔn)向用戶寄發(fā)出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報告。 c 、散裝水泥出廠時，必須在裝車的同時按編號噸位取樣進(jìn)行全套化學(xué)、物理性能檢驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥方可打人散裝庫出廠。超量則造成水泥不應(yīng)有的浪費(fèi)。嚴(yán)格控制袋裝水泥質(zhì)量的原因是： ①袋裝水泥出廠一般均按袋數(shù)計(jì)算發(fā)貨質(zhì)量，每袋水泥超量或不足都會給供需雙方帶來經(jīng)濟(jì)損失。 避免或減輕堿 集料反應(yīng)的措施有：盡量降低水泥中堿含量，采取適當(dāng)粒徑的集料、降低活性集料含量、或根據(jù)實(shí)際摻加適量活性氧化硅或火山灰、粉煤灰等。即考慮上述因素，設(shè)計(jì)幾個配比方案，先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小磨試驗(yàn)獲取對比數(shù)據(jù)，再確定一個較好的配比方案，在生產(chǎn)中不斷總結(jié)、調(diào)整配比，以求最佳配比。確定水泥組分材料的配合比須考慮：（1）水泥品種；（2）水泥強(qiáng)度等級；（3）水泥組成材料的種類、質(zhì)量、成本；（4）水泥控制指標(biāo)。 水泥的組成材料有哪些？要進(jìn)行什么工藝處理？如何確定其配比？答：水泥組成材料主要有：硅酸鹽水泥熟料、石膏、混合材料。 3）“流化－懸浮”型分解爐的特點(diǎn)是：采用流化床保證燃料首先裂解，然后進(jìn)入熾熱的三次風(fēng)中迅速燃燒，并在懸浮兩相流中完成最后的燃燒和分解任務(wù)。新型分解爐主要有哪幾種類型？各有什么特點(diǎn)? 答： 1）“噴旋”型分解爐和特點(diǎn)是：燃料是在旋流的熾熱三次風(fēng)中點(diǎn)火起燃；氣固兩相流系在“噴旋”結(jié)合流場中完成最后燃燒與物料分解的。 D 、單庫使用時，均化效果可達(dá) 7 以上，兩庫并聯(lián)可達(dá) 10 。 C 、庫下中心室連續(xù)充氣，再進(jìn)行攪拌均化，均化效果好。通道上沿徑向鋪有若干塊蓋板，形成 45 個缺料孔。 B 、中心室與均化庫壁之間的庫底分為 1016 個充氣區(qū)。 2 ） MF 型多料流式均化庫的特點(diǎn)是： A 、庫頂設(shè)有生料分配器及輸送斜槽，以進(jìn)行庫內(nèi)水平鋪料。一般保持 3 個卸料區(qū)同時卸料，進(jìn)入庫下小型混合室后的生料亦有攪拌混合作用； E 、由于依靠充氣和重力卸料，物料在庫內(nèi)實(shí)現(xiàn)縱向及徑向混合均化，各個卸料區(qū)可控制不同流速，再加上小混合室的空氣攪拌，均化效果較高，一般可達(dá) 10~16 ，電耗為 0 ． 72~1 ． 08MJ/t 。庫底小混合室由負(fù)荷傳感器支承，以此控制料位及卸料的開停； D 、每個六邊形卸料區(qū)又被劃分成 6 塊三角形小扇面。 答： （1）列出各原料的化學(xué)成分及煤的工業(yè)分析資料； （2）確定熟料組成或率值要求； （3）計(jì)算煤灰摻入量； （4）計(jì)算干燥原料配合比，計(jì)算生料、熟料的化學(xué)成分； （5）檢驗(yàn)率值，如不符合要求，重復(fù)計(jì)算，確定配比； （6）將干燥原料配比換算成濕原料配合比。 答： 目前用預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥普遍采用高硅配料方案，通常采用四組分配料，常用下面兩種方案：（1）石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料：常用石灰石、粘土、砂巖、鐵粉（或鐵礦石）；（2）石灰質(zhì)原料、硅質(zhì)校正原料、鋁質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料：常用石灰石、砂巖、粉煤灰（或爐渣）、鐵粉（或鐵礦石）。 CF 、 MF 型多料流式均化庫各有何特點(diǎn)？ 新型分解爐主要有哪幾種類型？各有什么特點(diǎn)? 水泥的組成材料有哪些？要進(jìn)行什么工藝處理？如何確定其配比？何謂堿 集料反應(yīng)？在水泥生產(chǎn)中和應(yīng)用中如何避免或減輕堿 集料反應(yīng)？ 袋裝水泥、散裝水泥如何進(jìn)行質(zhì)量控制？ 與硅酸鹽水泥相比，為什么摻有混合材料的水泥的早期強(qiáng)度低而后期強(qiáng)度卻較高？已知熟料的化學(xué)分析結(jié)果如下，計(jì)算熟料的率值（包括理論、實(shí)際飽和比）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3fCaO合計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）參考答案試用框圖（文字和箭頭、線段）形式表示預(yù)分解窯的基本生產(chǎn)工藝流程。 如果擬采用預(yù)分解窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥，試列出有關(guān)原料的名稱。 10. 已知某廠熟料化學(xué)成分為： SiO2 Al2 O3 Fe2O3 CaO MgO % % % % % 計(jì)算其礦物組成（ IM ＞ ）。新型干法窯的優(yōu)勢之一就是生料均勻程度高，從設(shè)計(jì)就注重原燃材料的預(yù)均化處理和生料均化效果，為熟料的煅燒提供了強(qiáng)有力的質(zhì)量保證。 生料均勻程度的高低在很大程度上決定著生料質(zhì)量。合理的生料細(xì)度是指生料的平均細(xì)度和生料細(xì)度的均齊性，即盡量避免粗顆粒。8. 生料細(xì)度及均齊性對熟料煅燒及質(zhì)量有何影響？ 答：生料細(xì)度超過一定限度（比表面積 500m 2 /kg ）對熟料質(zhì)量提高并不明顯。它的強(qiáng)度3d之內(nèi)就大部分發(fā)揮出來，以后卻幾乎不再增長，甚至倒縮；C 4 AF早期強(qiáng)度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似于硅酸二鈣。 均化在專設(shè)的均化庫進(jìn)行空氣攪拌，或機(jī)械倒庫，消除水泥分層及不均的問題，提高水泥的均勻性；也可多庫根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果的按比例進(jìn)行搭配出庫，混合包裝散裝。 它對熟料燒結(jié)過程的影響：當(dāng)燒結(jié)范圍較寬時，燒成時熟料中液相量合適，生產(chǎn)容易控制且熟料質(zhì)量較好；其范圍較窄時，操作難度大