【正文】 泥漿。工具管的外徑一般比管道外徑大2—5CM，隨著管道的頂進(jìn)，工具管后面逐漸形成1—。/h）；Q—每小時(shí)供氣量（m179。凈化氣向后推進(jìn)的速度：v=4Q/(πd178。/（h通風(fēng)量按下式計(jì)算：Q=Kn式中Q—每小時(shí)供氣量（m179。送風(fēng)口的消音器，以減少送風(fēng)時(shí)的噪音。壓縮空氣經(jīng)過(guò)干燥、冷卻后送工具管或管內(nèi)的其它工作面。頂管準(zhǔn)備出洞進(jìn)入接受井3m范圍頂管采用人工掘進(jìn)、翻斗車(chē)出土。/2) =226KN/ m178。(45176。+15176。）PT=rzkp+2c√kp =18tg178。F2=πDFL=6150=3052KN=305T（2）管道正面阻力計(jì)算本工程采用的是局部氣壓的工具管，正面阻力的計(jì)算式為：F1=πDCPTPTDCP：刀盤(pán)平均直徑T：刀盤(pán)垂直斷面的平均寬度PT：刀盤(pán)單位面積的擠壓阻力， 一般可按工具管中心的被動(dòng)土壓進(jìn)行計(jì)算。頂管頂力驗(yàn)算（1）摩阻力計(jì)算W85W101–1長(zhǎng)度2100米，按照最長(zhǎng)一段頂管長(zhǎng)度150m驗(yàn)算。承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。插入安裝前滑動(dòng)部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠元侵蝕性，減少摩阻。5％。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無(wú)氣泡。頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求?！　『笞臉?gòu)造可以是整體的，也可以是分散的，整體的不便運(yùn)輸，分散是便于運(yùn)輸和安裝，本工程的主油缸頂力較大，加上后座是必要的。D、后背及后座　　后背是指將主油的頂力傳遞到土體上去的承重結(jié)構(gòu)，由于基坑就是很大的后背，不需要再添后背。是直接與管段接觸的頂鐵，它的作用是將頂力盡量均勻地傳遞到管段上。頂鐵厚度可按下式計(jì)算：t=LL1L2式中t—頂鐵厚度（mm）； L—主油缸行程（mm）； L1—回彈量，取L1=100mm； L2—吊放間隙，取L2=100mm。C、頂鐵　　頂鐵是為了彌補(bǔ)油缸行程不足而設(shè)置。油泵車(chē)流量可按下式公式計(jì)算：Q=πnvd178。　　主站油泵車(chē)的流量可按頂推進(jìn)、油缸數(shù)量、油缸活塞直徑計(jì)算決定。長(zhǎng)行程油缸行程可以減少吊放頂鐵的次數(shù)，提高施工效率。油缸著力點(diǎn)無(wú)間隙。3mm頂面高程：0—+3mm兩軌間距：177。導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直、平行，等高或略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，其縱坡應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)一致。導(dǎo)軌應(yīng)固地固定在底板上，底板上應(yīng)有預(yù)埋板與導(dǎo)軌聯(lián)結(jié)。客觀存在的作用是支托未入土的管段和頂鐵，起導(dǎo)向的作用。頂時(shí)包括：導(dǎo)軌、主油缸、頂鐵、后背及后座。（2）頂進(jìn)設(shè)備管軸線離底板的高度確定以后，主油缸的合力中心高度也相應(yīng)確定。一方面覆土較薄時(shí)，合力中心需要下移，另一方面，穿墻時(shí)為防止管道下偏，合力中心需要下移。入土深度增加后支撐面應(yīng)力很快就減少，工具管不再下沉。反之，合力中心偏下，管道可能偏上。頂管頂進(jìn)系統(tǒng)安裝在工作井內(nèi)的頂推設(shè)備稱(chēng)頂進(jìn)系統(tǒng)，其中主要設(shè)備是主油缸，其作用造成強(qiáng)大的頂力將管道沿著設(shè)計(jì)軸線頂出工作坑。頂管沉降監(jiān)測(cè)及工作井監(jiān)測(cè)（1）沉降監(jiān)測(cè)頂管軸線每20m設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面上設(shè)三個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，即軸線上一點(diǎn)，距軸線兩側(cè)3 m位置各設(shè)一點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率按照施工要求隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并不少于每天2次。F、管子在推進(jìn)過(guò)程中，操作人員要勤測(cè)、勤糾，由于激光束照射在光靶上，稍有偏移就能觀察出來(lái)，因此隨時(shí)可以進(jìn)行糾偏。E、管子接口處理，采用平口接縫，油浸麻絲應(yīng)安放在正確位置上，同時(shí)要安裝妥貼，油浸麻絲的拉伸要均勻，避免拉得過(guò)猛而變細(xì)，影響其止水效果。這樣就避免了膠的凸出和折斷現(xiàn)象，起到了止水的效果，未再出現(xiàn)此類(lèi)情況。工程實(shí)中，該止水方法能滿(mǎn)足施工：中的需要。這樣橡膠蘭便會(huì)被四周均勻壓縮，達(dá)到止水效果。安裝簡(jiǎn)便易行。最后，洞口止水圈中的橡膠圈在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)均勻地向外翻，且能承受一定的泥水壓力。首先要求洞口止水圈的橡膠具有較好的彈性和較大的延伸率及扯斷力，應(yīng)該不易撕破，也不易折斷。C、為使頂管進(jìn)出洞口不發(fā)生泥水流失，導(dǎo)致工程受損，在進(jìn)出洞口安裝可靠的止水裝置是非常必要的。B、根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，首先將磚封門(mén)拆除，然后將機(jī)頭直接伸入洞內(nèi)，頂緊洞外土體，若機(jī)頭頂面有間隙，利用機(jī)頭隔板上迅速注漿孔向機(jī)頭內(nèi)注入泥漿，讓機(jī)頭內(nèi)形成所需要的壓力。在施工前，將提交以下資料供工程師審批：1）漿液的組成；2）漿液的凝固時(shí)間；3）注漿壓力和注漿量；4）注漿范圍；5）被加固的地基土的強(qiáng)度和抗?jié)B透標(biāo)號(hào)。為此施工中要采取以下幾項(xiàng)措施：A、為了防止頂管機(jī)頭出洞時(shí)引起較多的土體干擾，在進(jìn)洞時(shí)，對(duì)洞口采取地基加固措施。頂管進(jìn)洞及正常頂進(jìn)作業(yè) 進(jìn)洞很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是當(dāng)機(jī)頭離開(kāi)工作井進(jìn)入主體時(shí)如何保證它與能隨后的管子水平地向前推進(jìn)，不致叩頭或上爬。可見(jiàn)掌握了頂管機(jī)的走勢(shì)好處顯而易見(jiàn)，為此設(shè)置了頂管即將前進(jìn)趨勢(shì)測(cè)量及計(jì)算方法。頂時(shí)中施工人員對(duì)頂管機(jī)的糾偏也迫切需要及時(shí)了解頂管機(jī)走勢(shì)，以能夠較有地糾偏。頂管施工，雖按設(shè)計(jì)的軸線位置和管內(nèi)底高程頂進(jìn)，但由于在頂進(jìn)時(shí)出現(xiàn)偏差及糾正過(guò)程，頂完后的軸線位置和高程一般與設(shè)計(jì)值不相吻合，因此，頂管完成后，不能只測(cè)量頂管段的起點(diǎn)和終點(diǎn)，而應(yīng)按管道的不同逐節(jié)測(cè)定，其軸線位置和高程，及錯(cuò)口的高差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在這個(gè)階段出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，否則偏差發(fā)生較快，因此，無(wú)論在穩(wěn)定土層還是軟土層，都應(yīng)注意開(kāi)始頂時(shí)階段的糾偏，此時(shí)應(yīng)每頂進(jìn)30CM測(cè)量不少于一次，以控制偏差的發(fā)生。在頂時(shí)過(guò)程中的測(cè)量次數(shù)基本上可以分成兩個(gè)階段，即開(kāi)始和正常頂進(jìn)階段。該坡度計(jì)劃可以對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。所以，一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面要不斷地調(diào)整油缸編組和糾偏。主頂油缸和后座的安裝也要滿(mǎn)足牢固的要求，水平和垂直誤差小于10mm。頂管開(kāi)始進(jìn)洞的方向控制尤為重要。C、在機(jī)頭內(nèi)安裝傾斜儀傳感器，操用者可以隨時(shí)掌握機(jī)頭的水平狀態(tài)并指導(dǎo)糾偏。但是，使用激光照準(zhǔn)儀只能指向，頂管的方向還要通過(guò)經(jīng)緯儀測(cè)量得到軸線的方位角。（3）頂進(jìn)過(guò)程測(cè)量控制及測(cè)量裝置A、采用經(jīng)緯儀簡(jiǎn)捷有效的進(jìn)行地面控制測(cè)量，使地面控制測(cè)量中誤差不超過(guò)1cm；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)采用高級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)直接引入工作井內(nèi)。即在工作井和接收井之間任意位置0點(diǎn)放置經(jīng)緯儀，根據(jù)0A、0B和角度／AOB，求得C點(diǎn)的位置和AB段的距離，在C點(diǎn)將管線放置工作井內(nèi)，參見(jiàn)下圖為確保放線準(zhǔn)確，0點(diǎn)必須放置在2個(gè)位置進(jìn)行校核，同時(shí)每次視角必須用經(jīng)緯儀左右盤(pán)進(jìn)行讀數(shù)，消除誤差。另外，在工作井和接收井之間如有障礙物，視線不能通過(guò)，放線就很困難。就是根據(jù)頂管工作井出洞口的中線和接收井進(jìn)洞口的中線，用經(jīng)緯儀在工作井后反復(fù)瞄準(zhǔn)這兩根中線直至重合，確定頂管管線，并將其引入工作井內(nèi)。前頂管管線放線常常是根據(jù)工作井和接收井的實(shí)際位置，按設(shè)計(jì)要求，通過(guò)測(cè)量實(shí)際放出管線位置。理論上工作井和接收井的坐標(biāo)和標(biāo)高在沉井下沉?xí)r都已明確，通過(guò)計(jì)算很容易確定。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計(jì)要求順利進(jìn)洞；反之，就可能造成頂管軌線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成頂進(jìn)時(shí)設(shè)備損壞，使頂管停頓。在實(shí)際工作中，較實(shí)用可行的方法為：在洞門(mén)的內(nèi)外圓的邊放上兩根水平的木條，先量出兩根木條的中心點(diǎn)，在兩中心點(diǎn)的連線的延長(zhǎng)線的后方架設(shè)經(jīng)緯儀，再用尺量取兩內(nèi)外圓的腰部，看經(jīng)緯儀的豎絲切取的尺上讀數(shù)是否平分圖中AC、BD，如果平分說(shuō)明中心點(diǎn)正確，如不平分，則要重新調(diào)整儀器位置，直至洞門(mén)中心點(diǎn)確定。2mm主頂油缸及后座安裝，其水平和垂直誤差小于10mm頂管的施工測(cè)量（1）洞門(mén)中心點(diǎn)的確定下圖為機(jī)頭進(jìn)口洞門(mén)示意圖，01為內(nèi)口，02為外口，四邊形ABDC為洞門(mén)中心切面，其中AB=CD=井壁厚，所以AB、CD是洞門(mén)邊最短距離。導(dǎo)軌安裝偏差：高程為177。（2）正常頂進(jìn)階段本階段主要為管節(jié)正常挖土、頂進(jìn)、測(cè)量施工階段。（5）管材必須選用具有ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證書(shū)廠家產(chǎn)品，這樣才能保證管子制作質(zhì)量頂管施工的三個(gè)階段整個(gè)頂管過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：進(jìn)洞前準(zhǔn)備；正常頂進(jìn)階段；出洞及后期收尾階段。（3）木襯墊對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)，做好標(biāo)記。 成品管的質(zhì)量要求：（1）管身裂縫情況亮全外負(fù)板質(zhì)量情況。管材要求用于本工程的頂管管材為管材構(gòu)件廠統(tǒng)一制作，管材接口采用平口型鋼套環(huán)，頂管管節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2m。（2）底板下部周?chē)?000MM范圍內(nèi)設(shè)置400MM厚M5的漿砌塊石反濾層；在400MM厚M5的漿砌塊石反濾層上澆搗C15砼墊層，再在墊層上澆筑鋼筋C30砼底板。沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測(cè)8h累計(jì)下沉量不大于10mm，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底工序。沉井下沉的施工記錄是動(dòng)態(tài)的施工記錄。3）沉井穿過(guò)流砂層時(shí)，應(yīng)組織人力快速施工，盡快使刃腳穿過(guò)流砂，切入土層(8)沉井下沉施工記錄沉井下沉施工記錄是將沉井過(guò)程中測(cè)量的結(jié)果及觀察分析的有關(guān)情況準(zhǔn)確無(wú)誤地記錄下來(lái)，并及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)人員。B、預(yù)防措施及處理方法1）采用排水挖土下沉法施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)井外降低地下水的措施，使井內(nèi)、—。2）爆契處理障礙物，井外土、砂受震進(jìn)入井內(nèi)。可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實(shí)，加大摩阻力。2）當(dāng)沉井位于軟弱土層時(shí)，應(yīng)提前在沉井井身制作前加固軟弱土層。2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁與土之間的摩阻力減小。置換完畢后，應(yīng)將井壁上的穿墻管孔用膨脹水泥砂漿堵上。混合砂漿的參考配合比為：水泥：粉煤灰：土：砂：水=1：1：5：5：7（重量比）?？刹捎盟唷⒎勖夯?、土、砂和水拌和而成的混合砂漿置換。3）置換觸變泥漿。—；灌漿口的水平間距一般為4—7m。采用泥漿泵或空氣壓縮機(jī)，將拌制好的觸變泥漿用Φ50的管道壓注到沉井刃腳處，通過(guò)預(yù)埋穿墻管向井身外壁與土之間灌注。泥漿拌制要均勻，材料計(jì)量要準(zhǔn)確，拌好的泥漿應(yīng)放置10h后使用，使膨潤(rùn)土、水和純堿等材料充分混合，起到置換作用，形成具有良好穩(wěn)定性和適宜粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。拌制泥漿一般采用機(jī)械拌制或壓縮空氣拌制。A、泥漿套減阻泥漿套減阻，是在沉井下沉?xí)r向井身外壁與土之間注入觸變泥漿，使其成為泥漿滑潤(rùn)套，使沉井在泥漿套包裹中下沉，減阻效果較好，一般沉井在泥漿套中下沉比常規(guī)下沉可減少摩阻力50%70%。②有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。位移的大小隨土質(zhì)情況及向一側(cè)傾斜的次數(shù)而定。其糾偏方法為：（A）將井外棄土或堆物清除；（B）