高速切削加工技術論文-文庫吧資料
2025-06-05 22:31本頁面
【正文】 4．能夠自動測量刀具的直徑、長度和進行破損檢測的激光或紅外線系統(tǒng)； 5．測頭能夠安裝到主軸上用以探測工件輪廓型面的紅外線測量裝置； 6．為了減少發(fā)生故障后，停機等待修復的時間，在機床臺數(shù)多、利用率高的情況下，備用一根高速主軸。為了達到圓柱刀柄在精加工時對徑向擺動精度的要求，首先選用液壓夾頭、收縮夾頭和力壓縮夾頭的連接方式，這些夾頭和HSC接口相配時?！ 榱耸乖趹肏SC刀具時達到最高加工質(zhì)量和最佳經(jīng)濟性能，不僅應考慮刀具本身，同時也應考慮刀具和夾緊系統(tǒng)的接口部分，即主軸和刀具連接面及工件安裝的穩(wěn)定性。此外，在制造刀具時，其良好的工藝性也是很重要的?！ 〕x擇合適的刀具材料外，在刀具設計過程中，首先應考慮在離心力作用下刀具構件固定的可靠性，并注意符合“平衡”的結構。這些切削材料除技術要求外，還應滿足占有重要位置的經(jīng)濟和環(huán)保性能的要求?！ SC刀具需選用能適應高速切削的材料?！?176?！ SC刀具與普通刀具前后角相比，一般HSC比普通切削的前角約小10176。目前基本采用HSK形式和系列，需要根據(jù)機床主軸參數(shù)來確定刀柄參數(shù)，使它們相符吻合?！ 。ǘ└咚偾邢鞯毒摺 〉毒呤菣C械加工重要的技術裝備之一。合理的選擇冷卻潤滑方式是保證加工質(zhì)量的先決定條件。而選用合理的切削刀具，即在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高刀具的耐用度，從而達到提高切削效率，節(jié)約時間，提高加工效率的目的，以滿足高速切削加工的需求。當然切削刀具的選擇也是加工工藝必須的程序。工藝路徑的擬定是制定加工工藝的總體布局，目前主要考慮是如何選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。而高速切削則追求高轉(zhuǎn)速、中切深、快進給、多行程等要素實現(xiàn)高效率?！ 「咚偾邢骷庸すに嚭统Ｒ?guī)切削加工工藝有很大的不同。涂層刀具可以提高加工效率，提高加工精度，延長刀具使用壽命，降低加工成本。涂層刀具是在具有高強度和韌性的基體材料上涂上一層耐高溫、耐磨損的材料。被加工材料的硬度越高越能體現(xiàn)立方氮化硼刀具的優(yōu)越性。由于CBN具有超硬特性、高熱穩(wěn)定性、高化學穩(wěn)定性而引起廣泛關注。3. CBN在硬度和熱導率方面僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性極好，在大氣中加熱至1000℃也不發(fā)生氧化。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，諸如轎車發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具。它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的一種材料。它與鋼鐵金屬的親和力小，摩擦系數(shù)低，抗粘結和抗擴散能力強，加工表面質(zhì)量好。陶瓷刀具在1200％ 以上的高溫下仍能進行切削，這時陶瓷的硬度與200～600％時硬質(zhì)合金的硬度相當。目前國內(nèi)外適用于高速切削的刀具材料主要有：陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和涂層刀具等?！?。高速切削的速度相當?shù)母?，當主軸轉(zhuǎn)速達40000r/min時，若有刀片崩裂，掉下來的刀具碎片就像出膛的子彈。當然高速CNC控制系統(tǒng)也是高速切削加工所必須的；CNC控制系統(tǒng)具有快速數(shù)據(jù)處理能力和高的功能化特性，以保持在高速切削時仍具有良好的加工性能。要實現(xiàn)并準確控制這樣的進給速度，對機床導軌。為此對主軸提出如下性能要求： ?。?；；；；；。高速主軸是實現(xiàn)高速切削加工最關鍵的技術之一?！C床的基本結構有床身、底座和立柱等，高速切削會產(chǎn)生很大的附加慣性力，因而機床床身、立柱等必須具有足夠的強度、和剛度和高水平的阻尼特性。如當切削速度對鋼材達到380m／min以上 、鑄鐵700 m／rain以上、銅材 1000m／min以上 、鋁材 1100m／min以上時稱為高速切削加工。所以高速切削是一個相對概念 。因此 。由于切削溫度過高，刀具材料無法承受 。對每一種工件材料都存在一個速度范圍。切削溫度隨著切削速度的增大而提高，但當切削速度提高到一定的程度時。他認為一定的工件材料對應有一個臨界切削速度，其切削溫度最高。有6O％的機加工量可用高速切削加工工藝來完成的。高速加工已在航空 、航天、汽車以及超精密微細加工等領域獲得了廣泛的應用。它的巨大吸引力在于不但可以大幅度提高零件的加工效率、降低加工成本。 。因此，當前加強高速切削技術的基礎研究，建立高速切削數(shù)據(jù)庫、高速切削安全技術標準，提高機床和工具行業(yè)的開發(fā)創(chuàng)新能力，加快高速切削刀具系統(tǒng)、高速切削機床系統(tǒng)的研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，已是當務之急。論文發(fā)表，高速切削技術。 四、結束語 高速切削加工技術是先進的制造技術，有廣闊的應用前景。因此,具有優(yōu)良綜合性能的立方氮化硼刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。論文發(fā)表，高速切削技術。 陶瓷刀具和立方氮化硼刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。論文發(fā)表，高速切削技術。理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數(shù),良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。因此在高速切削時，主要的切削熱將由切屑導出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態(tài)切削”。50年代后期開始，高速切削的試驗又進入各種試驗研究，高速切削的機理開始被科學家們所認識。聚晶金剛石和單晶金剛石是高效精密加工有色金屬、陶瓷、玻璃、石墨等非金屬材料最佳的刀具?！ 。?）金剛石刀具 用于生產(chǎn)切削的金剛石絕大多數(shù)是人造金剛石。論文發(fā)表，高速切削技術。 然而陶瓷的抗沖擊韌性差， 所以對高速切削時的平穩(wěn)性要求較高， 即要求被加工材料材質(zhì)均勻， 對刀具接近工件的方向、角度和速度都有很嚴格的要求。采用涂層技術不僅有效地提高刀具的使用壽命， 還能大幅度的提高切削加工效率， 因此涂層刀具成為高速切削技術中發(fā)展速度最快的刀具， 在刀具中的比例已超過50% .涂層刀具的工藝主要應用在鉆頭、鉸刀、絲錐、滾刀、插
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