【正文】 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。施工注意事項 （1）基礎(chǔ)混凝土澆筑若有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫； （2）基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎(chǔ)并有利于進行下一道工序作業(yè)； （3）框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處； （4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴(yán)，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)量； （5）雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)； （6）設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù)，防止走動； （7）混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強度； （8）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 （1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告； （2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定； （3）按《混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷恋酿B(yǎng)護 （1）用澆水養(yǎng)護，在混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；（8）平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有3~5cm，防止漏振；（9）泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，持各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送；（10）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管大于3m時，應(yīng)按開始運轉(zhuǎn)時的要求，預(yù)先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管內(nèi)壁；（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離板及孔洞現(xiàn)象。（1）砼澆筑過程中應(yīng)注意不得將不同標(biāo)號的砼澆筑；（2）砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)及近，先豎向后水平，先低后高；（3）澆灌砼時，派保守工值班，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時處理；（4）樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼澆筑能連續(xù)作業(yè)。現(xiàn)場事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼被雨水沖刷。（一）施工方法及要點混凝土的輸送 （1）混凝土從攪拌站攪拌出來經(jīng)泵車直接進混凝土泵管輸料到澆灌地點部位。（四）模板制作安裝、拆除的注意事項 嚴(yán)禁機具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理； 對作業(yè)面上的動力及照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員，按施工安全要求進行可靠的固定； 對于搭設(shè)腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去； 模板、腳手架的拆除，應(yīng)按規(guī)定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護； 模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重機橫向拉出，應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進行垂直運輸； 鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸； 零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸； 在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞； 模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴(yán)格按機具的使用規(guī)程操作； 模板安裝過程注意拼縫嚴(yán)密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴(yán)禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰； 1拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。且距樓層邊緣大于1m；拆除邊模時要注意防護，其下設(shè)置警戒區(qū)，同時派專人值守。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進行。對承重模板底模，應(yīng)滿足以下要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 拆模時應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。每次砼澆筑時木工須派人保守。 每次模板安裝前，梁、柱內(nèi)必須清掃干凈。固定架用12厚鋼板，將預(yù)埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。 在安裝模板前進行預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的固定：確定了預(yù)埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。模板架根據(jù)規(guī)范規(guī)定加設(shè)斜撐加固。 外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定位，并且在基礎(chǔ)完工后每層四周邊柱下20cm處預(yù)埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復(fù)使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。質(zhì)安員跟班檢查。柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用木枋封堵（圖一），以防樓板面不平整導(dǎo)致柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 在現(xiàn)場設(shè)置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制作編號，刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管，基礎(chǔ)部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔除，基礎(chǔ)模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬。本工程柱截面比較大，因此，柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結(jié)外，在墻、柱底部還采用斜撐加固，確保不會出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象。 本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用Ф12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進場。層高超過4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施； 梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣； 板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。施工中要針對原因采用預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。（三）施工注意事項 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還需要增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后才能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；（3）焊工必須持相應(yīng)等級的焊工上崗證才允許上崗操作；（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接參數(shù)制作2個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。；受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）墻、板 15梁、柱 2340基礎(chǔ)、地梁有墊層無墊層70 為確保梁板鋼筋位置準(zhǔn)確，采用砂漿墊塊和塑料墊塊以及鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護層，板底用1：2水泥砂漿預(yù)墊塊支墊，梁底一般用25的短鋼筋柱支墊、墻側(cè)面用帶扎絲塑料墊塊支墊，底板上層鋼筋采用Ф14馬凳筋支撐，間距雙向1米，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牢，以保證上層鋼筋不上翻。 鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中1/3—2/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3—2/3范圍內(nèi)進行。鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無要求時，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 （4）鋼筋錐螺紋的加工和檢驗： A、使用無鋸敦促切割機切割； B、套絲時用冷卻潤滑液潤滑； C、套完絲后，上套筒檢查； D、檢查合格后，擰上塑料保護帽。鋼筋錐螺紋連接該工程為工業(yè)廠房，為保證鋼筋連接質(zhì)量，擬≥Ф22豎向鋼筋、≥Ф18橫向鋼筋使用機械連接。造渣過程工作電壓控制在40—50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4； E、電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。 （2）電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40—50V，“電渣”工作電壓20—25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 3）電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋湍部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。 （1）幫條焊：幫條焊適用于I、II級鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： A、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離心端部約20mm，主筋間隙留2－5mm； B、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅?。? C、當(dāng)施水平焊且需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊