【正文】 它雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體或爐渣而除去。并隨熔煉次數(shù)增多而增多，防雜質(zhì)污染是鋁熔煉的第三個重要問題。4）易吸收金屬雜質(zhì)：鋁是高活性的合金元素，易吸收鐵質(zhì)坩鍋和工具中溶解的鐵，或從爐襯中的氧化物及熔劑的氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質(zhì)。3）易吸氫：吸入的氫，在固相及液相兩者中的溶解度相差很大。且Al2O3會隨熔體進(jìn)入鋁錠。2）易吸氧：與氧生成Al2O3。（9）消除過共析鋼的網(wǎng)狀二次滲碳體。（7）去除因塑性變形加工、焊接等造成的殘余應(yīng)力。（5）降低冷沖壓件的硬度，提高塑性，以便進(jìn)一步拉伸。（3）為表面淬火工件（要求芯部具有良好的綜合機(jī)械性能）作組織準(zhǔn)備。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）于苯、甲乙酮、乙醇甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體，膠皮膠面黏性不高，整體較軟及輕，彈性較強(qiáng)橡膠硫化的目的是使膠料分子交聯(lián)，成為具有高彈性的橡膠制品，橡膠變硬變韌，硫化是為了交聯(lián)，使生膠有實用價值硫化程度并非愈高愈好，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時間，控制硫化時間來控制硫化程度2下列場合宜采用何種熱處理方法（不解釋原因）（1）提高低碳鋼的切削加工性能。2生膠與橡皮有什么區(qū)別？橡膠硫化的目的是什么？硫化程度是否愈高愈好？生膠是原材料，含橡膠量更多，彈性更明顯的半透明的顆粒膠；橡皮是硫化產(chǎn)品。2橡膠制品（干膠）的生產(chǎn)過程包括哪幾個步驟？各起什么作用？橡膠制品是以生膠為基礎(chǔ)加入適量配合劑（硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑、填充劑、軟化劑、發(fā)泡劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、著色劑等），經(jīng)塑煉(使生膠分子鏈斷鏈，使其由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、具有可塑性的狀態(tài)，這種使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài))、混煉(使生膠煉制成制成質(zhì)量均勻的混煉膠)和硫化(使膠料分子交聯(lián)，成為具有高彈性的橡膠制品。故必須綜合考慮塑性和變形抗力。在金屬塑性變形時，壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性變形越好，因為壓應(yīng)力使滑移面緊密結(jié)合，防止產(chǎn)生裂紋；拉應(yīng)力則使塑性變形降低，應(yīng)為它使缺陷擴(kuò)大，使滑移面分離。變形速度的影響較復(fù)雜：一方面變形速度增大，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象嚴(yán)重，變形抗力增大，可鍛性變壞；另一方面變形速度很大時產(chǎn)生的熱能使金屬溫度升高，提高塑性，降低變形抗力，可鍛性變好。故要嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍。2）金屬的組織狀態(tài)：組織結(jié)構(gòu)不同，可鍛造性不同；單一固溶體組成的合金，塑性好，可鍛性好；鑄態(tài)柱狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)不如細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)；金屬內(nèi)部有缺陷也不一樣。1試說明影響金屬可鍛性的因素。1在生產(chǎn)中提高液態(tài)金屬的充型能力的措施有那些？ 正確選擇合金成分和采用合理的熔煉工藝調(diào)整鑄型的性質(zhì)改善澆注條件1減少鑄件中氣體和非金屬夾雜物的措施有那些？ 1砂型鑄造對型（芯）砂的性能有那些要求？常用的型（芯）砂有哪幾類？型（芯）砂性能要求：①應(yīng)具有一定的強(qiáng)度②應(yīng)具有良好的透氣性③型砂具有一定的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性，以保證在高溫液態(tài)金屬下不軟化、不融化、不與液態(tài)金屬發(fā)生反應(yīng)，使鑄件不易粘砂和不產(chǎn)生過量氣體④應(yīng)具有良好的退讓性⑤應(yīng)具有良好的工藝性能，即在造型時不粘模，具有好的流動性和可塑性，使鑄型有清晰的輪廓，從而保證鑄件有精確的輪廓尺寸。1鋼淬火后為什么要回火？不同回火溫度分別得到什么組織？ 1什么叫正火？正火的目的是什么？ 1畫出T8鋼的TTT圖和CCT圖，并在TTT圖上畫出等溫淬火、分級淬火、單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火的冷卻曲線。防止回磷的方法 ：在煉鋼后期控制鋼液溫度不過高；減少鋼液在鋼包中的停留時間；提高鋼包中的渣層堿度，用堿性爐襯鋼包。c)渣中(3CaOb）渣中(3CaO脫硫的基本條件:高的爐溫；高的爐渣堿度；還原渣。P2O5)+5[Fe]脫硫的反應(yīng)式：①爐渣脫硫反應(yīng)式：利用渣中足夠的CaO，把鋼液中FeS去除：[FeS]+(CaO)→(FeO)+(CaS)Q生成的CaS渣不熔于鋼液，且比其輕，浮在鋼液表面： (FeS)+(CaO)→(FeO)+(CaS)Q②氣化脫硫反應(yīng)式：[S]+2[O] → SO2氣[S]+O2 → SO2氣[S]+2(FeO) → SO2氣+2[Fe]試分析煉鋼過程中脫磷和脫硫的基本條件。P2O5)總式：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO磷的危害：a）磷使鋼的偏析嚴(yán)重b）磷含量高時鋼會發(fā)生冷脆c）磷促進(jìn)鋼的回火脆性，還使鋼的焊接性能變壞硫的危害：a）惡化鋼的熱加工性能——熱脆b）使鋼的鑄造性能和焊接性能變壞c）降低鋼的使用性能脫磷的反應(yīng)式：反應(yīng)：2[P]+5(FeO)=P2O5+5[Fe]P2O5+4(CaO)=(4CaO頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量鋼的質(zhì)量主要取決于鋼中有害雜質(zhì)、氣體和非金屬夾雜物的含量，生產(chǎn)實踐表明頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼具有很高的質(zhì)量，這是因為：①鋼中氣體含量少②有害雜質(zhì)元素磷、硫的含量較低；脫磷率為90~95%，脫硫率70~80%。④脫氧和出鋼：主要采用沉淀脫氧。后期：脫碳速度減慢，噴池減小，進(jìn)一步調(diào)整好爐渣的氧化性和粘度，脫磷和硫，準(zhǔn)備控制終點溫度。②吹煉：初期：Si、Mn迅速氧化，同時能脫除較大比例的磷和少量的硫，大量的鐵和部分的碳被氧化，氧化雜質(zhì)能放出大量的熱，加熱熔池?；具^程：①裝料：在清除上爐的爐渣后，按爐料配比從傾斜爐口加入廢鋼，倒入液體生鐵中，然后將爐體轉(zhuǎn)到垂直位置，從頂部插入冷吹氧管，用它來吹入氧氣。試說明堿性氧化法電弧爐煉鋼的基本過程以及電弧爐鋼的質(zhì)量特點。電弧爐煉的鋼質(zhì)量特點：a)電弧爐鋼能最大限度地去除磷和硫b)電弧爐煉鋼夾雜物很少c)電弧爐冶煉成分易控制寫出煉鋼過程中脫碳反應(yīng)的反應(yīng)式，并說明脫碳反應(yīng)的作用。pAl2O3P2O5)+3SiO2=3(2CaO 3Fe ＋4CO2固體碳作還原劑（直接還原 ） 高爐內(nèi)固體碳的還原作用化學(xué)反應(yīng)： FeO+CO=Fe+CO2 ； CO2+C=2CO 綜合以上反應(yīng)結(jié)果相當(dāng)于碳對氧化物的直接還原： FeO+C=Fe+CO 167。 6Fe ＋6CO2 T ＜ 570℃ ：3 Fe2O3 ＋CO 174。 2Fe3O4 ＋ CO2 2 Fe3O4 ＋2CO 174。2CO；CO2+C 174。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵基本冶金反應(yīng)：C+O2174。高爐煉鐵過程的實質(zhì)是什么？在高爐內(nèi)發(fā)生那些基本冶金反應(yīng)？實質(zhì)：用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵，使鐵從鐵的氧化物中還原，并使還原出的鐵與脈石分離。⑤還原期：脫氧；脫硫；根據(jù)鋼種要求調(diào)整鋼液成分和進(jìn)行合金化；調(diào)整鋼液溫度。③熔化期：首先保證爐料快速熔化，其次是盡快造好熔化渣，以除去鋼液中約為30%～40%的磷，減輕氧化期的任務(wù)。缺點：電能消耗大，生產(chǎn)成本高；氫和氮的含量較高。試說明電弧爐煉鋼方法的主要優(yōu)缺點，并說明堿性電弧爐氧化法煉鋼的基本過程。速度快，效率高；但脫氧產(chǎn)物MnO、SiOAl2O3可留在鋼液中。4根據(jù)模具工序的復(fù)合性，沖壓模具可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種類型。3在氣電焊、硬釬焊、摩擦焊幾種焊接方法中，屬于熔化焊的是氣電焊，屬于壓力焊的是摩擦焊。3砂型鑄造常用的型砂有粘土型砂、水玻璃砂和有機(jī)粘結(jié)劑砂三類。3堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的主要工藝流程包括生料燒結(jié)、熟料溶化和鋁酸鈉液脫硅和碳酸化分解四個工序。3純金屬、共晶合金的充型能力比具有一定結(jié)晶溫度范圍的合金充型能力強(qiáng)；比熱越大的合金，在相同的過熱度下，充型能力越強(qiáng)；導(dǎo)熱系數(shù)越小的合金，充型能力越強(qiáng)；預(yù)熱鑄型可使充型能力增強(qiáng)。3按照活性中心的不同，連鎖聚合反應(yīng)有自由