alc內(nèi)墻板施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-05 18:13本頁(yè)面
【正文】 mm；開(kāi)槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開(kāi)槽宜用保護(hù)層加厚的墻板；隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。施工時(shí)，應(yīng)按定位線使用小切割機(jī)與鉆孔機(jī)具進(jìn)行開(kāi)槽和鉆孔。l 清理施工現(xiàn)場(chǎng)和已施工完成的板墻，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。板材拼縫及隔墻與柱、外墻及上端連接處用修補(bǔ)材補(bǔ)平。l 板縫處理，板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)。銷釘位置宜距隔墻頂和底各600~700。拼板寬度一般不宜小于200mm。洞口邊與墻的陽(yáng)角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材；無(wú)洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。6鋼筋，釘入的三根鋼筋呈三角形分布，利用三角形的穩(wěn)定性，確保接板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。l 相鄰板片安裝時(shí)，下片板扶正調(diào)整后需從側(cè)邊傾45176。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。l 第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。靠近下一片板材一側(cè)的管卡，應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。由于板材平整度有生產(chǎn)誤差，為了避免在墻體安裝中由于每皮板材生產(chǎn)的誤差造成墻面平整度和垂直度出現(xiàn)積累誤差，因此安裝時(shí)需要進(jìn)行打磨，逐片消化。根據(jù)安裝控制線，將板片調(diào)整到正確位置。l 安裝第一片板材時(shí)應(yīng)在板材上端兩側(cè)各80mm處分別釘入一只管卡，如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接，還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距板端70mm處各加一個(gè)管卡，兩個(gè)管卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。角貫穿上下片板材釘入三根200mm長(zhǎng)的216。根據(jù)本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)條件，本次安裝采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝方式。工藝流程：1放線→ 2ALC板進(jìn)場(chǎng)→ 3材料驗(yàn)收 → 4 板材運(yùn)到樓層→ 5 安裝管卡→6板材就位安裝→ 7調(diào)整→ 8固定管卡→9下端水泥砂漿嵌縫→10板縫修補(bǔ)→ 11清理墻面→ 12 驗(yàn)收 安裝步驟：l 安裝板材前，根據(jù)項(xiàng)目圖紙，利用紅外線放線儀彈出板材上下端位置 線和垂直控制線，力求平整度、垂直度誤差的最小化。對(duì)于下道工序施工時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護(hù)措施。板材分運(yùn)到各樓層時(shí)盡量堆放在安裝點(diǎn)，以免二次搬運(yùn)，但要考慮樓板的荷載和其他工序的施工，避免其他工序?qū)Π宀牡奈廴竞蛽p壞。板材垂直運(yùn)輸時(shí)搬運(yùn)距離大，在搬運(yùn)前需要對(duì)通過(guò)的路徑進(jìn)行清理，以免駁運(yùn)時(shí)的碰撞。為方便駁運(yùn)板材，卸貨時(shí)堆放層數(shù)不得超過(guò)兩層，條件允許時(shí)單層堆放。板材進(jìn)場(chǎng)前需要對(duì)堆放場(chǎng)地進(jìn)行整平，保證堆放時(shí)的均勻受力和安裝時(shí)駁運(yùn)的暢通。 施工部署：l 施工目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)高效、安全環(huán)保地完成施工任務(wù)l 組織機(jī)構(gòu)管理：(參照總包項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)) l 資源配置需求：勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工 種級(jí)別數(shù)量（人）1施工代表12安裝工中級(jí)123電焊工中級(jí)14泥工高級(jí)3合計(jì)17主要機(jī)具和儀器需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)具儀器
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