1000mw煙氣脫硝工程氨系統(tǒng)培訓教材-文庫吧資料
2025-06-05 13:45本頁面
【正文】 ，如果不正常立即停車調(diào)整 觀察噪音與振動是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整 檢查馬達轉(zhuǎn)速是否與壓縮機轉(zhuǎn)速匹配 檢查馬達與壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確 檢查馬達運行電流是否在額定電流之內(nèi) 檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力，溫度，液位是否正常 檢查報警/切斷裝置功能是否正確 檢查安全閥是否有泄漏 運行半小時和一小時后，分別記錄并檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力，溫度，液位變化是否正常5．3氨區(qū)設(shè)備的正常運行維護內(nèi)容 每月對水噴淋系統(tǒng)的功能進行一次檢查并試驗正常； 定期對各安全閥的氨泄漏情況進行檢查； 調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下方面：1) 閥門功能是否正常2) 壓力、溫度設(shè)定是否正確3) 有無泄漏情況 管道在運行期間要檢查泄漏和振動情況； 卸料壓縮機系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機進出口壓力、氣液分離器排液每天一次； 廢水泵軸承潤滑油油位正常； 液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無泄漏； 蒸發(fā)系統(tǒng)每半月切換一次。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。（8）氮氣吹掃系統(tǒng)液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。氨氣泄漏檢測器分別布置在液氨區(qū)及氨氣稀釋區(qū)域，2臺爐共計6個。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。每臺蒸發(fā)槽出口配1臺緩沖槽。液氨緩沖槽能滿足為SCR系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。氨蒸發(fā)槽2臺，1用1備。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。（3）液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽來提供熱量。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。（2）儲氨罐(每臺爐一個,兩臺爐同時上)每臺爐液氨的儲氨罐容量為150m3，2只，互為備用。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。液氨罐出口至蒸發(fā)系統(tǒng)采用母管制連接，蒸發(fā)系統(tǒng)采用2列布置，蒸發(fā)能力為700kg/hr，蒸發(fā)系統(tǒng)出口采用母管制連接，能夠向2臺鍋爐同時提供氨氣，并預留第三臺鍋爐氨氣接口。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等均備有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。因液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容
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