【正文】 料閥為本廠專利產(chǎn)品，專用于火電廠氣力輸 粉 倉(cāng)泵出料用，它采用特殊的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，使閥門具有耐壓、耐磨、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。出料閥、管道切換閥全為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，接受 PLC 直接自動(dòng)控制，采用國(guó)產(chǎn)最佳閥門。輸 粉 彎管全部采用 復(fù)合陶瓷 耐磨彎頭 ，正常情況下使用壽命 ﹥ 10~20 年。耗氣量低，輸送濃度高，節(jié)約能耗。 技術(shù)協(xié)議 8 五、輸 粉 系統(tǒng)主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 1． 壓力輸送裝置（倉(cāng)泵） 系統(tǒng)特點(diǎn)： 設(shè)置于泵體上，用于監(jiān)測(cè)倉(cāng)泵泵內(nèi)料位。 (２ )﹒ 泵內(nèi)測(cè)壓傳感器 : 采用 E+H 公司的壓力變送器， 420mA 輸出，每臺(tái)泵配置一臺(tái) .裝于倉(cāng)泵就地箱內(nèi)，用于監(jiān)測(cè)倉(cāng)泵工作時(shí)泵內(nèi)壓力。 E. 傳感器部分 傳感器部為工作中參數(shù)測(cè)定，如工作壓力和料位，對(duì)于輸送系統(tǒng)所用的壓力傳感器和料位計(jì)全部用國(guó)外進(jìn)口部件。 當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在就地位置 ,且 PLC 控制系統(tǒng)允許時(shí) ,全部可以手動(dòng)操作。 倉(cāng)泵的就地控制箱設(shè)置在每臺(tái)倉(cāng)泵體上，采用雙層密封門，能在現(xiàn)場(chǎng)的各種惡劣工作環(huán)境下正常工作 ， 防護(hù)等級(jí) ZP65。 3). 查找故障原因并排除故障后按倉(cāng)泵就地箱內(nèi)黃色按鈕復(fù)位。 5．輸送超壓報(bào)警 條件： 1).倉(cāng)泵內(nèi)壓力高于設(shè)定的上上限壓力（一般為 ）。 3).查找故障原因并排除故障后按倉(cāng)泵就地箱內(nèi)黃色按鈕復(fù)位。 3).查找故障原因并排除故障后按倉(cāng)泵就地箱內(nèi)黃色按鈕復(fù)位。 3).當(dāng)出現(xiàn)第 1 項(xiàng)時(shí)倉(cāng)泵停止運(yùn)行，出現(xiàn)第 2 項(xiàng)時(shí)倉(cāng)泵可以繼續(xù)運(yùn)行，但需加長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間確保倉(cāng)泵料位動(dòng)作。 對(duì)倉(cāng)泵運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控 .對(duì)運(yùn)行中的各種不正常情況 ,發(fā)出聲光進(jìn)行報(bào)警 .提醒操作人員注意 .在報(bào)警時(shí) .相應(yīng)的顯示燈亮和閃爍 .蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲音 .其中聲音可以關(guān)閉 ,但關(guān)閉后不影響第二次報(bào)警。 用數(shù)顯儀表來顯示倉(cāng)泵的工作壓力、氣源壓力等 。 (4). PLC 可編程控制部分 3臺(tái)倉(cāng)泵共采用 1套 PLC進(jìn)行控制，該部分采用可編程控制器作為主控機(jī) , 直接控制和協(xié)調(diào)各輸送系統(tǒng)（包括監(jiān)控庫(kù)頂?shù)拿}沖除塵器、粉庫(kù)料位信號(hào)）的正常工作，并帶有模擬面板來顯示各設(shè)備的運(yùn)行工況，對(duì)各用氣點(diǎn)上的氣源壓力進(jìn)行監(jiān)控。 （ 2） ﹒ 就地方式時(shí)，運(yùn)行人員通過就地箱上設(shè)置的按鈕手動(dòng)操作每個(gè)單一設(shè)備及閥門。 (1)﹒ 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，操作員可以通過 PLC 控制柜進(jìn)行操作，系統(tǒng)按預(yù)先編制好的程序自動(dòng)運(yùn)行和停止設(shè)備，使整個(gè)輸送系統(tǒng)按程序自動(dòng)運(yùn)行。 PLC 具有通訊功能（支持 ControlNET 協(xié)議），能滿足 石灰石 粉廠集中控制要求，為實(shí)現(xiàn)集中控制所需的服務(wù)供應(yīng)商應(yīng)無償提供。 在整個(gè)控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)各部分的協(xié)調(diào)工作。并有較高的智能化，能自動(dòng)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種情況模擬反映，使操作人員不到現(xiàn)場(chǎng)也能了解現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 (II).自動(dòng)控制系統(tǒng) : 由各種傳感器 (壓力和料位檢測(cè)裝置 )、 PLC 可編程控制器和就地控制箱等部件組成。 c. 粉庫(kù)氣化裝置采用氣化槽，均勻布置在粉庫(kù)底部上。 min 左右。氣化裝置配置數(shù)量（面積）按平底粉庫(kù)進(jìn)行配置。 (2) 粉庫(kù)氣化風(fēng)系統(tǒng) a. 粉庫(kù)的氣化風(fēng)由粉庫(kù)氣化風(fēng)機(jī)提供，空氣經(jīng)電加熱器加熱后進(jìn)入每座粉庫(kù)底部的氣化裝置，使粉庫(kù)內(nèi)的粉處于流態(tài)化狀態(tài)。 c. 在每座粉庫(kù)設(shè)置 2 臺(tái)料位計(jì)， 可顯示高位、 高高 位料位信號(hào)。 粉庫(kù)系統(tǒng)主要包括庫(kù)頂卸料、排氣、料位指示、粉庫(kù)氣化風(fēng)系統(tǒng)、庫(kù)底卸料系統(tǒng)： (1)庫(kù)頂卸料、排氣、料位指示 a. 每座粉庫(kù)頂部設(shè)一臺(tái)排氣過濾器，排氣過濾器采用脈沖布袋除塵器，用于過濾粉庫(kù)乏氣。 技術(shù)協(xié)議 5 (5) 輸送及控制用壓縮空氣設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)匯總表 石灰石 粉從除塵器 粉 斗下輸送至終端粉庫(kù) 系統(tǒng)輸送用氣量 單臺(tái)泵輸送耗氣量 ~ 2臺(tái)倉(cāng)泵 1根輸 粉 管最大耗氣量 ~品質(zhì)要求 壓力露點(diǎn) ＋ 4℃ 含油量 10ppm 壓力 配干燥機(jī)、二級(jí)過濾器、儲(chǔ)氣罐 控制用氣量 供輸 粉 系統(tǒng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用 設(shè)計(jì)出力平均耗氣量 與輸送系統(tǒng)統(tǒng)一供氣 粉 庫(kù)用氣量 脈沖除塵器用氣量 二座貯粉庫(kù)總用氣量 與輸送系統(tǒng)統(tǒng)一供氣 系統(tǒng)最大耗氣量 配用空壓機(jī)排氣量 (包括 粉 庫(kù)用氣、控制用氣量及 15%富裕量 ) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排氣量： 16Nm3/min， （ 一用一備） 系統(tǒng)正常耗氣量是指： 1根管同時(shí)運(yùn)行與控制用氣及 2 座粉庫(kù)用氣的總和。 (4) 用作控制和布袋脈沖反吹的壓縮空氣采用同一氣源。 (3) 為保證氣源品質(zhì)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置冷凍式干燥器及二級(jí)過濾器 ,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥及過濾處理，以保證壓縮空氣品質(zhì)達(dá)到要求。壓縮空氣中的水分對(duì)氣力 輸 粉 系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生影響。彎頭約 7個(gè)（以施工圖為準(zhǔn)） 單臺(tái)爐彎頭及三通數(shù)量 約 5個(gè) 彎頭型式 復(fù)合 陶瓷耐磨彎頭 (半徑為 5～ 10 倍輸 粉 管直徑 ) 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 經(jīng)濟(jì) 指標(biāo) 輸送流速 m/s ~(物料平均流速 ) 倉(cāng)泵出口初速 m/s 5~7 單根管耗氣量 m3/min ~ 輸送 粉 氣比 kg/kg 39： 1 輸送系統(tǒng)所需壓縮空氣壓力 ～ 2. 輸送用空壓機(jī)系統(tǒng)及其空氣凈化裝置 (1) 空壓機(jī)（由需方自行采購(gòu)） 空壓機(jī)采用螺桿式空壓機(jī)，本機(jī)組是 為系統(tǒng)提供壓縮空氣用。 12．工程技術(shù)服務(wù)包括設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) ﹑ 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)以及對(duì)需方人員的技術(shù)培訓(xùn)等。 10．負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的指導(dǎo)安裝、調(diào)試 ﹑ 啟動(dòng) ﹑ 運(yùn)行 ﹑ 維護(hù)和備品備件及消耗性材料，并列出詳細(xì)清單及運(yùn)行一年時(shí)間的備品備件及消耗性材料的數(shù)量。 8．輸送系統(tǒng)中的輸 粉 管道、管道支架、彎頭由供方提出技術(shù)參數(shù)，需方負(fù)責(zé)采購(gòu)。 7．氣力 輸送 控制系統(tǒng) 氣力除 粉 控制系統(tǒng)采用一套 PLC 進(jìn)行控制。 6．庫(kù)底卸料系統(tǒng) 對(duì)于該系統(tǒng)中的主要設(shè)備氣化風(fēng)系統(tǒng)、 石灰石粉 卸料裝置及雙軸攪拌機(jī)提出規(guī)范和要求。 4．布袋 脈沖清洗用氣系統(tǒng) 清洗用氣采用輸送系統(tǒng)統(tǒng)一供氣，提供全系統(tǒng)詳細(xì)的系統(tǒng)圖。供貨范圍為粉 庫(kù)氣化系統(tǒng)、 粉 庫(kù)卸料系統(tǒng)、庫(kù)頂排氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門及附件。 技術(shù)協(xié)議 3 2． 粉 庫(kù)系統(tǒng) 粉 庫(kù)系統(tǒng)根據(jù)有效容積為 800m3的平底型混凝土 粉 庫(kù)設(shè)計(jì)。 二、工作范圍 1．除塵器下輸送系統(tǒng) 包括除塵器 粉 斗下出口法蘭開始至粉庫(kù)頂卸 粉 口為止的整套輸 粉 系統(tǒng)設(shè)備。 為了對(duì)供氣壓力進(jìn)行監(jiān)控 , 在供氣管道上設(shè)置了壓力變送器，對(duì)氣源壓力進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種情況進(jìn)行處理，邏輯程序受控于相應(yīng)的 PLC 控制盤。 粉庫(kù)建 2 座容積為 800m3混凝土平底型粉庫(kù)，每座粉庫(kù)設(shè)一個(gè)卸料口，在卸料口下設(shè)一臺(tái) LXF400 400 手動(dòng)螺旋插板門，依次為 DN200 氣動(dòng)閥門、 SZ100 裝車散裝機(jī)，形成 石灰石粉 卸料系統(tǒng)，供裝車 運(yùn)送至阜新電廠 。 每臺(tái)磨機(jī)系統(tǒng)配置一臺(tái)布袋除塵器，除塵器下設(shè) 6 個(gè)斗， 每 3 個(gè)灰斗接 1 臺(tái)螺旋輸送機(jī)，在螺旋輸送機(jī)出口下 各 設(shè)一套 （