【正文】 及保養(yǎng) 根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備的收塵量，確定排灰周期。當(dāng)破損數(shù)量超過單室總量的10%時(shí)，應(yīng)換掉該室所有濾袋。如更換濾袋時(shí)，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個(gè)室分別隔離，然后分室進(jìn)行更換濾袋，被隔室的室，應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)脈沖閥不工作，（為保險(xiǎn)起見，可將脈沖閥電源切斷）再拆裝濾袋時(shí)，將濾袋固定牢固，因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。當(dāng)濾料在長期工作以后。h) 檢查除塵器本體，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)修理和防腐，保溫墻修復(fù)或更換彩鋼板。f) 清洗清理壓縮空氣管路油污。d) 更換頂部蓋板。a) 包括中修的各項(xiàng)內(nèi)容b) 檢查清理凈氣室及灰斗積灰，灰斗修復(fù)。j) 檢查卸灰閥的密封性和磨損情況，必要是解體檢修。h) 檢查氣包漏氣情況。然后安需要清理干凈。f) 檢查氣包里面是否有水，油及腐蝕現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)其開裂或有其他損壞，否則換掉。 中修項(xiàng)目a) 中修項(xiàng)目一般為6個(gè)月，包括小修的各項(xiàng)內(nèi)容b) 檢查靜氣室及灰斗內(nèi)有否積灰。 檢修項(xiàng)目 小修項(xiàng)目a) 檢查輸灰系統(tǒng)上所有運(yùn)動(dòng)部件b) 檢查各風(fēng)門的運(yùn)行c) 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，包括管線上的油杯及過濾器d) 吹掃壓差計(jì)e) 檢查溫度變送器的工作狀況f) 檢查密封風(fēng)機(jī)的工作狀況g) 檢查所有軟管及夾頭h) 檢查除塵器殼體有否腐蝕i) 龐統(tǒng)風(fēng)門能否正常動(dòng)作j) 定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理k) 查找脈沖沖灰除塵器的壓縮空氣，氣源切換閥泄灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)消除；儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的汽水分離器應(yīng)每周排污一次，同時(shí)汽水分離器應(yīng)每隔36月清洗一次；電磁閥、脈沖閥如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。c) 卸灰控制：卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入，設(shè)備開始運(yùn)行。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行運(yùn)行。c) 定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。 電氣控制a) 清灰控制方式JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可以采用定阻法。 檢修項(xiàng)目 設(shè)備結(jié)構(gòu)JQM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。 檢修周期與檢修項(xiàng)目 檢修周期 除塵器每五年大修一次，但是也可以根據(jù)設(shè)備狀況適當(dāng)延長檢修周期，新裝除塵器投運(yùn)一年后應(yīng)大修一次。 專責(zé)檢修人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定定期檢查、維護(hù)。e) 備品、配件清冊。c) 異常運(yùn)行和重大缺陷的消除情況。 檢修中要嚴(yán)肅認(rèn)真一絲不茍，正確使用材料、工器具，合理更換部件，勤儉節(jié)約降低費(fèi)用。 嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，有不妥之處在實(shí)踐中不斷完善。 粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被節(jié)流下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室有恢復(fù)過濾狀態(tài)。 清灰原理隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵器設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備的阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。C20過濾面積/室m2157總過濾面積m22512凈過濾面積m22355壓力損失Pa14701770承受負(fù)壓Pa－15000Pa，＋6000Pa 控制及儀器儀表脈沖控制器有/無有壓縮空氣控制器有/無有壓縮空氣壓力表有/無有型號(hào)φ60量程MPa0～ 輔助設(shè)備壓縮空氣截?cái)嚅y有壓縮空氣緩沖系統(tǒng)有壓縮空氣管路有鎖風(fēng)閥有 濾袋室數(shù)16濾袋形式圓布袋濾袋材質(zhì)覆膜滌綸針刺氈濾袋直徑mmφ130濾袋長度mm3060濾袋重量kg/m2濾袋壽命30000h袋籠材質(zhì)鍍鋅冷拔鋼絲袋子的數(shù)量/室128袋子總數(shù)量條2048濾袋來源BWF濾料 清灰系統(tǒng)形式箱式脈沖噴吹壓縮空氣用氣量Nm3/min壓力MPa脈沖閥規(guī)格″型式直角式數(shù)量個(gè)32脈沖閥來源或制造商ASCO公司脈沖閥壽命噴吹100萬次以上提升閥型號(hào)φ720數(shù)量個(gè)16提升閥來源或制造商江蘇安達(dá)公司（配套SAZN公司產(chǎn)氣缸） 殼體材質(zhì)Q235厚度mm5最大操作壓力kPa15檢修門48 灰斗形式船形數(shù)量/室2/16材料Q235 鎖風(fēng)閥雙重錘式數(shù)量臺(tái)2型號(hào)規(guī)格330990下料量m3/h60 壓縮空氣管路材質(zhì)Q235最大壓力kPa10型號(hào)B300產(chǎn)量：68 m3/hkg51000 工作原理 過濾原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。c) 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。g) 檢查風(fēng)機(jī)震動(dòng)， 驗(yàn)收a) 經(jīng)過連續(xù)4小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求能滿足生產(chǎn)需要。e) 檢查軸承溫度、震動(dòng)、出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)并做好記錄。b) 盤車靈活，不得有偏重卡澀現(xiàn)象c) 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向。b) 。 分開式安裝軸承箱的縱、橫向安裝水平。 機(jī)殼密封蓋與軸的間隙一般不超過12mm. 軸封采用脹圈式或迷宮式其密封間隙應(yīng)符合表9：表9密封間隙安裝值密封每側(cè)間隙極限值滑動(dòng)軸承箱內(nèi)的密封機(jī)殼內(nèi)的間隙 殼體與軸承箱 機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔，焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。 密封 離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑密封徑向間隙為，離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的斷面和徑向間隙不得超過12mm。表7軸頸軸承頂間隙軸頸軸承頂間隙508012018080120180250 ，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%。 軸承襯與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸角在6090，在接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不小于23點(diǎn)/cm2. 軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%下軸承體與下蓋不少于50%。 軸承 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架無變形、裂紋等缺陷； 軸同時(shí)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/ 采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)， 滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過100度嚴(yán)禁直接用火焰加熱。 轉(zhuǎn)速低于2950r/min時(shí)葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3：表3葉輪外徑/mm401500501600601700701800801100010001500不平衡重/g101215172025 葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯減薄。 對中檢查時(shí)調(diào)整墊片每組不得超過4秒。 機(jī)組的對中應(yīng)符合表2， 單位mm。 風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)器的減速器也應(yīng)采用風(fēng)機(jī)軸承用透平油，油從吊環(huán)孔注入，達(dá)油標(biāo)孔中心線之上。（GB2537）。 潤滑油脂牌號(hào)是否正確，油脂量是否充足。 緊固件的緊固情況螺栓、螺母擰緊程度是否符合要求，尤其是軸承箱，電機(jī)地腳螺栓，軸承壓蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓要特別注意，機(jī)體分型面及分型及其他部位的緊固螺栓也必須予以檢查。f) 每六個(gè)月?lián)Q機(jī)油一次。e) 為保證軸承正常潤滑，進(jìn)入軸承的潤滑油溫度為2540℃為宜。（GB2537）b) 正常工作壓力： .。 基礎(chǔ)況降不均。 電氣性原因： 電源不穩(wěn)定。 熱變形 轉(zhuǎn)子各部熱變形不平衡。 流體動(dòng)力性原因： 喘震。 聯(lián)軸器同軸度差。 風(fēng)機(jī)的振動(dòng) 機(jī)械性原因： 轉(zhuǎn)子不平衡。 輪轂、中盤緊固銷螺栓的頭部是否被沖刷磨損，螺栓的頭部及螺母磨耗最大長度不得超過原長的30%，磨耗達(dá)到極限應(yīng)及時(shí)更換。 機(jī)體襯板局部是否有被灰塵嚴(yán)重沖磨而成的孔洞及有掉落危險(xiǎn)的情況，局部磨損凹深應(yīng)小于襯板原厚的20％。處理辦法補(bǔ)焊或更換螺釘。正常情況下，初始運(yùn)行半年檢查一次，以后三個(gè)月檢查一次。 檢查周期風(fēng)機(jī)磨損檢查的周期，按塵粒的特性含塵量不同而決定長短。盤前應(yīng)給軸瓦滴適量油。b) 二是每次停機(jī)后，在機(jī)內(nèi)溫度高于室溫時(shí)，應(yīng)每天把轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)180176。i) 發(fā)生上述情況立即停機(jī)檢查，分析原因并采取措施 正常停機(jī)維護(hù)正常停機(jī)維護(hù)的時(shí)間規(guī)定：第一次試運(yùn)行起半年以后每運(yùn)行一年一次，除上述規(guī)定外，尚應(yīng)做到三點(diǎn)。 潤滑系統(tǒng)a) 油路有否漏油之處，油箱有否漏油之處；b) 各閥門、旋塞是否動(dòng)作靈活、可靠；c) 個(gè)儀表是否失靈；d) 冷卻器極垢及濾油器堵塞情況；e) 潤滑油是否要更換，油箱油位是否正確； 冷卻水系統(tǒng)a) 水路有無泄漏之處；b) 視流窗浮片動(dòng)作是否靈活；c) 夜流信號(hào)器的斷水信號(hào)報(bào)警是否靈敏；d) 水路各閥門動(dòng)作是否靈活；e) 水路各儀表是否失靈； 風(fēng)機(jī)的維護(hù)要領(lǐng)良好的維護(hù)是保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行和使用壽命的關(guān)鍵。 小修每年兩次，如遇節(jié)日停機(jī)等可以進(jìn)行消除缺陷工作。專責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知本規(guī)程、制造廠家說明書及相關(guān)圖紙和要求。 工作現(xiàn)場干凈整齊，工作中忙而不亂，做好工器具管理，交接班和消防保衛(wèi)工作，做到管理嚴(yán)密細(xì)致。d) 材料、工時(shí)登記。 每臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)建立專用技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：a) 歷次檢修時(shí)間b) 歷次檢修后的技術(shù)記錄和驗(yàn)收報(bào)告。如有不妥之處，須批準(zhǔn)后修改之。2 循環(huán)風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備規(guī)范風(fēng)機(jī)型號(hào)AⅡ2195離心鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)兩臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速r/min工況流量全壓內(nèi)效率內(nèi)功率所需功率電動(dòng)機(jī)序號(hào)m3/hpa%kwkw型號(hào)功率96016107010060Ykk50046西瑪電機(jī)廠地腳螺栓4套（sh2107）M36х1000聯(lián)軸器1套sh2580130х630kw29160510534312213910979415267411068518320910623621374494717244279824182748146761Pj = 88300patj = 90 ℃ρj = kg/m3設(shè)計(jì)流量： 131612 m3/h 總則 全體檢修人員必須明確檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及安全注意事項(xiàng)，以高度的責(zé)任感多快好省地完成自己所負(fù)擔(dān)的檢修任務(wù)。齒頂間隙1/4模數(shù)，磨機(jī)齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要堵死。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷。 磨機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)： 兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm。c) 楔形螺栓, 螺母、墊圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求。安裝順序號(hào)從 112 順時(shí)針編號(hào)。d) 松開其余全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)。b) 清理襯板縫隙中的積料（最好用水浸泡襯板、使積料疏松，以便于清理），然后拆卸任意一塊磨環(huán)襯板。f) 裝配好的磨輥應(yīng)放在干燥的室內(nèi)，在存放期較長的情況下，有關(guān)部位需采取防護(hù)措施，防止銹蝕。d) 未裝輥套前做氣密性試驗(yàn)，檢查各部位是否泄漏。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。b) 凡是組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級(jí)的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。（止動(dòng)墊片可待注油完畢后扳邊）；從輥軸上的注油孔注美孚高溫軸承齒輪油 (Mobil SHC639 SYNTHETICBEARING and GEAR OIL,ISO VG1000 ) 20 升；安裝測溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護(hù)罩法蘭面上涂 601 密封膠，裝上保護(hù)罩；安裝輥架防磨護(hù)板。d) 輥套安裝輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為860Nm。試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。用力矩板手以400Nm 力距擰緊端蓋上的每個(gè)螺栓。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個(gè)密封圈的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，因此安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必須始終對著需密封的一側(cè)，即第一個(gè)油封的唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封的唇口向外，安裝油封時(shí)絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架