【正文】 J（ 1600℃）。熔渣余熱除用于發(fā)電外，還可以用于余熱鍋爐的供熱、供水、供氣等領(lǐng)域，真正實(shí)現(xiàn)清潔能源的循環(huán)利用。據(jù)測算， 2020 年鋼鐵企業(yè)電力總消耗為 2153 億千瓦時(shí)，其中鋼廠自發(fā)電比例約占總用電量的 28﹪，外購電量約占 72﹪，即 1550 億千瓦時(shí)，隨著電價(jià)的不斷升高，鋼鐵業(yè)的電力成本不斷加大，積極利用二次能源發(fā)電，擴(kuò)大自發(fā)電量成為節(jié)約能源和降低成本的最有效措施。 1 鋼渣能源利用的戰(zhàn)略意義 環(huán)保效益分析 作為全世界共同面對的問題，溫室效應(yīng)嚴(yán)重威脅著人類的生存，二氧化碳的過度排放是產(chǎn)生溫室效應(yīng)的罪魁禍?zhǔn)?，低碳?jīng)濟(jì)在世界發(fā)展中成為共同關(guān)注的話題， 2020 年聯(lián)合國在哥本哈根召開世界氣候大會(huì)，來自 192 個(gè)國家首腦和環(huán)境部長討論如何應(yīng)對氣候變化和溫室氣體，節(jié)能減排在能源發(fā)展中具有重大的戰(zhàn)略意義， 2020 年國內(nèi)鋼產(chǎn)量約為 億噸，要產(chǎn)生約 10億噸 二氧化碳， 全球約 4﹪ 5﹪的二氧化碳來自鋼鐵業(yè)，減少傳統(tǒng)燃料式能源利用新型環(huán)保能源將成為未來鋼鐵業(yè)能源發(fā)展的方向， 工業(yè)鍋爐 每燃燒一噸煤 就產(chǎn)生二氧化碳 噸 ,如果將熔融鋼渣回收的余熱代替燃煤所產(chǎn)生的熱量，就會(huì)減少燃煤所產(chǎn)生的二氧化碳，同時(shí)也減少煉鋼過程中二氧化碳的產(chǎn)生， 2020 年鞍鋼排放鋼渣約 300 萬噸，如果將其熱能利用代替燃煤，就能減少約 13 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤所產(chǎn)生的 35 萬噸二氧化碳的排放，全國排放的鋼渣熱量就能減少燃煤所帶來大約 1000 萬噸的二氧化碳的排放，熔融鋼渣能源的合理利用再發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，也減少對不可再生資源的肆意開采，環(huán)保意義重大。而熔融鋼渣從 1600℃冷卻到常溫，鋼渣中含有豐富熱能都被浪費(fèi)，在冷卻過程中浪費(fèi)大量的水，通過自然冷卻的方法處理鋼渣則需要大量的占地并造成對周圍環(huán)境的污染。s discussion, introduced the hot stuffy craft and the flash vaporization power technology, Proposes using the hydraulic pressure pushpull rod hot stuffy method recycling fusing steel slag in the manifested heat conception , and elaborated the BOF slag the question which and the technical feasibility exists in the heat energy recycling process, from social efficiency, economic efficiency and environmental protection benefit explanation BOF steel slag energy use necessity. Keyword： BOF slag Energy use 前言 轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，轉(zhuǎn)爐鋼渣的產(chǎn)生釋放大量的熱能。Steel Group Co. Abstract： Molten BOF slag contains large amounts of heat, how to effectively recycling is a major issue facing the steel industry. This article through to the slag heat energy use strategic sense39。本文通過對熔渣熱能利用戰(zhàn)略意義的探討，介紹熱悶工藝和閃蒸發(fā)電技術(shù)，提出利用液壓推拉桿熱悶法回收熔融鋼渣中顯熱的構(gòu)想，并闡述轉(zhuǎn)爐熔渣在熱能回收過程中存在的問題和技術(shù)的可行性，從社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益等角度說明轉(zhuǎn)爐鋼渣能源利用的重要性。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，該生產(chǎn)線有效地解 決了排渣問題，可以適應(yīng)于同類鋼廠的生產(chǎn)要求，并具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益，有較高的實(shí)用價(jià)值和推廣意義。 該生產(chǎn)線工藝技術(shù)可靠，其特點(diǎn)是：流程簡單、能耗低、操作安全、投資回收期限短、無二次污染，達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。本處理工藝安全可靠，避免了處理過程中的二次污染。 典型規(guī)模 冶金固體廢渣處理后利用率 100%，產(chǎn)品鋼渣中殘余金屬含量 %，產(chǎn)品鋼渣壓碎值波動(dòng)區(qū)間 ~2307%， GB 道路標(biāo)準(zhǔn) 25%，游離氧化鈣 5%。 罐式熱悶冶金鋼渣處理 更新時(shí)間： 08107 15:50 基本原理 以鋼鐵企業(yè)排放的冶金固體廢渣為處理對象，經(jīng)專用鋼渣處理裝置，利用其所含余熱，采用適當(dāng)?shù)呐渌に?，產(chǎn)生微壓蒸氣，使大塊鋼渣在熱悶罐內(nèi)粉化自解，然后磁選出可回收金屬，同時(shí)在自動(dòng)流水線上將粉化鋼渣分級(jí)成不同組距粒 徑規(guī)格，本鋼渣處理設(shè)備裝置及技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。含鐵 品位 較高的大粒徑渣鋼，直接返回?zé)掍撌褂谩Ｗ詣?dòng)化控制噴水產(chǎn)生蒸汽對鋼渣進(jìn)行消解處理， 12h 后熱悶裝置內(nèi)溫度降至 60℃ 以下，打開熱悶裝置蓋，用挖掘機(jī)將鋼渣裝入自動(dòng)給料機(jī)送到鋼渣篩分磁選提純生產(chǎn)線進(jìn)行處理。本鋼鋼渣?；到y(tǒng)的應(yīng)用，每年在產(chǎn)生可觀企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，符合國家節(jié)能、降耗和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，也產(chǎn)生了巨大的社會(huì)效益。同時(shí)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、消除了環(huán)境污染。 作為一種冶金渣粒化處理的新工藝，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒化系統(tǒng)在本鋼轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用中，取得了安全可靠、成品渣質(zhì)量好、粒化率高、運(yùn)行費(fèi)用低的效果，是目前國內(nèi)最好的鋼渣粒化工藝技術(shù)，該種方法處理效率每分鐘高達(dá) 8t；安全可靠；磁選提取率可達(dá) 98％以上；該工藝技術(shù)的工藝布置緊湊，主體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小；鋼渣?；簤簝A翻渣罐速度可調(diào)，粒化周期可控范圍大，其時(shí)間在 5～ 15min；水淬后的鋼渣粒度均勻 ，粒度小于 5mm 的比例達(dá)95％以上；耗水量 0． 457t 水／ t 渣，耗電 1． 5kWh／ t；轉(zhuǎn)爐出渣后，運(yùn)輸距離近，鋼渣 流動(dòng)性 好，水淬時(shí)液態(tài)熔渣溫度高達(dá) 1500~C 以上；全過程計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制 (畫面監(jiān)視，聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖 )。 熱悶車間 鋼渣加工生產(chǎn)線（遠(yuǎn)景） 鋼渣加工生產(chǎn)線（近景） 轉(zhuǎn)爐鋼渣處理 轉(zhuǎn)爐鋼渣?；幚? 本鋼與國內(nèi)知名科研單位聯(lián)合對轉(zhuǎn)爐鋼渣處理進(jìn)行了系統(tǒng)地、認(rèn)真地開發(fā)與研究，重點(diǎn)解決了渣罐傾翻、渣罐的工藝要求和型式、鋼渣流槽、?；嗈D(zhuǎn)數(shù)、皮帶運(yùn)輸及自動(dòng)化控制等 難題。 （ 2）我公司有成套成功運(yùn)行的工藝工程設(shè)計(jì)案例。 注：該 工藝隨用戶對最終產(chǎn)品的要求不同而不同，其設(shè)備選擇、布置會(huì)有區(qū)別。鋼渣是比較難破碎的，為減輕破碎機(jī)負(fù)荷，在其前設(shè)置振動(dòng)篩進(jìn)行分流，同時(shí)可合理設(shè)置磁選機(jī)，進(jìn)行充分磁選，獲得渣鋼，渣鋼可直接進(jìn)行冶煉。輥壓機(jī)出料經(jīng)雙層振動(dòng)篩分出三種產(chǎn)品，即 3mm， 310mm，10mm 以上。 鋼渣深加工工藝即破碎、篩分磁選系統(tǒng)，處理工藝如圖 鋼渣深加工工藝流程框圖 鋼渣經(jīng)格篩篩分，粒徑大于 250mm 的渣沱經(jīng)落錘破碎，磁盤除鐵后送陳化場堆放，小于 250mm 經(jīng)板式給料機(jī)、皮帶機(jī)送去雙層振動(dòng)篩，篩上（粒徑大于 80mm)進(jìn)入帶液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)，皮帶機(jī)上安裝磁選機(jī)，選出的渣鋼通過皮帶機(jī)送入渣鋼場。 三、鋼渣處理工藝總體描述 鋼渣資源綜合利用工藝包括：預(yù)處理工藝和鋼渣加工工藝 預(yù)處理工藝 預(yù)處理的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑小于 250mm 的常溫塊渣，核心技術(shù)是熱悶工藝。 二、鋼渣性質(zhì) 鋼渣性質(zhì)因不同的鋼廠及冶煉方法而有區(qū)別。 我公司根據(jù)多年的實(shí)踐，以最大限度實(shí)現(xiàn)鋼渣循環(huán)利用為目的， 總結(jié)出鋼渣資源化深加工線，它的基本設(shè)備構(gòu)成有：破碎機(jī)、輥壓機(jī)、振動(dòng)篩、磁選機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備構(gòu)成，最終產(chǎn)品為一定粒徑的鋼渣和渣鋼。 鋼渣熱悶處理技術(shù) 一、概述 鋼渣由轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生，噸鋼產(chǎn)渣量約 200kg，鋼渣的組成來源于鐵水與廢鋼中所含鋁、硅、錳等元素氧化后形成的氧化物；金屬料帶入的泥沙；加入的造渣劑，如石灰、螢石等；作為氧化物或冷卻劑使用的鐵礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮等；侵蝕下來的煉鋼爐爐襯材料，脫氧用合金的脫氫產(chǎn)物和熔渣的脫硫產(chǎn)物等。 熱悶顯熱回收的技術(shù)可行性 由于鋼渣導(dǎo)熱性差，粘度隨溫度降低急劇升高，鋼渣冷卻成坨后中心熱量不易回收，導(dǎo)致顯熱回收效率低，液壓推拉桿法采用均勻分布的多個(gè)水冷系統(tǒng)與熔渣內(nèi)外部充分接觸的方式，從而有效的吸收鋼渣不易被 吸收的中心熱量，克服熔渣粘度大、導(dǎo)熱性差的缺點(diǎn)，充分回收鋼渣釋放的熱量，顯熱回收率高，并且克服傳統(tǒng)熱悶法熱能和水資源大量浪費(fèi)的缺點(diǎn)。K； ② 粘度隨溫度降低急劇升高。 將熔融鋼渣從渣罐倒入熱悶裝置中，啟動(dòng)悶渣池壁和液壓推拉桿中水循環(huán)系統(tǒng)，使水注入其中并保持動(dòng)態(tài)循環(huán)