機(jī)械原理課程設(shè)計報告書-文庫吧資料
2025-06-04 22:56本頁面
【正文】 同時,以上機(jī)構(gòu)比較簡單,有利于生產(chǎn)和制造。方案3方案3的設(shè)計簡圖如下方案3中，印頭和油輥機(jī)構(gòu)我們采用了2個搖桿機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)平壓印刷機(jī)的執(zhí)行動作。同時，這樣的另一個缺點就是因頭、油輥的運轉(zhuǎn)需要分別控制，傳動性能差。2．118極位夾角P=180(K1)／(K+1)印頭擺角為70176。A、B、C三點位置確定O1位置，且O1在油盤邊緣的豎直線上印頭的設(shè)計方案1的最終設(shè)計簡圖方案2中,印頭和油輥機(jī)構(gòu)我們采用了2個曲柄搖桿機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)平壓印刷機(jī)的功能。印頭機(jī)構(gòu)采用擺動從動件凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計方案。方案1方案1中，印頭機(jī)構(gòu)采用了一個擺動從動件凸輪機(jī)構(gòu)，同時通過一個連桿來帶動油輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動，從而完成要求的執(zhí)行動作。對于平面印刷機(jī)可參考下表進(jìn)行主要機(jī)構(gòu)的選型：其次，這幾個動作中，印頭運動需具有急回特性；油輥可看作是實現(xiàn)兩個位置的運動（油輥擺桿O1E的伸縮運動也是由一機(jī)構(gòu)控制的），要求給鉛字刷墨時油輥的運動軌跡近似為直線，而油盤是實現(xiàn)間歇運動。校核齒厚齒厚s，所以符合要求)]得：1,所以能連續(xù)傳動。[z1(tanαa1tanα39。αa2=176。采用帶傳動，傳動比i=1:1（六）減速系統(tǒng)與印頭油輥機(jī)構(gòu)的傳動設(shè)計取印頭油輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速與減速系統(tǒng)相同，n=30r/min?！浚ㄋ模?設(shè)計齒輪傳動一級i1=；取模數(shù)m=4 ，考慮到傳動力的平穩(wěn)，令Z2=18 ,Z2=45. 齒輪小齒輪大齒輪齒頂高h(yuǎn)a44齒根高h(yuǎn)f55全齒高h(yuǎn)9分度圓直徑d72180基圓直徑db節(jié)圓直徑d’72180齒頂圓直徑da80188齒根圓直徑df62170標(biāo)準(zhǔn)中心距a126二級i2=；取模數(shù)m=4 ，考慮到傳動力的平穩(wěn)，令Z2=17 ,Z2=68，X=177。取Z3’=17，Z4=68，小齒輪采用正變位X3’=，大齒輪采用負(fù)變位X4=—。（三）分配各級減速比方案二中分配我們所采用的減速系統(tǒng)的減速比：帶傳動 i1=：1；減速器中一級減速i2=5:2，減速器中二級減速 i3=4.【其中，二級減速中為了齒輪結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計變位齒輪，采用零傳動。用于載荷比較平穩(wěn)的場合。同時，由于兩級齒輪的中心距必須一致，所以高速級齒輪的承載能力難以充分利用，而且位于減速器中間部分的軸承潤滑也比較困難。同軸式兩級圓柱齒輪減速器的徑向尺寸緊湊，但軸向的尺寸較大。用于載荷比較平穩(wěn)的場合。齒輪相對于軸承的位置不對稱，要求軸有較大的剛度。傳動簡圖如右：方案二：帶傳動+展開式兩級圓柱齒輪減速器。方案一：帶傳動+圓柱斜齒輪傳動。（二）減速器選用帶傳動優(yōu)點：可用于中心距較大的兩軸間的傳動；有良好的撓性和彈性，能吸震和緩沖，傳動平穩(wěn)噪聲??；有過載保護(hù)功能，當(dāng)過載時輪圓打滑，防止其他零件損壞；結(jié)構(gòu)簡單，制作，安裝和維護(hù)均較方便。用來描述各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間運動協(xié)調(diào)配合關(guān)系的圖就是機(jī)械的運動循環(huán)圖。二、機(jī)構(gòu)工作運行示意圖三、機(jī)構(gòu)運動循環(huán)圖機(jī)器的各個工藝動作是相互獨立的,它們各自實現(xiàn)自己的子功能。（6）對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺寸綜合。（4）按照選定的電動機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動參數(shù)擬定機(jī)構(gòu)運動方案。（2）根據(jù)工藝動作要求運動循環(huán)圖。6）要求機(jī)構(gòu)的傳動性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造。5）油盤直徑為400mm，油輥起始位置就在油盤邊緣。4）油輥擺動自垂直位置運動到鉛字版下端的擺角為1100。（3）印頭擺角為700，印頭返回行程和工作行程的平均速度之比K=。（2）電動機(jī)功率N=、轉(zhuǎn)速n電=910r/min，電動機(jī)可放在機(jī)架的左側(cè)或底部。平
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