7、隧道鋼拱架施工作業(yè)指導書-文庫吧資料
2025-06-04 22:11本頁面
【正文】 臺23電焊機BX1500臺54臺鉆MAG832臺15鋼筋調(diào)直機GT414臺16剪斷機GQ20臺17空壓機20m179。作業(yè)工地人員配備職務(wù)人員職責范圍架子隊隊長1負責本架子隊生產(chǎn)管理工作技術(shù)負責人1負責本架子隊技術(shù)工作技術(shù)員1負責本班技術(shù)工作質(zhì)檢員1檢查鋼架加工與安裝質(zhì)量安全員1全權(quán)負責本班安全工作材料員1負責提供本班所用材料進場驗收試驗員1負責本班試驗檢測領(lǐng)工員1負責本班施工組織管理測量人員1負責型鋼拱架安裝定位工班長1負責工班的組織指揮施工人員8負責鋼架、格柵各節(jié)段加工10負責鋼架連接部位焊接、螺栓連接及鋼拱架架立工作 7 、材料要求 完成本項目所用的型鋼采用 I1I20a 和 I22a，格柵鋼架采用 Φ22HRB400 和 Φ14HRB400 鋼筋，施工中按照圍巖級別確定初支所采用的鋼拱架類型，報送材料計劃，分批購入。安裝頂升裝置可根據(jù)實際情況一次全部到位后進行頂升，實現(xiàn)與其兩側(cè)鋼拱架的平穩(wěn)升降和準確對位聯(lián)接。④防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時派專人對開挖作業(yè)進行指揮，嚴格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。 ②加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。（10）隧道拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測，必要時采取有效措施進行加固，以防止拱頂鋼架下沉。（9）架立鋼架后盡快進行噴射混凝土作業(yè)，以使鋼架與噴混凝土共同受力。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。（7）鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架 1 至 2榀。鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鎖腳錨管均采用壁厚為 5mm 的 Φ42 無縫鋼管，Ⅲ級圍巖鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長度為 4m；Ⅳ級圍巖上臺階、中臺階鎖腳錨管每榀每側(cè)四根，單根長度為 4m，下臺階鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長度為 4m；Ⅴ級圍巖上臺階、中臺階鎖腳錨管每榀每側(cè) 4 根，單根長度為 6m，下臺階鎖腳錨管每榀每側(cè)兩根，單根長度為 4m。（6）根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板密貼。（4）初噴混凝土初噴混凝土在開挖后及時進行，厚度為 4cm。鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程（2）清除拱腳虛碴鋼架安裝前清除虛碴及雜物，拱腳高程不足時，采用[28b 槽鋼墊至設(shè)計高程，保證拱腳不懸空。 鋼架安裝（1）鋼架應(yīng)在開挖或噴混凝土后及時安裝架設(shè)。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm，平面翹曲小于 2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。胎模為 δ=20mm 的鋼板制成，其上根據(jù)不同圍巖斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。（3）格柵鋼架加工格柵鋼架鋼筋按設(shè)計長度采用鋼筋切斷機截斷，不得采用氣焊燒斷。焊接部位與型鋼節(jié)點板部位距離不得小于 1m。（2） 型鋼鋼架，非節(jié)點部位（單元內(nèi)部）規(guī)范焊接要求焊接部位的強度指標不得低于正常完整部位的相關(guān)強度指標。試拼采用 Φ22 鋼筋按鋼架輪廓在地面上制作試拼模具，每節(jié)
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