【正文】 井下可燃物管理制度，切實做到:（1）嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。（5）嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料和爆破工藝。（3）井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度,切實做到：（1）嚴禁攜帶明火下井。附：井下消防材料庫物資明細表必須建立礦井反風系統(tǒng)，用于進風井口、井筒、井底車場及總進風巷發(fā)生火災時采用。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合《礦井防滅火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并每季進行檢查和更換；消防材料和工具不得挪作它用。井下爆破材料庫、機電峒室、檢修峒室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機或液力偶合器的地點，都應配備合格的、數(shù)量齊全可靠的消防設施，并在礦井災害預防和處理計劃中明確規(guī)定。井下機電峒室、火藥庫、風動工具清洗峒室的出口裝設向外開的防火鐵門。進風井口應裝設防火鐵門。嚴控生產(chǎn)火花、機電火花、摩擦火花等火源的產(chǎn)生。﹪，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。井下任何地點不得進行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。（8）其它易發(fā)生火災的地點。（6）回采工作面進、回風巷口40米以內(nèi)。（4）皮帶運輸巷道每隔50米，皮帶機頭、機尾附近15米以內(nèi)。（2）井底車場附近的主要峒室內(nèi)。必須按《煤礦安全規(guī)程》的要求設計和建立消防管路系統(tǒng)，在礦井、水平和采區(qū)投產(chǎn)時同時投入使用。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。每一礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。(12) 煤塵堆積標準：井下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積（用手捏成團，經(jīng)振動不飛揚不在此限）。水幕能封閉全斷面、靈敏可靠、霧化效果好，使用正常，噴嘴迎向風流，與巷道垂直方向成45度，執(zhí)行《通風質(zhì)量標準化實施標準》。(10) 采區(qū)主要進回風大巷、采區(qū)進回風巷、采煤工作面進回風巷、掘進巷內(nèi)必須安設風流凈化水幕，炮掘面安設放炮自動水幕。對粉塵濃度超出公司測塵標準的測點，應立即采取措施進行處理。 （6）工作面進行移交時，要交涉好防塵設施的管理，防塵設施不可以撤走，也不可以無人管理。(5) 工作面及所受煤塵污染的巷道必須定期進行沖洗、清掃及刷白等工作，消滅“煤塵堆積”。(3) 炮掘時必須堅持濕式打眼，使用水炮泥封孔，放炮前、后應沖洗煤壁，放炮時必須自動開啟凈化水幕噴霧降塵。(1)采掘工作面要加強煤塵管理，確保架間噴霧、機組內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道凈化水幕、放炮噴霧齊全有效，使用正常。水池每年要清理一次，防塵系統(tǒng)的供水要保持潔凈。儀器發(fā)放室要存放2臺備用量，隨時以備更換。② 加強瓦斯傳感器斷電試驗自動化,強化對瓦斯傳感器斷電試驗，如果不能實現(xiàn)瓦斯超限斷電自動化,必須立即向調(diào)度室匯報，安排供電隊人工切斷該瓦斯傳感器閉鎖范圍電氣設備電源，處理期間工作面停止一切與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)，通風部門分析原因查找隱患，杜絕類似原因發(fā)生，并加大對責任事故考核。(5) 對于瓦斯涌出異常的掘進工作面，應在掘進之前施工瓦斯釋放鉆孔，鉆孔長度不小于20m，鉆孔數(shù)量1個/m2。爆破后，必須等待20min以上時，方可進入工作面。巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦檢員檢查瓦斯。打眼發(fā)生噴孔、夾鉆時，應停止工作，排放瓦斯。在經(jīng)過地質(zhì)構(gòu)造或揭煤時，必須編制專項安全技術(shù)措施進行作業(yè)：①采掘工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預兆時，需采用打鉆探放瓦斯，釋放瓦斯壓力。在采掘推進到大型地質(zhì)構(gòu)造前20m時，地測部門要通知通風、生產(chǎn)、安全等部門做好災害預防準備工作。(2) 地測部門要加強地質(zhì)預測預報工作，超前掌握地質(zhì)條件變化情況。加強超前探測工作，預防瓦斯異常涌出。（16）井下各處瓦斯允許濃度及超限時的要求見附表,同時各處瓦斯斷電濃度按公司規(guī)定在《煤礦安全規(guī)程》要求的基礎上下調(diào)20％執(zhí)行。（15）建立健全明火管理制度以防引燃瓦斯，要切實做到：① 嚴禁攜帶明火下井；② 工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火；③ 井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；④ 井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置；⑤ 井下和井口房電焊、氣焊作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行；⑥ 嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料和爆破工藝；⑦ 嚴格火區(qū)管理；⑧ 回撤工字鋼棚和過地質(zhì)構(gòu)造時要編制專門的安全措施防止產(chǎn)生摩擦火花引燃瓦斯。瓦斯檢查員、瓦斯排放人員、送電工開始從地面、井底車場、水平大巷向工作地點按規(guī)定檢查瓦斯，逐步恢復送電，井下恢復正常通風后，各作業(yè)點瓦斯?jié)舛冗_到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定標準，工人才能進入工作地點，但進入掘進面必須經(jīng)瓦檢員和安全員同意，并嚴格執(zhí)行煤礦《局部通風管理制度》。恢復送電時應首先按照瓦斯排放管理制度要求恢復主扇送電，主扇按實際運行狀況逐步將風量先調(diào)至實際需要的風量。%時，電話處人員向礦調(diào)度室匯報后撤入就近的進風巷電話處，然后向礦調(diào)度室匯報。除跟班隊長、安全員、瓦斯員、電工外的其他所有人員必須撤入就近的采區(qū)進風巷或主要進風大巷中。（12）井下因突發(fā)事故造成工作面、采區(qū)和全礦井停電停風時，需立即啟動《主要通風機無計劃停電、停風制度》。（11）%，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限應立即停止割煤、切斷電源、進行處理，嚴禁在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)；回風隅角后部要保持隨采隨落，不能及時冒落時，要采取人工強制放頂辦法，確?；仫L隅角后部有效充填，避免高濃度瓦斯積聚。（10）加強瓦斯檢查工作，除在每個工作面設專職瓦檢員外，另由巡回瓦檢員負責巡回瓦斯檢查，跟班班長負責巡回監(jiān)督檢查，瓦斯檢查必須做到“三對口”，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，查清原因，進行處理。（8）嚴格執(zhí)行主要通風機無計劃停電、停風制度中撤人、恢復送電送風及排瓦斯相關(guān)程序。 （6）便攜式瓦斯報警儀、CO報警儀、H2S報警儀、H2報警儀的配備按《煤礦“一通三防”管理制度匯編》中管理制度執(zhí)行。監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器由通風調(diào)度儀器發(fā)放室負責調(diào)校，自動化中心監(jiān)測監(jiān)控站負責安裝及更換。不得使用一臺局部通風機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。風筒吊掛要平直，發(fā)現(xiàn)風筒破損掘進隊組應及時修補，嚴格執(zhí)行風筒管理質(zhì)量標準。（3）加強風筒管理，風筒出風口距工作面距離、風量等參數(shù)在《作業(yè)規(guī)程》中要有明確規(guī)定。（2）采、掘工作面要保證配風合理，風速、風量符合煤礦安全規(guī)程要求，嚴禁微風或無風作業(yè)。第四章 防止瓦斯煤塵爆炸安全技術(shù)措施防止瓦斯積聚（1）加強通風系統(tǒng)管理，改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全措施，報公司技術(shù)負責人審批；通風系統(tǒng)、局部通風、瓦斯管理、安全監(jiān)測、通風設施、防治粉塵必須符合礦井通風質(zhì)量標準和 “一通三防”管理規(guī)定以及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求；嚴格執(zhí)行“一通三防”八項規(guī)定；巷道貫通時要制定專門的安全措施；及時檢查維護通風設施，保證各用風地點的需風量。各級干部下井必須抽查職工規(guī)程、標準掌握情況，對不合格者以“三違”論處，并重新進行培訓，考試合格后方可重新上崗。(2) 聘請專業(yè)教師，或本專業(yè)知識強的干部作為兼職教師，做到培訓有較強的集中性和針對性。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域滅火器材的存放地點。（2）對新進礦的井下工人理論培訓時間不少于72學時，新工人培訓并考試合格后，在有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下實習4個月，經(jīng)考核合格后方可獨立作業(yè)。(6) 本年度礦井災害預防和處理計劃下發(fā)到各單位后，要組織本單位職工認真貫徹學習，由安監(jiān)部和通風部聯(lián)合進行監(jiān)督檢查落實。(4) 干部、工人都必須學習和掌握井下自救和創(chuàng)傷急救的基礎知識。(2) 干部必須學習安全技術(shù)理論知識、礦井災害發(fā)生規(guī)律、預防措施和處理辦法。第二章　三大規(guī)程貫徹學習及落實措施所有職工都必須認真學習三大規(guī)程及相關(guān)工種的作業(yè)標準，提高職工的技能水平，確保安全。（8）調(diào)度員必須經(jīng)常深入基層、井下，參加各類安全活動，及時了解各隊組安全上存在的問題，積極協(xié)調(diào)相關(guān)部門進行處理。（6）發(fā)生重大事故時，必須迅速掌握情況向領(lǐng)導及上級調(diào)度匯報，通知有關(guān)部門組織人力、物力，按救災指揮部要求進行搶救。（4）對生產(chǎn)現(xiàn)場反映的安全問題要及時通知有關(guān)部門組織處理，并及時匯報有關(guān)領(lǐng)導，大力支持安監(jiān)部門工作，當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，一切服從安全。（2）隨時掌握生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)動態(tài)，嚴格遵守三大規(guī)程，按規(guī)程組織指揮生產(chǎn)。（4）監(jiān)控、通訊事故的追查、分析并提出處理意見。（2）及時推廣應用“監(jiān)控、通訊”新技術(shù)，按期編制與實施礦井監(jiān)控與通信長遠發(fā)展規(guī)劃。（4）制定專項措施，嚴格執(zhí)行“超前探”措施，確保安全。（2）加強技術(shù)監(jiān)督，及時為有關(guān)部門提供必要的地測圖紙和資料。（7）每月由礦長、總工組織召開一次通風例會，解決“一通三防”工作中存在的重大隱患問題。（5）及時編制與實施“一通三防”長遠發(fā)展規(guī)劃與年、季、月工作計劃。（3）每年按規(guī)定組織進行礦井反風演習，阻力測定以及瓦斯與二氧化碳等級鑒定工作。通風業(yè)務保安措施（1）加強全礦“一通三防”技術(shù)業(yè)務的管理工作，對“一通三防”的各項工作進行有效監(jiān)察監(jiān)督。（6）定期召開礦井運輸技術(shù)、業(yè)務工作會議。（4）每旬組織一次全礦運輸安全及質(zhì)量標準化檢查驗收和評比工作，對有關(guān)各隊技術(shù)管理和現(xiàn)場運輸設備、安全設施、軌道線路狀況進行檢查。（2）及時制定全礦運輸作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施并落實到位。（4）加強井下電氣設備、小型電器的防爆管理，杜絕電器失爆。（2）加強監(jiān)督，確保有關(guān)電器設備的安全措施執(zhí)行到位。（6）業(yè)務保安責任范圍內(nèi)發(fā)生事故后，及時組織進行事故追查，并進行有效預防。（4）把好設計關(guān)，合理安排采掘關(guān)系和開采程序，實現(xiàn)源頭安全。（2）加強變化環(huán)節(jié)頂板管理，遇變化環(huán)節(jié)必須重新設計，完善生產(chǎn)工藝，確?？茖W管理。運輸事故運輸大巷當運輸大巷發(fā)生運輸事故時，應立即報告調(diào)度室，并及時組織人員救助傷員，減少人員傷亡，防止事故擴大，保護國家財產(chǎn)安全。頂板事故9煤機軌合一掘進工作面當9煤機軌合一掘進工作面發(fā)生產(chǎn)頂板事故時，應立即報告調(diào)度室，匯報事故發(fā)生地點和事故范圍及被困人員情況，在保證自身安全的情況下，及時救助傷員或被困人員，減少人員傷亡，防止事故擴大，保護好現(xiàn)場并保護國家財產(chǎn)安全?；馂氖鹿?7炮采面運輸順槽當07煤采面運輸順槽發(fā)生產(chǎn)火災時，應立即報告調(diào)度室，匯報事故發(fā)生地點和事故范圍，在保證自身安全的情況下，及時救助傷員或被困人員，減少人員傷亡，防止事故擴大，保護國家財產(chǎn)安全。附各類事故應急救援演練計劃表。第三章 礦井各類事故應急救災演練為認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，增強干部職工的安全意識，提高礦井防災抗災能力，在礦井一旦發(fā)生事故時，能有效防止災害事故擴大和迅速搶救災區(qū)人員，減少災害事故損失。地面變電站及進站線2km內(nèi)全部安裝避雷針接地裝置，建筑物全部采用防火材料修建，井下使用的電器設備全部有產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤安標志。采區(qū)變電點設KBSGZYR800/6型移變，提供1140V電源供綜采工作面電氣設備用電；設KBSGZYR630/6型移變，提供660V電源供掘進工作面、瓦斯抽放泵站、采區(qū)內(nèi)其它地點用電,又設一臺KBSG—315 6/, 專向瓦斯抽放泵站供電，使瓦斯抽放泵站實現(xiàn)了雙回路供電。又從二段配電系統(tǒng)上分別饋出一趟6kV 電源，通過MYJV22—50煤礦用交聯(lián)聚乙烯鋼帶鎧裝氯乙烯護套電力電纜分別向兩臺KBSGZYR100/6型專用移變供電，提供660V電源供掘進工作面通風、井下安全監(jiān)控系統(tǒng)用電。下井兩路6kv電源從地面10kv變電站不同的6kv電源母線饋出，、370煤礦用交聯(lián)聚乙烯鋼帶鎧裝氯乙烯護套電力電纜，經(jīng)副斜井引至井下中央變電所。變電室設兩臺S9—2000/10/6變壓器，采用6kv向主、副井、回風斜井、井下中央變電室等各變配電所供電。礦井地面建有一座10kv變電所，采用兩回路10kV電源線路供電，兩回路電源分別引自獨壁35kV變電站10kV專線，采用LGJ—120鋼芯鋁絞線，距離3km?；饏^(qū)熄滅后，恢復生產(chǎn)的工程量很大，費用很高。（4）礦井火災發(fā)生發(fā)展迅速，采區(qū)或工作面的機電設備來不及搶拆而被封閉在火區(qū)內(nèi)無法取出，會造成重大的經(jīng)濟損失。（2）火災發(fā)生后，生成大量的有毒或窒息性氣體并形成高溫煙霧，易使遇難人員或窒息而亡。（5） 回風系統(tǒng)火災。（3）進風井井底車場、機電硐室或主要進風巷道發(fā)生火災?；馂氖鹿史乐畏治?）礦井火災事故類型（1）進風井井口房火災。煤系基底奧陶系中統(tǒng)峰峰組之上依次為石炭系中統(tǒng)本溪組，上統(tǒng)太原組，二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組、上統(tǒng)上石盒子組下段，第四系中更新統(tǒng)上更新統(tǒng)及全新統(tǒng)。2）井田地質(zhì)構(gòu)造：本井田位于沁水煤田陽泉礦區(qū)北部邊緣。頂板事故分析1）頂板巖性：據(jù)山西省煤炭地質(zhì)研究所對B01號鉆孔做的巖石物理力學性質(zhì)試驗報告，其頂?shù)装逄卣鳛椋?號煤層頂板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部為中粗砂巖（K7）,底板多為泥質(zhì)砂巖，局部為中粗粒砂巖。開采中應特別注意，尤其在接近礦界時，必須是先探后掘，以免因越界采空積水造成水患。但是不代表所有的構(gòu)造都不導水，所以要采取多種方法探清構(gòu)造，揭露構(gòu)造時要注意防水。溫家莊煤礦水源井抽水試驗資料，單井涌水量為50m3/h,推測本井田奧灰水位標高為590～608m,低于最低的可采煤層15下號煤層底板標高，奧灰?guī)r溶水對煤層開采無影響。2011年開采Ⅵ采區(qū)南部邊角煤，要注意Ⅳ、Ⅵ采區(qū)采空積水以及鄰礦麥捷礦9開采積水的威脅。各含水層富水性弱，對礦井開采影響不大。3）通風方式及設備礦井通風方式是并列式抽出式通風，回風斜井安裝有一臺FBCDZ15X型風機，配用電機45KW2，現(xiàn)運行，另一臺BDK5415，配用電機45KW2，現(xiàn)備用。瓦斯（煤塵）爆炸易損壞礦井設備，會造成重大的經(jīng)濟損失。2）瓦