【正文】 必須符合設(shè)計要求。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。 ⑼養(yǎng)護 1）普通水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于 5℃，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 2）拌合物分散要均勻。 3）防水層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，加入聚合物水泥 砂漿的施工要點：摻入聚合物量要準確計量，拌合、分散均勻，在 1h 內(nèi)用完。 ⑺抹灰程序，接槎及陰陽角做法 1）抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分層鋪抹或噴刷，鋪抹時壓實抹干和表面壓光。 ⑸抹面層砂漿 刷完素水泥漿后，緊接著抹面層砂漿，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 5～ 10mm 左右，抹灰宜與第一層垂直，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。砂漿要隨拌隨用，拌合后使用時間不宜超 1h，嚴禁使用拌合后超過初凝時間的砂漿。如基層為砌體時，則抹灰前一天用水管把墻澆透，第二天灑水濕潤即可進行底層砂漿施工。 13 3）基層的混凝土和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的 80%。 操作工藝 工藝流程 墻、地面基層處理→沖洗濕潤→刷素水泥漿→抹底層砂漿→素水泥漿→抹面層砂漿→抹水泥砂漿→養(yǎng)護 操作工藝 ⑴基層處理 1）清理基層、剔除松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞壓實抹平，混凝土基層應(yīng)作鑿毛處理，使基層表面平整、堅實、粗糙、清潔，并充分潤濕 ，無積水。 ⑶基層表面的孔洞，縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平。 普通水泥砂漿防水層的配合比 表 名稱 配合比（質(zhì)量比） 水灰比 適用范圍 水泥 砂 素水泥漿 1 － ～ 水泥砂漿防水層的第一層 素水泥漿 1 － ～ 水泥砂漿防水層的第三、五層 水泥砂漿 1 ～ ～ 水泥砂漿防水層的第二、四層 質(zhì)量關(guān)鍵要求 ⑴水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的 80%。 ⑷水泥砂漿終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于 5℃，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d。 ⑵防水層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時應(yīng)采用階梯槎，但離開陰陽角處不得小于 200mm。 ⑷基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。排水降水措施應(yīng)按施工方案 執(zhí)行。 作業(yè)條件 ⑴結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。 （ 8）水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物等進行改性，改性后防水砂漿的性能應(yīng)符合規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108－ 2020 中表 的規(guī)定。 ⑹外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。 12 ⑷水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ⑵不應(yīng)使用過期或受潮結(jié)塊水泥；禁止將不同品種或強度等級的水泥混用，并不應(yīng)將同一品種、強度等級但不同批次水泥混用。 材料要求 ⑴水泥品種應(yīng) 按設(shè)計要求選用，宜采用普通硅酸鹽水泥，也可采用復(fù)合硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于 級。 ⑵根據(jù)技術(shù)要求確定外加劑等材料品種、性能及需用計劃。 水泥砂漿防水層應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收合格后方可施工。 基本規(guī)定 水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿等，宜采用多層抹壓法施工。 水泥砂漿防水層施工工藝標準 適用范圍 本工藝標準適用于混凝土或砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 隱蔽工程驗收記錄。 質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）的出廠合格證、試驗報告。夏期施工時，大體積混凝土應(yīng)采取降低原材料溫度、減少運輸時吸收外界 熱量等降溫措施。 （ 5）施工場地應(yīng)平整，夜間施工照明應(yīng)有保證。 ⑶注意施工廢水排放，防止造成下水管道堵塞。 環(huán)境保護措施 ⑴嚴格按施工組織設(shè)計要求合理布置工地現(xiàn)場的臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊，標識清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場每日清掃，嚴禁在施工現(xiàn)場及其周圍隨地大小便，確保工地文明衛(wèi)生。 （ 9）混凝土振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。 （ 7）混凝土攪拌機及配套機械作業(yè)前，應(yīng)進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再開機工作。 ⑸遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語 和安全警示標志。并落實到崗位，責任到人。 ⑵施工員在下達計劃的同時，應(yīng)下達具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對當天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項。 混凝土強度未達到 。 在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 ⑶防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm，其允許偏差為 +15mm，－ 10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小 于 50mm，其允許偏差為177。 檢驗方法：觀察和尺量檢查 ⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 ⑵防水混 凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 質(zhì)量標準 主控項目 ⑴防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。澆筑后應(yīng)用保溫材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保溫養(yǎng)護。對于一般寒冷地區(qū)，進入冬期施工階段時，應(yīng)對砂石表面覆蓋，下料時防止冰、雪、凍結(jié)塊進入攪拌機，必要時可對水適當加 熱（加熱溫度不大于 60℃），適當延長攪拌時間，保證施工摻入的防凍劑應(yīng)選用合格環(huán)保產(chǎn)品，拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于 15℃?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于 25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25℃，養(yǎng)護時間不少于 14d。 4)垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 2)施工縫的斷面可做成不同形狀，如埋設(shè)膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等，水平施工縫構(gòu)造見圖 ， 變形縫的防水構(gòu)造見圖 ， 后澆帶的防水構(gòu)造見圖 。距穿墻孔洞不得少于 300mm。 ⑸施工縫位置及接縫形式 1)施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫。使用泵送時，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用 2～ 3 m3 原配合比水泥砂漿（減石子）潤溫輸送管內(nèi)壁，并在間歇時保持一定余量以免空氣進入輸送管造成重新泵送時堵管。 15 泵送時入泵坍落度宜為 100～ 140mm，水灰比不得大于 ， 砂率宜為 40%～ 45%，灰砂比宜為 1： 2～ 1： 。 10 ≥ 100 177。 2 注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。 1 粗、細骨料 177。 1 水、外加劑 177。 圖 固定模板用螺栓的防水做法 圖 固定式穿墻管防水構(gòu)造 8 混凝土組成材料計量結(jié)果允許偏差 (%) 表 混凝土組成材料 每盤計量 累計計量 混凝土組成材料 每盤計量 累計計量 水泥、摻合料 177。投料先干拌 ～ 1min 再加水，水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時間延長 ）。混凝土應(yīng)按照設(shè)計配合比，根據(jù)當天測定骨料含水率，計算出施工配合比配制，各種材料用量應(yīng)逐一計量，且每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合 表 的規(guī)定。 . 5 施工 工藝 工藝流程 施工準備→混凝土配制→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護 操作工藝： ⑴模板支設(shè) 要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓中間加焊止水片 (圖 )，管道、套管等穿墻時，應(yīng)加焊止水環(huán) (圖 )，并焊滿。 ⑻墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鋼絲拉結(jié)，固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鋼絲不得接觸模板，以免造成滲漏通路線，引起局部滲漏。 ⑹檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ⑷檢查模板尺寸、堅固性、有無縫 隙、雜物，對欠缺處應(yīng)及時糾正。 ⑶檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少兩次。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 ⑴所用外加劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標合格。 ⑷摻加引氣劑或引氣型減水劑時