【正文】 立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度鋼管交 錯(cuò)布置，至少有兩種不同長(zhǎng)度鋼管作立桿； 3．剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過兩步； 4．桿端部超出扣件的長(zhǎng)度不得小于 100mm； 28 5．剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)件桿件之間至少有三道連接，其中斜桿對(duì)接或搭接部位至少有一道連接。交圈后，全面檢查構(gòu)架質(zhì)量，確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量一按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)設(shè)置剪刀撐一裝設(shè)作業(yè)層間橫桿 (在構(gòu)件橫桿之間加設(shè)的，用于縮小支承鋪板跨度的橫桿 )、鋪設(shè)腳手架手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板、掛封閉安全網(wǎng)。 放置縱向掃地桿：自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣件連接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定 (固定前應(yīng)吊線確保立桿垂直 )，每邊豎起 3～ 4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿 (與立桿扣件接固定 )和橫向水平桿 (小橫桿靠近立桿與橫桿固定 )，校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按 40～ 60N （七）砌體表面砌縫寬度應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求： 平縫：粗料石 ～ 2cm；石料 2～ 豎縫：粗料石 2～ 3cm；石料 2～ 4cm；條石錯(cuò)縫 ～ ，最小不得小于 。 （六）砌縫應(yīng)密實(shí)，無(wú)架空、漏漿情況。 （四）對(duì)于漿砌料石和毛石砌體，應(yīng)對(duì)砌體砌筑面的平整度和縫的填漿質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、砂漿抹面質(zhì)量、沉降縫貫通及 填筑情況、排水孔的坡度和阻塞情況、砌筑的尺寸和位置的允許偏差等進(jìn)行檢查。 （二）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示及相應(yīng)合同條款進(jìn)行質(zhì)量檢查。 E、漿砌石體施工質(zhì)量控制措施 (一）砌石工程所用的石料應(yīng)按監(jiān)理人指示和相應(yīng)合同條款的規(guī)定進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。抹面完成后 6h 開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水 4 次，上午 一次，下午三次。為了增加砌體強(qiáng)度，漿砌石料所用的砂漿，可摻入 20%的豆卵石。 漿石料砌筑分廂，分廂長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮縫間距一致。 使用的石料料，要用清水清洗干凈，表面不得有泥砂和其它雜質(zhì)，安砌時(shí)，表面 要濕潤(rùn)，坐漿、靠漿、填漿要飽滿。選擇大小基本相同的石，砌成后基本成韻。 采用業(yè)主指定的經(jīng)檢驗(yàn)合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，其游離氧化鎂、游離氧化鈣含量均不得大于 5%。 B、材料的選 用 （一） 石 材料的選用 石 材料，就近開采和購(gòu)買合格的 石料 ，用汽車或小四輪拖拉機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至砌筑點(diǎn)，開采或購(gòu)買的石料，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于 ，豎縫寬應(yīng)不大于 4cm； 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。 氣溫低于 5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)外露結(jié)構(gòu)物還應(yīng)采取保溫和拆模時(shí)間防凍措施。 灑水養(yǎng)護(hù)包括對(duì)未拆模板灑水，和在混凝土夫模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤(rùn)的吸水材料，但不能使 混凝土產(chǎn)生不良的外觀。 同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)護(hù)。 在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時(shí)，并在其隨后的時(shí)間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過 32℃，在 8h 內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過 10℃。 在施工過程中，配備木工和技術(shù)人同，對(duì)模板穩(wěn)固和變形情況進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，分析解決后方可繼續(xù)施工。 下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時(shí)縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位，當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫或施工縫位 于重要部位或具有抗震要求時(shí)，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體，當(dāng)施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)先鑿成臺(tái)階狀，當(dāng)有抗?jié)B要求的施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。 在澆新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛，在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 ，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到 ，在風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到 24 10MPa，同時(shí)應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)，直到澆新混凝土。 （ 4）施工縫 施工縫應(yīng)按圖示設(shè) 置，外加施工縫應(yīng)經(jīng)工程師書面批準(zhǔn)。 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿表面平坦。 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 振搗器要垂 直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50～ 100mm。 振搗器的類型應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以每分鐘不小于 4500脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少 25mm坍落度的可見效應(yīng)。 混凝土初凝之間模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 混凝土在澆筑前，混凝土溫度應(yīng)維持在 10℃至 32℃之間。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地，水平地分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，上、下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層的前端應(yīng)距先澆筑的下層的前端 1 .5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 第 七 節(jié) 混凝土工程 （一）現(xiàn)澆混凝土 （ 1）混凝土的運(yùn)輸 凝土用運(yùn)輸車、翻斗車運(yùn)至施工部位 。 （ 4）當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能澆筑混凝土，這些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。 （ 2）在模板的金屬連接件或錨固件，應(yīng)至少在距混凝土表面 25mm深處將其拆卸或截?cái)啵也粨p傷混凝土，混凝土表面處所留空洞應(yīng)用水泥砂漿填塞，表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整、顏色均勻。 模板統(tǒng)一 使用長(zhǎng) ，寬 ，對(duì)拉螺桿使用 Φ 16鋼筋，并用硬塑套管套好，間距取 80cm，且在兩桿間加一道垂直木枋，以保證模板的強(qiáng)度。 22 第 六 節(jié) 模板工程 模板安裝 模板安裝是保證結(jié)構(gòu)物紅型的關(guān)鍵，因此在安裝前對(duì)模板表面的光潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查，杜絕使用變形，凹凸不平和不配套的模板，同時(shí)，模板的支撐要考慮到混凝土運(yùn)輸方便、施工平臺(tái)、跳板等和模板支撐系統(tǒng)相互獨(dú)立，不得發(fā)生聯(lián)系?；炷聊０宀鸪龝r(shí)限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除 。 伸縮縫施工在混凝土施工完成后進(jìn)行，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，先在分縫處按設(shè)計(jì)厚度與模板一起安裝上瀝青木板。 振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到 規(guī)范的要求，確保振搗充分。 石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約 200~250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓 強(qiáng)度大于 設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度（ MU40） ，清洗干凈。 施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。 嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒混凝土，入口與倉(cāng)面垂直距離控制在 以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。架模時(shí)，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅(jiān)固的地面上。 模板工程 21 （ 1） 模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。澆筑完成后報(bào)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工， 基面驗(yàn)收合格后，將巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石清除，處理完畢再澆筑混凝土。 （二）砼工程 工藝流程 測(cè)量放樣→立?！炷翝仓駬v→混凝土澆筑→振搗→整平→養(yǎng)護(hù) . 作業(yè)方法： 澆筑毛石混凝土?xí)r，石料和模板間距不得小于 ，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免與石頭模板接觸，用石量不得大于基礎(chǔ)體 積的 15%。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆完拆模后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土入倉(cāng)后，應(yīng)及時(shí)平整，然后用插 入式振搗棒振搗密實(shí)；下料厚度不超過 40 cm，振搗時(shí)均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實(shí)外光面平整。 混凝土用運(yùn)輸車、翻斗車運(yùn)至施工部位，當(dāng)卸料扣高程至施工部位大于 2m時(shí)，需采用溜槽或溜筒，保證混凝土骨料不分離。 20 立模： 模 板采用組合鋼模板 ，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時(shí)模板不產(chǎn)生較大的移動(dòng)。 第四節(jié) 混凝土壩體工程 （一）基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)積水，且對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行釬探、檢驗(yàn)，驗(yàn)明無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。 （ d）回填土工程允許偏差標(biāo)高 0－ 50mm。 （ c）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 8）質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)： （ a）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 5）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行 6）回填每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn) 行上一層的鋪土。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定，每層鋪攤后，隨之耙平，人工壓實(shí)填方。 2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)； 如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施； 如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查合格后，立即請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后及時(shí)做管基混凝土。 、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)要求。 、挖掘機(jī)不得在架空線路正下方工作，在架空線一側(cè)工作，必須與架空線路保持一定 的水平和垂直安全距離。 、溝槽開挖注意 事項(xiàng) : 、向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，包括開挖斷面、堆土位置、地下情況、安全 要求等。 溝槽堆土以不影響建筑物 、各種管線測(cè)量標(biāo)志和其他設(shè)施的 安全和正常使用。 、 槽邊堆土 ： 溝槽開挖時(shí) ， 棄土堆在槽邊 ， 距槽邊的距離不小于 5m， 棄土盡量堆在槽的 一側(cè) 。 、 機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高 ， 為防止超挖或擾動(dòng)槽底面 ， 槽底留 ～ 厚的土層暫時(shí)不挖，待做管基混凝土?xí)r，采用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修整槽底。 溝槽開挖前做好溝槽邊臨時(shí)排水溝。 施工工藝 1）淺孔爆破工藝流程 初步爆破方案設(shè)計(jì) 鉆爆平臺(tái)開鑿 鉆機(jī)、空壓機(jī)就位 布 孔 預(yù)裂孔、主爆孔鉆孔 炸藥、雷管裝填 起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié) 起 爆 爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整 石 方 挖 運(yùn) 下一爆破循環(huán) 16 2）深孔爆破工藝流程 初步爆破方案設(shè)計(jì) 潛孔鉆機(jī)行駛道路開通 布 孔 潛孔鉆機(jī)、空壓機(jī)就位 鉆 孔 炸藥、雷管裝填 起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié) 起 爆 爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整 石 方 挖 運(yùn) 下一爆破循環(huán) 17 3）光面爆破工藝流程 三 、溝槽 土方 A、土方開挖 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合地質(zhì)條件，施工時(shí)擬按 設(shè)計(jì)圖 進(jìn)行放坡開挖 、施工前仔細(xì)核查設(shè)計(jì)圖，掌握與施工相關(guān)的情況 ， 并采用人工挖探的方法，查明已有 地下管道 、 各種電纜的情況以便合理地采取相應(yīng)措施 ， 在建筑物和電桿附近開挖時(shí) ， 做好防 護(hù)或遷移工作。爆破后，挖運(yùn)機(jī)械及時(shí)清理基泥、廢土和爆后的石渣。水平孔口處須留 以上的空間防止爆破時(shí)飛石的產(chǎn)生。 裝藥與堵塞，裝藥前首先檢查孔眼內(nèi)的鉆屑是否清理干凈，垂直孔裝藥按孔深實(shí)際情況灌裝：當(dāng)爆破深度在 米～ 1 米時(shí)，單孔裝藥量約 ～ ；深度在 1 米～ 米時(shí)，單孔裝藥量約 ～ ；深度在 米～ 2 米時(shí)單孔裝藥量約 ～ 。 14 二、石方開挖 基坑石方開挖 基坑開挖爆破鉆孔，由于該爆區(qū)地貌及石質(zhì)結(jié)構(gòu)相同，基本上與溝槽爆破鉆孔方法一樣，首先用挖掘機(jī)將基坑頂部的浮土，碎石清離基坑爆區(qū)外，根據(jù)裸露的石方計(jì)炮孔位置，垂直鉆孔和水平鉆孔的布置，可參與溝槽爆破的布孔方法，但水平鉆孔深度須視基坑連片石方的結(jié)構(gòu)而定，單孔深度不能超過 15m，孔間距離比溝槽孔距略寬，一般在 ～ 1m 左右。 2）開挖時(shí)，應(yīng)防止臨近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。 2）一般項(xiàng)目： 控制好開挖表面平整度及基底土性。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）主控項(xiàng)目： 開挖標(biāo)高、長(zhǎng)度、寬度，均需符合設(shè)計(jì)要求。 開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)分段逐片分期完工。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 場(chǎng)地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí) 性排水溝。 開挖前，應(yīng)編制施工方案。 （ f）嚴(yán)禁施工人員在機(jī)械挖斗下施工，以防發(fā)生安全事故。