【正文】 IC 等靜電敏感器件 的儲(chǔ)存、運(yùn)輸，只能使用紙箱、木箱等防靜電材料制作的容器， 或（和）用專用的防靜電膠袋或料盒； ②防靜電手帶的金屬接觸片必須緊密接觸手腕； ③接觸 IC 等靜電敏感器件員工必須戴防靜電手環(huán)，生產(chǎn)線每天派專人對(duì)防靜電手環(huán)檢查一次； ④防靜電地線要與設(shè)備地線用 150K 至 300K 電阻分離，以免設(shè)備漏電，電流反串燒壞器件； ⑤落地設(shè)備防靜電要求：落地設(shè)備如 SMT、波峰焊機(jī)、流水線等應(yīng)直接或通過一個(gè)低阻抗同防靜電地線相連；接地線應(yīng)采用黃綠色線； ⑥具有自動(dòng)傳送帶的流水線，線體應(yīng)接入防靜電地線系統(tǒng)，接地系統(tǒng)電阻小于 4Ω； ⑦傳送靜電敏感器件及組件的流水線的自動(dòng)傳送帶應(yīng)使用防靜電材料 ，并通過金屬導(dǎo)線或靜電導(dǎo)體，如靜電導(dǎo)體傳送輪，與線體連接； ⑧ 自動(dòng)線體上按作業(yè)崗位需要，設(shè)置接地點(diǎn)，以便操作者能隨時(shí)連接防靜電腕帶； ⑨ 儀器防靜電要求：防靜電區(qū)域內(nèi)使用的儀器應(yīng)放置 在防靜電臺(tái)墊上，臺(tái)墊應(yīng)有效接地； 測(cè)試儀器外殼應(yīng)接防靜電地或電氣保護(hù)地； ⑩ 多個(gè)防靜電工作臺(tái)的接地線不能相互串接，應(yīng)以并聯(lián)方式與公共接地線連接； ⑾ 帶有金屬外殼的便攜工具及儀器、設(shè)備應(yīng)選用三相電源插座，以使其配接時(shí)工具和設(shè)備的金屬外殼能夠自動(dòng)接地，且接地腳要首先接地，斷電時(shí)接地腳最后斷開； ⑿ 烙鐵等手持工具非電力線外殼部分應(yīng)接保護(hù) 地 ； ⒀防靜電手帶的金屬接觸片必須緊密接觸手腕 ⒁防靜電地線應(yīng)盡可能與設(shè)備地線相互分離，如無條件也可用 150KΩ 至 300KΩ電阻將其分離； ： ①使用靜電測(cè)試儀，將靜電測(cè)試儀的 RESISTANCE RANCE 置于 5M 歐姆位置，將靜電手挽的地線夾在 ALLIGATOR 上；綠燈亮表示 OK，如紅燈亮則表示靜電手挽未帶好或有故障，應(yīng)及時(shí)糾正或修復(fù)； ②用萬用表 10K 檔測(cè)試防靜電手環(huán)兩端，其阻值應(yīng)在 ~ 之間，否同應(yīng)及時(shí)送修。 ： 生產(chǎn)過程中存在不同狀態(tài)時(shí)必須予以區(qū)分，區(qū)分內(nèi)容包括更改內(nèi)容、被改善現(xiàn)現(xiàn)象（更改原因）、區(qū)分標(biāo)記、未執(zhí)行更改機(jī)數(shù)量及標(biāo)識(shí)，并填寫《生產(chǎn)過程狀態(tài)區(qū)分通知卡》隨更改后首件傳下一工序跟進(jìn)。焊盤污染會(huì)導(dǎo)致不上錫、假焊等現(xiàn)象 二十八 、料站互檢的要求及目的 每?jī)尚r(shí)對(duì)料站互檢一次，保證物料投入準(zhǔn) 確無誤。 二十六 、為什么元件腳不能頂主板支架？ 元件腳頂主板支架會(huì)導(dǎo)致主板受力變形，嚴(yán)重的使焊點(diǎn)松動(dòng)、起銅皮，影響產(chǎn)品的可靠性能。 60W 的電烙鐵焊接聚焦線；焊錫時(shí)，熔錫不得浸到剝頭根部。 二十四 、 FBT加速極線的焊接要求及目的 1mm； PCB 板的結(jié)合部位應(yīng)采取固定措施； ，板底加速極線留頭必須在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，且要遠(yuǎn)離其它元件腳。 ③注 意封箱膠紙的長(zhǎng)度，封箱完畢后膠紙兩側(cè)應(yīng)切割整齊。 ⑤其它事項(xiàng)參照《 CTV 返工作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行； ⑥返工開箱時(shí)應(yīng)將頂部封箱膠紙?zhí)幚砀蓛簦? ⑦返工打釘時(shí)要打回原孔； ： ①紙箱表面不能有破損、灰塵。 ： ①必須執(zhí)行放附件“十點(diǎn)包裝法”規(guī)定操作； ②附件的領(lǐng)用必須在專用帳本上進(jìn)行記錄，放附件員工每日至少對(duì)附件數(shù)量核對(duì)五次，并和抄 號(hào)碼工位員工核對(duì)數(shù)量無誤后，共同在帳本上簽名確認(rèn)。 5CM 處時(shí)遙控器各功能鍵每次均有作用，而大于 35CM 遙控器不能遙控電視機(jī)。 30 度，垂直不劣于177。 ②外銷機(jī)必須在銷往地的模擬磁場(chǎng)模式下檢查紅場(chǎng)和藍(lán)場(chǎng)有無色純不良。 ； BV=+、 BH=177。 2dB 十九、色純工位磁場(chǎng)轉(zhuǎn)換的目的和要求 ：保證內(nèi)銷電視機(jī)在國(guó)內(nèi)任何地點(diǎn)（磁場(chǎng)）、外銷電視機(jī)在銷往地磁場(chǎng)使用時(shí)無色純不良故障。 ： 強(qiáng)信號(hào) 90177。 十七、拍什的要求及原因 ： 用橡皮拍什錘以適中的力（約 10N）拍打電視機(jī)頂殼（ 34”以上電視拍打后殼），使機(jī)芯板受到振動(dòng)，同時(shí)檢查 TV 各臺(tái)及各路 AV 間，圖象和聲音不應(yīng)受拍打的影響。 5cm，中間用塑料薄膜包裹； ： 防止電源線與后殼、發(fā)泡膠之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而腐蝕機(jī)殼； 十六、整機(jī)預(yù)熱目的及要求 ： ①使主板上的元器件和 CRT 達(dá)到正常工作狀態(tài)， 避免調(diào)白平衡后出現(xiàn)偏色 ②剔除早期失效產(chǎn)品。 ， 如螺絲直徑為 4MM， 則螺絲孔直徑應(yīng)該為 ~； ， 承 受較大作用力的螺絲孔直徑應(yīng)選下限值； 十三、消磁線、高壓隔離圈要求 CRT 碳膜上； 、顯象管石墨層接觸，以免引起打火，應(yīng)用高壓隔離圈隔離； CRT 防爆箍扎線，不能過緊 /過松； ，不允許消磁線搭碰到機(jī)芯的部件上； （大于 6cm）以防干擾； CRT 螺絲時(shí)不應(yīng)損壞消磁線絕緣層； 十四、機(jī)內(nèi)工藝要求 各連接線不能與散熱片接觸或距離過近，可能與散熱片接觸的連線應(yīng)加套管 隔離； 各連接線在外力作用下不能與電源熱地相碰； /后殼、喇叭、玻殼等部分相碰，以免產(chǎn)生振音； /排鈕電鍍件應(yīng)接地，接地點(diǎn)應(yīng)方便焊接； 14 、喇叭、 CRT 等螺絲柱擰入螺絲后不應(yīng)明顯發(fā)白、裂紋； CRT 最近距離應(yīng)大于 10mm； ，不能有偏心； ； 耳環(huán)下所墊膠墊不能超過 1個(gè)且不能嚴(yán)重變形 ,膠墊和紙墊總厚度不能超過 4mm（相當(dāng)于 1個(gè)膠墊、 2個(gè)紙墊） 與紙箱長(zhǎng)寬之間的間隙不應(yīng)超過 8mm； 7mm； 電位器及 CRT 與管座應(yīng)加硅膠； CRT 管頸平行，一次插入，不能左右搖擺；不可用力太大，以免使管頸受損； 十五、電源線包裝要求及目的 20177。具體以 PE 工藝要求為準(zhǔn)。手插料直徑＜ 16MM 時(shí)高度＜ ； 插裝時(shí)應(yīng)注意極性（與 PCB 板絲印對(duì)應(yīng)） ⑤電感 所有電感必須完全插貼板底 當(dāng)引腳與插孔寬度不一致時(shí) ,應(yīng)預(yù)加工成型 色環(huán)電感高度＜ 2MM ⑥三極管 小功率塑封管高度約為 2~4MM 大功率三極管高度為 5~7MM 帶散熱片的大功率三極管以散熱片插貼 PCB 板為準(zhǔn) ⑦ 組件 高壓包完全插貼 PCB 板， 并且使卡扣完全卡入 PCB 卡位 高頻頭完全插貼 PCB 板， 固定腳對(duì)角擰彎緊固 ,與 PCB 相垂直 中頻板、 BBE 板、圖文板、立體聲板等組件，完全插貼 PCB，并且使其與 PCB 相垂直；直接插貼板面需點(diǎn)膠加固 ⑧ 其它如 IC、變壓器、開關(guān)、聲表、插座等元件均需插貼 PCB 板 十一、剪腳工藝要求 ：線頭長(zhǎng)度為 2~5MM，線頭應(yīng)平整 ：腳直徑＜ ,腳長(zhǎng) 2~。L≥ 時(shí) ,應(yīng)預(yù)先成型； 電解電容自插料時(shí)高度為 177。 1MM。元件兩端長(zhǎng)度約 ,引腳長(zhǎng)度一般為 4~6MM ②電阻 1/2W 及以下功率電阻插平貼板面； 1W 及以上功率電 阻需預(yù)先成型，插件高度即為成型高度。； 十、手工插件工藝標(biāo)準(zhǔn) ： ①工藝流程圖 ②工序卡（作業(yè)指導(dǎo)書） ③人工插件排位表 ④過程控制圖（錫爐工序） ⑤工藝更改 ⑥儀器、設(shè)備、工裝夾具點(diǎn)檢要求 ： ①手指要盡量避免與元件引腳、 PCB 板焊盤直接接觸； ②大元件（如高壓包）或 PCB 板組件拿取時(shí)，應(yīng)拿住能支撐整個(gè)元件（或組件）重量的位置，而不能抓住象引線之類的脆弱部位； ③輕拿輕放，如晶振等易碎、易損元件掉地后必須重新確認(rèn)，合格后方可使用； ④元件成型應(yīng)盡量使用專用的成型設(shè)備或夾具。≤ A≤ 30176。 。 5℃（此時(shí)錫銅合金結(jié)晶點(diǎn)）； ，不用將漏勺伸到錫鍋的底部； ； 為什么要進(jìn)行除銅處理？ 由于元 器件的引腳通常為銅質(zhì)材料，在波峰焊接過程中，線路板和元器件引腳的銅部分發(fā)生電解并與錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成錫銅合金，錫銅合金含量過高，會(huì)使焊料硬而脆，流動(dòng)性差，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 八、波峰焊接基本要求 ：焊點(diǎn)飽滿，有光澤，沒有大面積錫短、缺錫等不良； ； 4小時(shí)測(cè)量一次，而發(fā)泡式波峰焊錫爐的助焊劑比重要求至少每 2小時(shí)測(cè)量一次； ：采用 一般的液體比重計(jì)，將其插入波峰焊錫爐助焊劑槽中的助焊劑中，吸入一定量的助焊劑后，直接讀取比重?cái)?shù)； ，一般將預(yù)熱溫度控制在 80100℃的范圍內(nèi)； DIP 測(cè)試儀，模擬 PCB在波峰焊錫爐中的運(yùn)行情況來進(jìn)行測(cè)量； 245℃ 255℃較為適宜； DIP 測(cè)試儀，在正常生產(chǎn)節(jié)拍下測(cè)量； PCB 底面上某一點(diǎn)接觸熔錫的時(shí)間，焊接時(shí)間一般應(yīng)控制在 24秒之間； ；應(yīng)定期進(jìn)行除銅處理和焊錫含銅量檢測(cè)（一般除銅處理 1 次 /每月，含銅量檢測(cè) 1 次 /12 個(gè)月）以確保錫爐中焊錫的含銅量控制在 %以下； PCB（如 330179。 ①電烙鐵使用時(shí)應(yīng)確 保外殼良好接地 ,接地電阻小于 1Ω (熱狀態(tài)下確認(rèn) )；正常狀態(tài)下，外殼與地線之間的電壓小于 5V； ②電烙鐵 接通電源，預(yù)熱大約 5 分鐘后才能達(dá)到焊接溫度； ③保持烙鐵頭的清潔對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要 ,因此每次焊接前應(yīng)把烙鐵頭在濕海綿（見注）上擦干凈； ④ 用烙鐵加熱被焊接部分時(shí)，應(yīng)將烙鐵頭輕輕壓在結(jié)合部位，使銅箔和元件腳同時(shí)被加熱； 11 ⑤焊錫供給時(shí)，應(yīng)供給在烙鐵頭與結(jié)合部位的接觸處，如將焊錫直接供應(yīng)在烙鐵上則使焊錫變成錫珠，助焊劑變成了煙，容易形成浮焊； ⑥ 焊接未凝固前， 不能移動(dòng)或振動(dòng)被焊元件； ⑦對(duì)焊盤較大的位置的元件引腳 如果焊點(diǎn)錫薄則要進(jìn)行加錫處理； ⑧對(duì)一些重心高且易擺動(dòng)元件必須要進(jìn)行加錫處理； ⑨有工藝要求加錫的一定要加錫，達(dá)不到焊接要求的也一定要加錫； 引腳加錫時(shí)，必須要使焊錫完全熔化后保持焊接狀態(tài) 23 秒才能讓將電烙鐵移開（具體視焊點(diǎn)大小而定），否則會(huì)因“金屬共熔反應(yīng)”不夠充分而造成焊接不良； 注： . 烙鐵清潔海綿的含水量應(yīng)保持在用手輕輕擠壓海綿時(shí)應(yīng)剛有水份滲出但不滴落即可，濕海綿用于清潔烙鐵表面的氧化物，以保證烙鐵表面干凈，保證焊點(diǎn)干凈、光澤。 的檢查 （ 1）檢查方法 將扭力計(jì)套在已緊固的螺絲上，反方向擰扭力計(jì)，測(cè)量螺絲剛好反松時(shí)的力矩； （ 2）檢測(cè)頻率 每天上班前檢查一次； 五、板底要求 、錫珠、錫絲等，以免造成線路短路； ： 用銅刷沿同一方向刷板底，保證每個(gè)地方都能刷到，且一定不能來回刷。5cm 處按遙控器上的任意鍵 1 次均能起作用，而在 35cm 以外不能起作用。 ①每次上班前對(duì)穩(wěn)壓電源電壓顯示值與實(shí)際值進(jìn)行確認(rèn)； ②隨時(shí)監(jiān)察電源電壓顯示變化情況，兩小時(shí)作一次記錄，填寫《電壓設(shè)置記錄表》； 注意：本項(xiàng)只針對(duì)有電源電壓檢測(cè)功能的機(jī)型，且必須在被檢測(cè)電視正常工作情況下監(jiān)測(cè)； （ 1）參數(shù)設(shè)定（生產(chǎn)過程） 電壓： AC3500V 測(cè)試時(shí)間： 5S 漏電流： （ L） ~10（ H） mA 10 （ 2）檢測(cè)要求 每次上班時(shí)進(jìn)行自檢，并做好《耐壓測(cè)試儀檢查表》的記錄； （ 3）自檢方法 ①在高壓測(cè)試儀的地線與高壓輸出端接入規(guī)格為 330K/36W 模擬電阻，啟動(dòng)耐壓測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，儀器應(yīng)報(bào)警； ② 將耐壓測(cè)試儀的地線與高壓輸出端開路，啟動(dòng)耐壓測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，儀器應(yīng)報(bào)警； ③ 若不報(bào)警，則必須將上次檢查后生產(chǎn)的電視機(jī)全部返工。 2dB）、弱（ 67177。 （ 2）點(diǎn)檢要求 由生產(chǎn)線員工每次上班前對(duì)第一、二臺(tái)機(jī)進(jìn)行檢查，并填寫《自動(dòng)消磁測(cè)試檢查表》。C ④焊接時(shí)間 2~4S （ 2）點(diǎn)檢要求 ①檢測(cè)工具：比重計(jì)、 DIP 儀 ②焊接質(zhì)量（焊點(diǎn)不良率： PPM） 主板每 2 小時(shí)檢查 2 塊，小板每 2 小時(shí)檢查 4 塊 ③焊錫、松香水、天拿水、防氧化劑等記錄廠家、產(chǎn)地 ④點(diǎn)檢頻率：二小時(shí)一次 并作控制圖 （ 1）檢查方法 將電視機(jī)主板各連接線插好后，把消磁線的線插拔掉使其斷路，接通電源，在電視機(jī)流入消磁檢測(cè)感應(yīng)線圈檢測(cè)范圍內(nèi)時(shí)，儀器應(yīng)不發(fā)出報(bào)警聲。C ③焊錫 溫度 250 177。②預(yù)熱溫度 90 177。： 177。 ； ⑨ AV、排鈕、導(dǎo)光柱緊固螺絲力矩一般為 3177。 2 ； ⑦后殼緊固螺絲力矩一般為 10177。 cm 以上）要求的螺釘裝配（如裝配 CRT螺釘）； ③電批，適用于較小力矩（一般是 4 Kg178。 ： ①熱熔膠（或硅膠）應(yīng)加在元件與 PCB 的結(jié)合部位，并能覆蓋元件周長(zhǎng)的 1/4 以上； ②體積較大的元件，須在沿直徑方向的兩個(gè)點(diǎn)加膠； ③因黃膠水具有吸水性，所以嚴(yán)禁在高壓、大電流或?qū)β╇娏饕筝^高的部位使用 （如：電源部分、行掃描部分），以防在潮濕環(huán)境中長(zhǎng)期使用產(chǎn)生打火 ； ④熱熔膠應(yīng)加在具有支撐加固作用的部位，并且要同元件 腳保持一定的距離，防止膠水流入元件引腳造成虛焊； ⑤原則上過錫爐前不點(diǎn)膠； （具體情況由 PE 工藝明確）： ①重心偏上、引腳較少且無固定腳，易擺動(dòng)的元器件； ②體積較大、重量較重的元件； 120℃ 140℃左右的熱熔膠 二、防松劑使用要求、目的及注意事項(xiàng) 1. 目的：增大螺釘和螺母間的摩擦力，有效防止螺母松動(dòng)來實(shí)現(xiàn)防松； 2. 加防松劑要求： 防松劑（又稱紅膠水）應(yīng)加在螺絲與螺母（或其它帶螺紋的金屬件）的結(jié)合部，并能覆蓋螺絲周長(zhǎng)的 1/3 以上； ： ①紅膠水不能太稀，防止干涸后因在螺紋中留下的固體物質(zhì)太少而使防松效果不好； ②紅膠水不能太稠，防止因其流動(dòng)性不好而未能滲透