【正文】 ，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。 （ 氮?dú)猓┛偣軌毫Φ拖? 壓力低下報(bào)警值： （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。若該側(cè)只有一個(gè)換向閥報(bào)警，應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，查明 原因，排除故障。 當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作 Z E 機(jī)構(gòu)，查明原因，排除故障。 換向閥上裝有斜上、下位行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。 .煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。 壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī) ，隨后即關(guān)停空氣引風(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的調(diào)節(jié)閥。 （ 7） 點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。 （ 5） 點(diǎn)火時(shí)，如 點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄滅時(shí)，應(yīng)停止點(diǎn)火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前 300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)燃其他燒嘴。 （ 3） 打開所有爐門，啟動(dòng)助燃機(jī)。 當(dāng)加熱爐再次點(diǎn)火時(shí)操作步驟如下： (1)此時(shí)應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認(rèn)已經(jīng)送入煤氣。 開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開啟所有放散閥。 加熱爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。 至此，短期停爐工作結(jié)束。 當(dāng)爐溫降至 300℃ 時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。 關(guān)閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。 關(guān)閉煤氣 總管密封蝶閥。 當(dāng)加熱爐系統(tǒng)故障時(shí)，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時(shí)間信號(hào)通知主軋機(jī)控制室，爐子傳動(dòng)系統(tǒng)故障不能正常出鋼時(shí)，同時(shí)應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。 當(dāng)故障時(shí)間大于 60min 時(shí)，在爐子降溫的同時(shí)，可以首先手動(dòng)操作將坯料后退約 2m（即手動(dòng)逆循環(huán) 5~8 個(gè)周期），然后使?fàn)t子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時(shí)間 ~30min 時(shí)，爐子應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)踏步程序，踏步周期可以按 2min 設(shè)定，故障剩余時(shí)間 ~10min 時(shí)，可按當(dāng)前要求的出鋼周期自動(dòng)步進(jìn)進(jìn)料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達(dá)準(zhǔn)備出料的位置，此時(shí)爐子應(yīng)具備 “允許出鋼 ”的 條件，并向主軋機(jī)控制定返回爐子可以出鋼的信號(hào)，等待出鋼。 當(dāng)故障時(shí)間不大于 60min 時(shí)，爐子進(jìn)入自動(dòng)降溫踏步狀態(tài)，故障時(shí)間結(jié)束后，爐子各系統(tǒng)均應(yīng)延遲時(shí)間（ min） 預(yù)熱段溫降（ ℃ ） 加熱段溫降（ ℃ ） 均熱段溫（ ℃ ） 步進(jìn)機(jī)械動(dòng)作 15 5 10 5 踏步 30 15 20 15 踏步 45 30 30 25 踏步 60 60 55 35 中間保持 75 90 80 50 中間保持 90 130 105 70 中間保持 105 180 135 90 中間保持 120 熄火 170 120 中間保持 135 熄火 240~250 160 中間保持 150 熄火 290~300 200 中間保持 165 熄火 350~400 250 中間保持 180 熄火 爐溫降至 800℃ 保溫 中間保持 恢復(fù)到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時(shí)間不足一個(gè)踏步周期時(shí)，可在起始點(diǎn)等待。 (5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對(duì)策 在軋機(jī)或爐子故障，需停止出鋼時(shí)，爐子原則上需進(jìn)行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應(yīng)降低到軋制開始時(shí)能復(fù)原的最 低溫度，本次設(shè)計(jì)中制定如下降溫對(duì)策： 為了使?fàn)t子達(dá)到最佳延時(shí)控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。 (4)加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則 加熱工應(yīng)該嚴(yán)格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使?fàn)t膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達(dá)到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。換向周期在 45~80s 的范圍內(nèi)可調(diào)。加熱過(guò)程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點(diǎn)鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。 (2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過(guò) 1300℃ 。在手動(dòng)操作時(shí)，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。 高爐煤氣熱值 ，煤、空比為 ： 1。 12 小時(shí) 降溫 100200℃ 保溫 2 小時(shí)以上 降至 900℃ 以下保溫 (1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說(shuō)明中要求進(jìn)行操作和監(jiān)控。 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。 在全爐啟動(dòng)完畢后，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠(yuǎn)程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過(guò)調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于 150℃ ，爐壓保持在＋ 15～＋ 25Pa 之間。在人工換向 3～ 5 次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣換向閥的換向周期為 1 分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。 均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟 均熱段三通換向閥開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于 “單動(dòng) ”狀態(tài)，此時(shí)蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時(shí)需根據(jù)供熱需要，對(duì)稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。 此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動(dòng) ”。 此種方式可將爐溫升至 750℃ ~800℃ 。適時(shí)調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線要求升溫 , 并根據(jù)溫度變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴。 (2)蓄熱式燒嘴點(diǎn)燃后，根據(jù)爐溫情況 ,逐步關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴。具體操作如下： (1)先緩慢打開靠近點(diǎn)火燒嘴附近的 蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否能夠點(diǎn)燃（如不能點(diǎn)燃，可從扒渣門伸進(jìn)火把點(diǎn)燃），確定煤氣已經(jīng)點(diǎn)燃后，再一邊開啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開度，調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，直到燃燒火焰正常為止。 此種方式可將爐溫升至 350℃ ~400℃ 。如升溫過(guò)快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該點(diǎn)火燒嘴。 點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴的程序如下：打開點(diǎn)火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預(yù)先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點(diǎn)火燒嘴的煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。 打開所有的爐門和檢修門，并保證點(diǎn)火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況啟動(dòng)引 風(fēng)機(jī)，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚集，并通過(guò)調(diào)節(jié)各段的排煙量來(lái)控制爐膛溫度分布。 注：為防止鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時(shí)置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)入口的多頁(yè)閥開度即可 另外，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于 40℃ ，表面溫度不得大于 70℃ 。此階段將加熱爐烘至 150～ 200 度并完成保溫期。 (2)它條件均已具備的條件下點(diǎn)燃木材，并有專人看火。在 600℃ 之前的低溫烘烤階段如升溫過(guò)快，就有可能造成砌體的開裂、剝落甚至大塊的崩塌，務(wù)必要小心從事，切不可大意。 爐子烘爐、點(diǎn)火必須具備的條件 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運(yùn)行； 儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動(dòng) ”狀態(tài)； 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)； 儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣，壓力指示大于 。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動(dòng)控制水位的開關(guān)必須驗(yàn)收合格，并投入使用。 (6)對(duì)爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時(shí)留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進(jìn)梁立柱與爐底開孔中的雜物。 (5)烘爐前應(yīng)對(duì)燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試并確認(rèn)合格。 (3)風(fēng)機(jī)經(jīng) 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓值均達(dá)到風(fēng)機(jī)性能要求，電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥及其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。 (1)烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程對(duì)爐子的裝出料設(shè)備、爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、空煤氣管路、氮?dú)夤苈罚ù祾叻派?、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機(jī)械設(shè)備，熱工儀表的安裝調(diào)整情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并確認(rèn)各項(xiàng)事宜均 已合格后，方可開始烘爐。眾所周知，水分在蒸發(fā)時(shí)，體 積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力積聚，會(huì)造成砌體的剝落或崩塌，所以對(duì)于這種爐子的烘爐過(guò)程一定要嚴(yán)格按照制定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。烘爐操作對(duì)爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真對(duì)待 .低水泥澆注料熱穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度高，抵抗機(jī)械作用和氣流的沖刷能力強(qiáng)，氣密性好。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉分配管上的放散閥，此時(shí)高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。 (1)確認(rèn)燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，放散閥打開。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個(gè)煤氣支管都能得到有效吹掃。（請(qǐng)兩人以上確認(rèn)，以免高壓氮?dú)庖莩霾粫硴p壞設(shè)備） (3)打開煤氣總管上的氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)煤氣管線進(jìn)行吹掃。 (1)各段煤氣管道上的氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。 (4)除放散總管上的放散閥（ DN100）開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。 用于儀表、換向閥、爐門升降動(dòng)力用氣： 接點(diǎn)壓力： — 接點(diǎn)流量 6m3/min 1. 確保爐內(nèi)微正壓燃燒 ,空煤比適當(dāng) ,各段加熱溫度滿 足軋制要求 ,用測(cè)溫槍定期測(cè)量鋼坯出鋼溫度 2. 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。 凈環(huán)水 (用于裝料輥道、風(fēng)機(jī)、液壓站及工業(yè)電視等 ) 接點(diǎn)壓力 ≥ 接點(diǎn)流量 100 t/h（最大） 供水溫度 ≤32℃ 回水溫度 ≤45℃ （用于水封槽補(bǔ)充水）接點(diǎn)壓力 ≥0. 2 Mpa 接點(diǎn)流量 30t/h (用于步進(jìn)梁汽化冷卻補(bǔ)充水 ) 接點(diǎn) 壓力 ≥0. 3 Mpa 接點(diǎn)流量 : 7t/h。 適當(dāng)?shù)牟捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對(duì)延長(zhǎng)爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。 (12)報(bào)表打印 分生產(chǎn)報(bào)表及能源報(bào)表兩種。 (10)實(shí)時(shí)趨勢(shì) 以趨勢(shì)圖的形式顯示一些主工工藝參數(shù)的變化趨勢(shì)曲線。 以 “組 ”的形式顯示在 CRT 上，用鼠標(biāo)按 “組 ”選擇，一旦革組設(shè)定值被選中，則該組數(shù)作為當(dāng)前爐溫設(shè)定初始值。 畫面內(nèi)容概述 (6)系統(tǒng)總貌畫面 以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù)，如設(shè)定值，過(guò)程變量，閥門開度（用控制輸出信號(hào)模擬） (7)報(bào)警總貌畫面 以表格的形式按報(bào)警發(fā)生的時(shí)間順序顯和記錄報(bào)警內(nèi)容，報(bào)警等級(jí)、發(fā)生時(shí)間、消失時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間?？刂蒲趸療龘p。 (3)煙氣溫度控制，該系統(tǒng)具有：煙氣溫度測(cè)量功能、煙氣溫度超溫報(bào)警功能、排煙風(fēng)機(jī)啟停扣作功能。 (1)測(cè)溫點(diǎn) 均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設(shè)置 3 只 S 型熱電偶 ，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、二加熱段爐墻兩側(cè)每段各 2 只 S 型電偶對(duì)稱測(cè)溫， (2)煤氣總管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)及自動(dòng)切斷 煤氣壓力正常時(shí)該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時(shí)起切斷作用。 水平運(yùn)動(dòng)由兩支液壓缸驅(qū)動(dòng)，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程升降液壓鎖定。 采用液壓傳動(dòng)，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，步 進(jìn)時(shí)以矩形軌跡運(yùn)行，即分別進(jìn)行升、進(jìn)、降、退的連貫動(dòng)作，在水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)過(guò)程中支行速度是變化的，確保緩起緩?fù)?，輕托輕放。主要包括氣動(dòng)三通換向閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥和爐內(nèi)高溫?cái)z像 頭等設(shè)備驅(qū)動(dòng)。 每一個(gè)段的煤氣 —廢氣及空氣 —廢氣支管上均設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量， 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口的多頁(yè)閥用以調(diào)節(jié)爐壓。 爐子兩側(cè)空氣 —廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根 DN1320mm空氣 —廢氣總管進(jìn)入空氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入空氣廢氣煙囪。 從爐子各段分配管末端接 DN50 放散支管匯 總爐子兩側(cè)的 DN80 的放散管上，兩根 DN80的放散管最后匯集到一根 DN100 的放散總管上；放散支管上設(shè)有 DN50 的截止閥， DN100 的放散管上裝有兩臺(tái) DN100 的截止閥?？諝饪偣苤睆?DN1320mm，經(jīng)空氣主管分出三路，分別經(jīng)過(guò)三通閥進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。 另外，加熱爐在建設(shè)完成后，需要進(jìn)行烘爐，采用點(diǎn)火燒嘴烘爐， 燃料為高爐煤氣。 從煤氣主管分出三路，分別經(jīng)過(guò)三通閥進(jìn)入 二加熱 段、 一 加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有 電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥及 流量孔板和 氣動(dòng) 調(diào)節(jié)閥。 型號(hào)：Y355L14 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 250 KW 電壓：AC380V 4 煤氣引風(fēng)機(jī) 煤氣引風(fēng)