【正文】 r/min 工作制S1同上速比：1810架BGV預精軋（B線）電機、增速機軋機規(guī)格BGV45176。A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800℃左右，進入夾送輥吐絲機，卷曲成直徑1250mm的盤圓進入風冷線進行斯太爾摩風冷線風冷冷卻。再進入預精軋1軋制經(jīng)側活套進入2架BGV預精軋2軋出精軋需要的料型。:熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1曲柄飛剪　　　　　　　↓ 　　 　 ↓不合格坯剔除 中軋軋制 ↓ 水箱冷卻← 測徑儀 ← 3飛剪← 轉轍器 ← 2架BGV預精軋2 ← 預精軋1← 2回轉飛剪　　　　　　 ↓8架(或10架)BGV精軋→水箱冷卻→TMB雙模塊精軋機→水箱冷卻→夾送輥、吐絲機→斯太爾摩風冷線: 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由懸臂式出爐輥道把鋼坯送到爐外輥道上，熱坯進入高壓水除鱗機進行除鱗，除鱗后的鋼坯由輥道送入夾送輥，夾送后進入粗軋￠5506機組進行軋制，然后1飛剪進行切頭、切尾處理。機架到吐絲機的全工藝過程。（7）兩路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打開安全水源進水閥，手動煤氣切斷關閉，關閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風機出口插板閥關閉，打開煙道閘板及所有爐門，如停電時間太長，安全水用完，開啟應急泵對加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。（5）若停電時間較長（4小時以上），經(jīng)有關領導和技術人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。（3）將引風機的各個煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。（1）檢查煤氣快速切斷閥是否自動關閉，若未能自動關閉，則馬上關閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動關閉快速切斷閥（KQ1）。立即向班長、調(diào)度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：加強給水，維持汽包水位。每一周啟動一次汽動給水泵，保證汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。運行電路發(fā)生停電事故時，應立即啟用備用電路供電。如果2臺引風機全部停止運行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，緊急停爐。如果排煙溫度能控制在200℃以內(nèi)，等故障引風機修好之后重新投入使用，恢復正常生產(chǎn)。將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉，若未能自動關閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關閉，手動關閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時不能關閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側煙溫，若不斷升高則適當關小煙氣調(diào)節(jié)閥，必要時（經(jīng)多次強迫換向煙溫仍超高時），必須關閉兩臺引風機。恢復生產(chǎn)。盡快啟動備用鼓風機，將備用鼓風機的風量加大。檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉。如長時間停水則應停爐。如果凈環(huán)水壓力過低（）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無泄露，將有關情況及時報告調(diào)度。中毒較重者，應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。、中毒的處理發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。煤氣爆炸，未著火，應立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。煤氣設備燒紅時，嚴禁用冷水驟然冷卻。管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關閉閥門。操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。（ 氮氣）總管壓力低下壓力低下報警值： （暫定值）壓力超低下報警值： （暫定值）壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。若該側只有一個換向閥報警，應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除故障。當換向閥不到位報警時，操作員應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關發(fā)訊器、換向閥動作Z E 機構，查明原因，排除故障。換向閥上裝有斜上、下位行程開關，行程開關發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。.煤氣壓力恢復后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，隨后即關?？諝庖L機，接著關閉廢氣總管上的調(diào)節(jié)閥。（7）點火后將爐體兩側的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。（5）點火時，如點火不著或點火后又很快熄滅時，應停止點火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點火。點火時將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點著后將風量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點燃其他燒嘴。（3）打開所有爐門，啟動助燃機。當加熱爐再次點火時操作步驟如下：(1)此時應完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認已經(jīng)送入煤氣。開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開啟所有放散閥。加熱爐停爐時間較長并且煤氣放散后在點火前應用氮氣對煤氣管網(wǎng)進行吹掃。至此，短期停爐工作結束。當爐溫降至300℃時，關停鼓風機。關閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。關閉煤氣總管密封蝶閥。當加熱爐系統(tǒng)故障時，也應該將相應的故障時間信號通知主軋機控制室，爐子傳動系統(tǒng)故障不能正常出鋼時，同時應該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時，均應降溫停爐作相應的處理。當故障時間大于60min時，在爐子降溫的同時，可以首先手動操作將坯料后退約2m（即手動逆循環(huán)5~8個周期），然后使爐子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時間~30min時，爐子應啟動自動踏步程序，踏步周期可以按2min設定，故障剩余時間~10min時，可按當前要求的出鋼周期自動步進進料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達準備出料的位置，此時爐子應具備“允許出鋼”的條件，并向主軋機控制定返回爐子可以出鋼的信號，等待出鋼。當故障時間不大于60min時，爐子進入自動降溫踏步狀態(tài)，故障時間結束后，爐子各系統(tǒng)均應恢復到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時間不足一個踏步周期時，可在起始點等待。(5)關于加熱爐降溫延遲對策在軋機或爐子故障，需停止出鋼時，爐子原則上需進行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應降低到軋制開始時能復原的最低溫度，本次設計中制定如下降溫對策：延遲時間（min）預熱段溫降（℃）加熱段溫降（℃）均熱段溫（℃）步進機械動作155105踏步30152015踏步45303025踏步60605535中間保持75908050中間保持9013010570中間保持10518013590中間保持120熄火170120中間保持135熄火240~250160中間保持150熄火290~300200中間保持165熄火350~400250中間保持180熄火爐溫降至800℃保溫中間保持為了使爐子達到最佳延時控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。(4)加熱工操作應遵守如下基本原則加熱工應該嚴格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使爐膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應確保爐內(nèi)各點鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。(2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準，當軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時，可適當調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過1300℃。在手動操作時，遠程手控入口風門開度。爐壓受引風機前入口風門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。，煤、：1。12小時降溫100200℃保溫2小時以上降至900℃以下保溫(1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進行操作和監(jiān)控。當爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。在全爐啟動完畢后，通過手動調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風機前的電動調(diào)節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于150℃，爐壓保持在＋15～＋25Pa之間。在人工換向3～5次后，確認換向燃燒正常，即改為自動換向，空氣換向閥的換向周期為1分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動步驟均熱段三通換向閥開始運轉，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于“單動”狀態(tài)，此時蓄熱式燒嘴一側燃燒一側關閉，此時需根據(jù)供熱需要，對稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”。此種方式可將爐溫升至750℃~800℃。適時調(diào)整燒嘴的供熱負荷，使爐子按烘爐曲線要求升溫, 并根據(jù)溫度變化情況及時調(diào)節(jié)燒嘴。(2)蓄熱式燒嘴點燃后，根據(jù)爐溫情況,逐步關閉點火燒嘴。具體操作如下：(1)先緩慢打開靠近點火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否能夠點燃（如不能點燃，可從扒渣門伸進火把點燃），確定煤氣已經(jīng)點燃后，再一邊開啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開度，調(diào)整燒嘴的供熱負荷，直到燃燒火焰正常為止。此種方式可將爐溫升至350℃~400℃。如升溫過快，應在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關小煤氣。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時，應立即關閉該點火燒嘴。點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥，確認點燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。打開所有的爐門和檢修門，并保證點火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。同時根據(jù)現(xiàn)場情況啟動引風機，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚集，并通過調(diào)節(jié)各段的排煙量來控制爐膛溫度分布。注：為防止鼓風機發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風機入口的多頁閥開度即可另外，風機啟動后，達到正常轉數(shù)時，應在運轉過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于40℃，表面溫度不得大于70℃。此階段將加熱爐烘至150～200度并完成保溫期。(2)它條件均已具備的條件下點燃木材，并有專人看火。在600℃之前的低溫烘烤階段如升溫過快，就有可能造成砌體的開裂、剝落甚至大塊的崩塌，務必要小心從事，切不可大意。爐子烘爐、點火必須具備的條件爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運行；儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”狀態(tài)；換向閥自控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)；儀表用氮氣系統(tǒng)已供氣。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關必須驗收合格，并投入使用。(6)對爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。(5)烘爐前應對燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進行認真檢查、調(diào)試并確認合格。(3)風機經(jīng)24小時連續(xù)運轉，檢查風量、風壓值均達到風機性能要求，電機和風機軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進風口調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機構動作靈活。(1)烘爐前必須按有關規(guī)程、標準、規(guī)程對爐子的裝出料設備、爐子金屬結構、筑爐、空煤氣管路、氮氣管路（吹掃放散、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機械設備，熱工儀表的安裝調(diào)整情況進行認真檢查，并確認各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。眾所周知，水分在蒸發(fā)時，體積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力積聚，會造成砌體的剝落或崩塌，所以對于這種爐子的烘爐過程一定要嚴格按照制定的烘爐曲線進行烘爐。烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響，高溫強度高，抵抗機械作用和氣流的沖刷能力強，氣密性好。共取樣三次，試驗合格后，即可關閉分配管上的放散閥，此時高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。(1)確認燒嘴前的煤氣密封蝶閥關閉，取樣管閥門關閉，放散閥打開。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個煤氣支管都能得到有效吹掃。（請兩人以上確認，以免高壓氮氣逸出不暢損壞設備）(3)打開煤氣總管上的氮氣閥，通入氮氣對煤氣管線進行吹掃。(1)各段煤氣管道上的氣動流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。(4)除放散總管上的放散閥（DN100）開啟外，其余放散閥全部關閉。煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進行。用于儀表、換向閥、爐門升降動力用氣：接點壓力：— 接點流量6m3/min,空煤比適當,各段加熱溫度滿足軋制要求,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度，爐子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。凈環(huán)水(用于裝料輥道、風機、液壓站及工業(yè)電視等)接點壓力≥ 接點流量100 t/h（最大）供水溫度≤32℃ 回水溫度　　　≤45℃（用于水封槽補充水）接點壓力≥0. 2 Mpa 接點流量 30t/h(用于步進梁汽化冷卻補充水)接點壓力≥0. 3 Mpa 接點流量: 7t/h。適當?shù)牟捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對延長爐體及有關設備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。(12)報表打印分生產(chǎn)報表及能源報表兩種。(10)實時趨勢以趨勢圖的形式顯示一些主工工藝參數(shù)的變化趨勢曲線。以“組”的形式顯示在CRT上，用鼠標按“組”選擇，一旦革組設定值被選中，則