【正文】 的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。4. 簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的作用。找正裝夾又可分為：a) 劃線找正裝夾 這種裝夾方法是事先在工件上劃出位置線、找正線和加工線，找正線和加工線通常相距為5mm，裝夾時(shí)按找正線進(jìn)行找正，即為定位，然后進(jìn)行夾緊。2）找正裝夾 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過(guò)程。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)。獲得位置要求的方法――工件的裝夾（定位和夾緊）方式有：1）用夾具裝夾 夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。5）自動(dòng)控制法3. 簡(jiǎn)述獲得位置要求的方法。應(yīng)用于大中批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。常用于單件小批生產(chǎn)。2. 簡(jiǎn)述獲得尺寸精度的方法。它所獲得的精度取決于刀刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。 4）展成法（滾切法） 利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為展成法。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其它成形運(yùn)動(dòng)精度。 v 3）成形法 利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度及其它成形運(yùn)動(dòng)精度。普通車削、銑削、刨削和磨削均屬于刀尖軌跡法。1）刀尖軌跡法 依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。13. 畫表給出各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)。按批量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。例如，機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)和紡織機(jī)械的制造常屬成批生產(chǎn)。例如，汽車、拖拉機(jī)、自行車、縫紉機(jī)和手表的制造常屬大量生產(chǎn)。例如，重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。式中： N――零件的年產(chǎn)量，單位為件/年； Q――產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)/年； n ――每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，單位為件/臺(tái)；а％――備品率；β％――廢品率。11. 何為生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出年產(chǎn)量的公式并指出公式中各參數(shù)的含義？生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。通常，一個(gè)系統(tǒng)是由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。8. 何為走刀?切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。6． 什么是工位？在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。在加工過(guò)程中，只要有其中一個(gè)要素發(fā)生變化，即換了一個(gè)工序。4. 簡(jiǎn)述工序的概念并指出劃分工序的四要素是什么？一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念？ 機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。金工實(shí)習(xí)部分：（注：下列題目都必須獨(dú)立、認(rèn)真完成。在此高溫下，材料被瞬時(shí)熔化或氣化，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化或氣化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去。. .激光加工的原理：激光加工是利用光的能量經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度、靠光效應(yīng)來(lái)加工各種材料。超聲波加工的應(yīng)用：超聲波加工精度和表面粗糙度比電火花加工好，主要用于加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體的脆硬材料的孔的加工、套料、切割、雕刻、清洗、焊接和復(fù)合加工等。超聲頻振動(dòng)的工具沖擊工件表面上磨料懸浮液中的磨料，磨料再?zèng)_擊工件，是工件加工區(qū)域內(nèi)的材料粉碎成很細(xì)的微粒。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲頻電振蕩，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)變?yōu)槌曨l機(jī)械振動(dòng)。由于非金屬材料不具有導(dǎo)電性，在工具電極和工件之間不能產(chǎn)生脈沖性火花放電，故電火花加工不適用于加工非金屬材料。（3）能獲得良好的加工質(zhì)量。特種加工的特點(diǎn)： （1）加工材料范圍廣，不受材料力學(xué)性能的限制。加工步驟序號(hào)加工內(nèi)容工藝簡(jiǎn)圖所用工具數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)零件圖工藝說(shuō)明編程分析序號(hào)加工內(nèi)容使用程序所用刀具數(shù)控銑實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)，確定加工工藝路線，編制加工程序（程序中必須含G02或G03命令）。 由于皮膚表面存在汗?jié)n和油脂，用手觸摸工件或銼刀表面后，工件或銼刀表面粘上汗?jié)n和油脂，再銼時(shí)會(huì)打滑，降低生產(chǎn)效率，存在安全隱患。滾銼法：銼刀在作向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)繞工件圓弧中心作擺動(dòng)。交叉銼：以交叉的兩個(gè)方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削，易判斷表面的不平程度，容易銼平表面，去屑較快，適合粗加工。工作臺(tái)運(yùn)行與停止及運(yùn)行速度由節(jié)流閥控制，行程長(zhǎng)短可通過(guò)調(diào)整換向擋塊距離來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到另一端是，換向擋塊推動(dòng)換向手柄，使換向閥移動(dòng)，高壓油流向液壓缸另一側(cè)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)換向。磨削加工是零件的精密加工，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，為使砂輪平穩(wěn)工作，砂輪必須進(jìn)行平衡；砂輪工作一段時(shí)間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，為恢復(fù)砂輪的切削能力和外形精度，必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整，使已磨鈍的磨粒脫落，露出新鮮鋒利的磨粒；砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下工作，如果砂輪存在裂紋，磨削過(guò)程中會(huì)造成砂輪碎裂，造成安全事故，破壞工件質(zhì)量，砂輪安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，不許有裂紋。刨矩形工件前4個(gè)平面的步驟（1）刨大面1作為精基準(zhǔn)面；（2）以已加工的大面1作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口，在活動(dòng)鉗口與工件間中部墊一圓棒后夾緊，加工相鄰面2；（3）按步驟（2）加工面4；（4）將面1放在平行墊鐵上，工件直接夾在鉗口之間，夾緊時(shí)確保面1貼實(shí)墊鐵，加工面3磨工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)。工作臺(tái)進(jìn)給方向的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)給換向手柄。滑枕起始位置：調(diào)整滑枕位置調(diào)整方隼。刨工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)。3）切斷：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刀具的橫向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的垂直移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1）端面加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刀具的橫向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的水平移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2. 銑床的主軸和車床主軸一樣都作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。外圓車刀，鋼板尺，游標(biāo)卡尺銑工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 簡(jiǎn)述銑削加工的銑削運(yùn)動(dòng)和銑削用量。外圓車刀，鋼板尺。90176。最高溫度為3100~3300℃。氧化焰：。碳化焰的最高溫度為2700~3000℃。碳化焰比中性焰長(zhǎng)，火焰由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分構(gòu)成。適于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金等金屬材料。焰心呈尖錐狀，色白明亮、輪廓清楚；內(nèi)焰顏色發(fā)暗，輪廓不清，與外焰無(wú)明顯界限；外焰由里向外逐漸由淡紫色變成橙黃色。藥皮的作用：改善焊條工藝性（易于引燃穩(wěn)定電弧，利于焊縫形成，減少飛濺）；機(jī)械保護(hù)作用（藥皮分解產(chǎn)生大量氣體并形成熔渣，對(duì)熔化金屬起保護(hù)作用）；冶金處理作用（去除有害雜質(zhì)，添加有益的合金元素，改善焊縫質(zhì)量）4. 氣焊火焰有哪