aps中生產(chǎn)計劃排程的基本原理-文庫吧資料
2025-05-23 12:06本頁面
【正文】 ；和使懲罰成本總和最小。Setuptime，每個定單任務(wù)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。Flowtime，一個定單任務(wù)在生產(chǎn)系統(tǒng)中花費(fèi)的時間。Lateness，定單任務(wù)完成時間和它的到期時間之差。使makespan最小是多機(jī)床任務(wù)排序問題中常見的優(yōu)化目標(biāo)；這些目標(biāo)指導(dǎo)尋找一個好的、期望能接近最優(yōu)的計劃方案。有時可選路徑是作為一個優(yōu)先列表輸入，只有當(dāng)一個寧愿的路徑導(dǎo)致不可行計劃，求解器才會去試第二個最佳路徑，然后試第三個最佳，等等。如果執(zhí)行一個生產(chǎn)定單存在可選路徑，那么人們會期望APS在生成排產(chǎn)計劃的過程中選擇最佳路徑。APS軟件包或是提供一組規(guī)則可供選取，或是以高級編程語言的形式來編寫它。盡管建立批量規(guī)則最好是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況–例如資源的利用和相關(guān)成本的情況，但APS通常要求事先輸入一些簡單規(guī)則。狀況相關(guān)資料隨車間當(dāng)前的狀況而變，它包括：初始庫存（含在制品庫存）、資源的準(zhǔn)備狀態(tài)、和給定時間間隔內(nèi)要加工的一組定單。圖標(biāo)界線：連接兩個生產(chǎn)流程模型（PPMs）高級計劃系統(tǒng)（APS）通常提供幾個典型日歷可供選擇。這些時間窗可直接用于成生可行排產(chǎn)計劃[2]。有向標(biāo)界線把一個PPM的輸出物料（節(jié)點(diǎn)）與后一級PPM的輸入物料（節(jié)點(diǎn)）連在一起。這就允許非常準(zhǔn)確地建立包括平行執(zhí)行活動（重疊的活動）在內(nèi)的兩個生產(chǎn)活動之間的時間約束模型。當(dāng)然，我們必須指明什么時候需要輸入物料和什么時候輸出物料可用。二級資源–比如人員–也可歸屬于一個活動。一個PPM至少由一個運(yùn)作（operation）組成，而每個運(yùn)作包含一個或幾個活動（activities）。圖兩級蕃茄醬生產(chǎn)流程模型（PPM）蕃茄醬可同時用于不同尺寸的瓶子，每一種尺寸都將對應(yīng)一個PPM。第一個PPM表達(dá)液體蕃茄醬的生產(chǎn)，包括清洗攪拌池，攪拌配料，和等待裝瓶。因此，可以用生產(chǎn)流程模型（PPM，ProductionProcessModel）來清晰地表達(dá)物料加工路徑和生產(chǎn)操作。每個工件的資源消耗可以從工藝路徑和操作說明中得到。物料清單通常是基于單層描述（存放在一個物料文件中），也即每一個零件號只連接到它下一層物料的那些零件號。對車間分布在不同地方的一個大型供應(yīng)鏈，把所有資料歸集到一個專門地點(diǎn)或許會有好處。模型可以通過關(guān)聯(lián)的資料來定義，這些資料可分為結(jié)構(gòu)資料（structuraldata）和狀況相關(guān)資料（situationdependentdata）。這種處理方法與眾所周知的“高級計劃給出提前期只是作為計劃的結(jié)果而不是一個事先給定的常數(shù)”這一敘述并沒有矛盾。由于生產(chǎn)計劃排程并不打算控制車間（這個任務(wù)留給了ERP系統(tǒng)），一些車間的細(xì)節(jié)（如監(jiān)視定單當(dāng)前狀況的控制點(diǎn)）可以被忽略。排產(chǎn)計劃中每一步的時間間隔通常很?。ㄈ鐜讉€小時），有時甚至可以是連續(xù)的。圖排產(chǎn)計劃的一般步驟下面我們將對車間生產(chǎn)流程模型的建模方法作更詳細(xì)的闡述。如果結(jié)構(gòu)保持不變和只是數(shù)量上受到影響（例如一個機(jī)床組中的機(jī)床數(shù)或某些已知產(chǎn)品的新變種），那么，通過下載ERP系統(tǒng)中的資料，APS能自動更新模型。這個事件可以是一個新定單的到來、機(jī)器故障或凍結(jié)的計劃部分已執(zhí)行完畢（后面我們還將對排產(chǎn)計劃的更新作詳細(xì)討論）。MRP模塊把在瓶頸資源上計劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供貨商交付的物料；此外，對某些加工定單所必需的物料也將被預(yù)定。當(dāng)決策人員確定已經(jīng)評估了所有可選方案時，他/她將選擇那個體現(xiàn)最佳生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計劃去執(zhí)行。生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)此外，針對一種生產(chǎn)狀況產(chǎn)生的排產(chǎn)方案還可以通過結(jié)合決策者的經(jīng)驗和知識交互地改進(jìn)。APS采用了例外管理（Management Byexception）的技術(shù)，如果出現(xiàn)問題和不可行性（如超過定單交貨期或資源過載），APS就會發(fā)出警告（alerts）。特別地，如果生產(chǎn)計劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產(chǎn)能力（如增加班時或指定不同的加工路徑）。如果通過兩級計劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃分
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