【正文】 干。 填土可采用機(jī)構(gòu)或人工方法分層壓實(shí)，土塊的粒徑不得大于50mm。地面與樓面工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)一、基土 地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上。（7） 門(mén)窗洞口構(gòu)造條例規(guī)定：過(guò)梁的兩端壓路部位應(yīng)按規(guī)定實(shí)砌，門(mén)窗洞口加設(shè)鋼筋砼帶。（5） 粘結(jié)不牢，用混合砂漿摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，如再粘結(jié)不牢，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。（3） 落地砂漿應(yīng)及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1） 門(mén)框安裝后施工時(shí)應(yīng)將兩側(cè)300~600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止推車(chē)撞損。做好砂漿的試塊工作，每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試塊。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿，填充墻砌至近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌磚斜擠緊，其傾斜度宜為60176。砌筑前應(yīng)提前1～2人澆水濕潤(rùn)，含水率應(yīng)控制在10％15％左右。三、頁(yè)巖空心磚頁(yè)巖空心磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。按以上操作時(shí)，仍應(yīng)遵守普通磚、頁(yè)巖空心磚、從砂磚、粉煤從磚等現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。彎鉤。拉結(jié)筋為每120mm墻厚放置1根Φ6的鋼筋，間距沿墻高不超過(guò)500mm。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑必須留時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚砌體的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3，空斗墻交接處無(wú)構(gòu)造柱又必須臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)在交接處的灰縫中設(shè)置柔性拉結(jié)結(jié)筋網(wǎng)片。頁(yè)巖空心磚砌體：砌筑頁(yè)巖空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。磚柱：磚柱和寬度小于1m的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑，碎磚應(yīng)分散使用，不允許磚柱、磚垛采用包心砌法。一般情況下，門(mén)窗框的安裝盡量采用后安裝的方法。施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，立皮數(shù)桿，按圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線，以后按磚塊排列圖依次砌筑。損壞的腳手片應(yīng)放入指定地點(diǎn)，不得隨意進(jìn)行堆放、亂七八糟。10) 鋼管運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢修、保養(yǎng)，不得發(fā)生油料泄露。8) 鋼管腳手應(yīng)用外徑48mm、 的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的不得使用。6) 腳手架架子工必須特證上崗。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2) 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。5) 拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。3) 指揮統(tǒng)一，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先告知對(duì)方，以防墜落。：1) 劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。鋼類(lèi)最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。 ⒉正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。 纜風(fēng)：當(dāng)平臺(tái)高度超過(guò)10m時(shí)，四面要設(shè)纜風(fēng)繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 .⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，不得東張西望和開(kāi)玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。 欄桿：平臺(tái)四周按規(guī)定設(shè)置1～。 ⑷ 橫桿：當(dāng)平臺(tái)鋪設(shè)竹架板時(shí)，大橫桿間距在40cm以?xún)?nèi)，當(dāng)使用鋼、木腳手板時(shí)，大橫桿間距不大于60cm。 ⑵ 立桿間距在1～，～，平臺(tái)以每層樓面平。 ⒋）搭設(shè)： 主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。 ⒉）搭設(shè)材料：一般用杉木或鋼管搭設(shè)、當(dāng)承重量不大時(shí)（在300kg以?xún)?nèi)）和高度不高時(shí)也可用毛竹搭設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)挑選），搭設(shè)方法基本和腳手架相同。 ⒈）上料平臺(tái)要獨(dú)立設(shè)搭設(shè)，平臺(tái)距井架間隙不得超過(guò)10cm，平臺(tái)寬度以進(jìn)出料方便為原則，長(zhǎng)度應(yīng)≥吊欄外側(cè)。.⒋架板鋪設(shè)：架高在4m以?xún)?nèi)，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。.⒊剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。 .⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯，操作層大橫桿間距≯40cm。 .⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。10) 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁１米高的防護(hù)欄桿和踢腳桿（高20厘米）或防護(hù)立網(wǎng)。9) ，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。腳手片須滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和接頭板，竹腳手片方向應(yīng)正確，邊方向應(yīng)與架子方向垂直。架子高度在７米以上時(shí)，每高４米，水平每隔７米，腳手架必須同建筑物拉接牢固。5) 腳手架的荷量，每平方米不能超過(guò)270 公斤。3) 鋼管腳手應(yīng)用外徑48mm、 的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的不得使用。2) 擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在39—49N2) 桿件搭設(shè)的順序：擺放掃地桿→逐根樹(shù)立桿（隨即與地桿扣緊）→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→第一步小橫桿（與大橫桿扣緊）→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加斜撐→鋪腳手片。 架子工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方法及操作注意事項(xiàng)1) 材料：6000㎜鋼管、扣件、腳手片2) 機(jī)具：手錘、扳手、連接件、撬棍、鋼卷尺等材料及機(jī)具準(zhǔn)備就緒；鋼管、腳手片扣件等材料搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（5） 砼強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，井應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)在澆筑完畢后的12時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋，井保濕養(yǎng)護(hù)。（2） 澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層15—20mm厚同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。③垂直施下縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不小于250mm，并用小于5倍螺栓直徑。設(shè)備基礎(chǔ)留置施工縫應(yīng)符合下列要求：①水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底部達(dá)到150mm以上。但若遇斷面較大的深梁，其與板結(jié)構(gòu)為整體梁板之間需設(shè)施工縫時(shí)，可留置水平施工縫，設(shè)在板底面以下20—30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，設(shè)在粱托下部。施工縫施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小及便于施工處，具體留縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或梁牛腿的下面，吊車(chē)梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。當(dāng)構(gòu)件有一定高(長(zhǎng))度時(shí)，一般每隔1—1．5m設(shè)置一個(gè)附著式振動(dòng)器。表面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25~40秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有50mm左右，防止漏振。振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少于10秒。振動(dòng)器不宜緊靠模板作業(yè)。采用插入式振搗器操作，一般砼厚度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)分層澆筑。八、作業(yè)要點(diǎn)砼振搗插入式振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。（3）制取同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢測(cè)其強(qiáng)度用以指導(dǎo)施工。（1）檢測(cè)混凝土出機(jī)及入模溫度，且入模溫度宜控制在30℃以?xún)?nèi)；（4） 采用帶有攪拌裝置的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土，并在攪拌筒上加防曬設(shè)施。（3） 混凝土施工調(diào)整到氣溫較低的夜間進(jìn)行。（2） 遮蓋攪拌站的料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)及攪拌筒。（1） 混凝土中摻加緩凝高效減水劑和粉煤灰等活性材料，減少水泥用量，降低高溫對(duì)混凝土坍落度損失的影響。本工程經(jīng)歷五、六、七月施工期，當(dāng)晝夜平均溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)確定混凝土進(jìn)入熱期施工。 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m179。試件組數(shù)按下列規(guī)定制取：1) 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m 179。C預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收后，在工程監(jiān)理的見(jiàn)證下，按照規(guī)范要求在混凝土澆筑的工程部位隨即取樣并制作試件，經(jīng)各方簽字認(rèn)可。若因無(wú)法滿足施工要求而需增大坍落度時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)征得工程監(jiān)理單位同意后，書(shū)面通知生產(chǎn)單位作出調(diào)整。B測(cè)定預(yù)拌混凝土的坍落度。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（拌合后至進(jìn)場(chǎng)），超過(guò)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的，禁止使用。預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，在工程監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會(huì)同生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一年預(yù)拌混凝土進(jìn)行交貨驗(yàn)收。（2）運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的混凝土任意加水。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送的混凝土?；炷吝\(yùn)輸（4）每次砼澆筑，項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員及材料監(jiān)理工程師必須到場(chǎng)對(duì)砼原材料、拌合物計(jì)量、攪拌時(shí)間以及砼出廠質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制。（3）生產(chǎn)混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)范及施工要求控制攪拌時(shí)間，檢測(cè)出站混凝土拌合物性能，確保其質(zhì)量合格，并按規(guī)范作試件。（2） 商品混凝土公司根據(jù)施工方所提供的信息及砂、石含水量出具混凝土配合比通知單。（1） 施工方向商品混凝土公司預(yù)定混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)所需混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、施工工藝、施工部位等信息告知。原材料質(zhì)量控制：混凝土用原材料應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，施工方檢查商品混凝土公司提供的試驗(yàn)報(bào)告，判定材料的質(zhì)量合格與否，并現(xiàn)場(chǎng)查看粗、細(xì)集料的質(zhì)量情況。六、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及交貨檢驗(yàn)商品混凝土公司試驗(yàn)室出具混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告后，見(jiàn)證取樣送往有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果合格后方能使用該混凝土配合比。 按照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工工藝、結(jié)構(gòu)物尺寸及鋼筋間距、運(yùn)輸時(shí)間等，確定原材料規(guī)格型號(hào)、坍落度控制范圍、最大水膠比及最小膠凝材料用量。原材料選定：根據(jù)工程施工及規(guī)范要求，確定所需原材料規(guī)格型號(hào)等，并對(duì)擬使用的原材料生產(chǎn)廠家會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行考察，確保廠家資質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量控制滿足規(guī)范及施工要求。五、混凝土配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證三、選定委托試驗(yàn)檢測(cè)單位501072010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)》GB/T本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于九江巨能實(shí)業(yè)總公司在該工程施工過(guò)程中的所有采用商品混凝土的混凝土工程，著重闡述商品混凝土的采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸（送）到現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)及澆注養(yǎng)護(hù)等事項(xiàng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況10KV開(kāi)閉所工程混凝土施工將使用商品混凝土，為了確保本工程混凝土的施工質(zhì)量，現(xiàn)編制商品混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 (4)焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另—方向的鋼筋間距小于lOOmm時(shí)，除網(wǎng)端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點(diǎn)必須焊接外，中間部分焊點(diǎn)距離可增大到250mm。 (2) 焊點(diǎn)壓人深度，熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30—45％；當(dāng)冷撥低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓人深度為較小鋼筋直徑的30～35％。(6)焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。 (4) 采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用10—12mm長(zhǎng)鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 (3) 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。應(yīng)使軸線在同一直線l焊藥應(yīng)在25％烘烤。(8)焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。(6) 當(dāng)調(diào)換焊了或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣(不小于2個(gè))作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接時(shí)，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。(3) 對(duì)ⅡⅢ級(jí)鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱交光焊或閃預(yù)熱閃光焊。鋼筋電焊鋼筋閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)：(1) 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，方可開(kāi)始工作。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。 ，梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時(shí)，按適當(dāng)間距配以相應(yīng)的施工架立筋架牢固定。柱和梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上下柱鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算。柱：現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的受力豎向鋼筋其下端宜做成90176。鋼筋配料各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度