【正文】 行預(yù)處理，廢水在處理過程中將排放出 NHH 2S 等惡臭氣體。③汽車裝卸點無組織排放廢氣在界區(qū)內(nèi)設(shè)置汽車裝卸站，該汽車裝卸站占地約 120m2，共設(shè)置 6 個缷車鶴管，分別卸送苯酚、丙酮、混苯、烴焦油、輕組分、重組分。因此，本項目中間罐區(qū)無組織排放主要為泵閥泄漏等的無組織排放，排放量較小。建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價22表 廢水產(chǎn)生及排放源強污染物產(chǎn)生狀況 污染物產(chǎn)生情況 污染物排放狀況污染源 廢水量 (t/a) 污染物名稱濃度(mg/L)產(chǎn)生量（ t/a）污染物名稱濃度(mg/L)產(chǎn)生量（ t/a）治理措施 污染物 名稱 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量（t/a） 接管標(biāo)準(zhǔn)排放去向苯塔回流罐廢水（W1 ）160 COD苯 300100 熱水處理單元1 排水（W2 ）34447COD異丙苯苯酚苯甲苯丙酮正丙苯甲基異丙苯甲醇鹽分125801704熱水處理單元2 排水（W3 ）96120COD異丙苯苯酚苯甲苯丙酮正丙苯甲基異丙苯酮類乙苯鹽分84421285632罐區(qū)原料切水 16000 COD 300 洗罐水 800 COD 400 分析化驗室廢水4000CODSS氨氮30020025地面沖洗水 72022CODSS 300300生活污水 18000CODSSNH3N總磷400300255初期雨水 6000CODSS500300脫離子水站反沖洗水12022 CODSS 40100 循環(huán)冷卻排污水352022 CODSS 4040 水量CODSS氨氮總磷異丙苯苯酚苯甲苯丙酮正丙苯甲基異丙苯甲醇酮類乙苯鹽分 611527821287336好氧生化預(yù)處理水量CODSS氨氮總磷異丙苯苯酚苯甲苯丙酮正丙苯甲基異丙苯甲醇酮類乙苯鹽分800116115277336COD：1000mg/LSS：400 mg/L氨氮：50mg/L總磷：5mg/L苯酚： mg/L苯： mg/L甲苯： mg/L乙苯： mg/L含鹽量（以 Cl計）6000mg/L經(jīng)化工園污水處理廠集中處理，最終排入長江軟水器反沖洗水160000 CODSS 4060 循環(huán)冷卻排污水202200 CODSS 4040 88清下水量CODSS40360000—清下水量CODSS40360000—排入園區(qū)清下水管網(wǎng)建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價23 廢氣擬建項目廢氣主要為以下幾種情況：⑴有組織排放生產(chǎn)過程中有組織排放的廢氣：包括苯塔不凝尾氣（G1） 、異丙苯塔真空尾氣(G2)、氧化工段不凝尾氣（G3）和苯酚丙酮裝置真空尾氣（GG5）等；中間罐區(qū)產(chǎn)生的呼吸廢氣（G6 、G7）以及產(chǎn)品罐區(qū)、物料裝卸車等產(chǎn)生的廢氣均通過收集系統(tǒng)收集后送工藝熱氧化爐（PTO）焚燒處理，擬建項目有組織廢氣產(chǎn)生及排放源強具體見表 。3 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 污染物產(chǎn)生排放情況 廢水?dāng)M建項目廢水主要有工藝廢水、脫離子水站反沖洗水、初期雨水、分析化驗室廢水、設(shè)備及地面沖洗廢水、原料罐切水、洗罐水、冷卻裝置排污水、水軟化器反沖洗水和生活污水。⑷地下水評價范圍項目所在地周圍 20km2。建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價20建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價21⑵地表水評價范圍現(xiàn)狀評價為某化工園污水廠排污口附近水質(zhì)，影響評價為接管可行性分析，對長江水質(zhì)影響引用污水處理廠環(huán)評結(jié)論。 建設(shè)項目環(huán)境影響評價范圍⑴大氣評價范圍各污染因子占標(biāo)率 10%處或距源 范圍內(nèi)，因此確定本次評價范圍為以項目建設(shè)地為中心，半徑 范圍。⑶聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價區(qū)域晝間和夜間噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測值均符合評價標(biāo)準(zhǔn)要求，該區(qū)域環(huán)境噪聲質(zhì)量現(xiàn)狀良好。除 PM10 出現(xiàn)超標(biāo)外，其余各因子均滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)原因主要道路揚塵和施工建設(shè)。建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價18蒸 汽氮 氣氫 氧 化 鈉空 氣凝 結(jié) 水異 丙 苯空 壓 機 氧 化 真 空 系 統(tǒng)冷 凝 、 吸 附 硫 酸水工 藝 廢 水W3分 解水沖 洗 水氫 氧 化 鈉異 丙 苯 洗 滌氫 氣酮 類丙 酮苯 酚 提 純精 苯 酚 精 餾苯 酚粗 苯 酚 精 餾提 濃預(yù) 分 離異 丙 苯 精 餾 2＃ 熱 水處 理 單 元苯 酚 脫 除加 氫酚 焦 油 中 和To PO U720 中 間 罐 2不 凝 氣中 間 罐 1真 空 系 統(tǒng)丙 酮 精 餾蒸 汽氫 氧 化 鈉硫 酸1熱 水 處 理 單 元酮 類工 藝 廢 水W2To PO U720蒸 汽850氮 氣G3 真 空 系 統(tǒng) 廢 氣G4罐 區(qū) 無 組 織 排 放G5To PO U720真 空 系 統(tǒng) 廢 氣To PO U720罐 區(qū) 無 組 織 廢 氣G6（ 重 組 分 ）G7To RO U201氮 氣活 性 炭廢 活 性 炭 S7離 子 交 換 樹 脂 催 化 劑廢 催 化 劑 S8廢 催 化 劑 S9催 化 劑（ 輕 組 分 ）（ 輕 組 分 ）圖 苯酚丙酮工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價19 選址方案比選與規(guī)劃相符性分析項目擬建地為規(guī)劃中的某化學(xué)工業(yè)園區(qū)長蘆片區(qū)工業(yè)用地，項目建設(shè)符合某市城市總體規(guī)劃，園區(qū)產(chǎn)業(yè)定位、總體規(guī)劃以及沿江開發(fā)的總體規(guī)劃。經(jīng)純化的循環(huán)異丙苯送至異丙苯儲罐以供在氧化工段循環(huán)使用。來自預(yù)分離塔的循環(huán)異丙苯含有異丙苯，α甲基苯乙烯（AMS）和少量苯酚。高沸點組分（即苯乙酮餾分）將隨酚焦渣油（重組分副產(chǎn)品）排出。建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價17粗苯酚經(jīng)四塔精餾及苯酚化學(xué)提純生產(chǎn)出合格的苯酚產(chǎn)品。各精餾塔頂部不凝輕組分送真空系統(tǒng)處理，真空系統(tǒng)廢氣（G5）送PTO 焚燒處理。粗丙酮通過用 NaOH 溶液處理，經(jīng)三塔精餾生產(chǎn)出合格的丙酮產(chǎn)品。底部排出的廢水（W3）則送往界外的廢水生化處理裝置。水相廢液在 2熱水處理單元中去除其中殘留的有機組分。（4）中和/脫鹽/廢水處理在中和/脫鹽/熱水處理工段，來自分解工段的酸性產(chǎn)物用酚鹽堿液進行中和后，送入兩個串聯(lián)的混合/分離罐中，分離成水相和有機相，中和生成的鹽集中于水相。第二步反應(yīng)在反應(yīng)器 R2601/02，R2611/12 中進行，反應(yīng)壓力升高、反應(yīng)溫度為140150℃。第一步反應(yīng)在反應(yīng)器（R261030，R264060）中進行，操作條件為常壓、常溫（4555℃） 。（3）分解在分解工段，提濃后的 CHP 在硫酸的催化作用下發(fā)生分解反應(yīng)。提濃后的 CHP 作為塔底物料送入分解工段。兩步提濃均在高度真空條件下進行，以減少熱應(yīng)力。（2）提濃在提濃工段，來自氧化反應(yīng)器的 CHP 稀溶液通過蒸餾濃縮至 7082wt%。吸收單元活性炭 2 年更換一次，產(chǎn)生廢活性炭（S7） 。頂部餾分主要含甲醇和丙酮，作為副產(chǎn)品（輕組分）外售。尾氣中的冷凝液送入液相分離罐，分離出富含異丙苯的有機相，送入異丙苯儲罐，供返回氧化反應(yīng)器循環(huán)使用。U2201 為可再生熱氧化反應(yīng)器（RTO） ，尾氣中的有機組分經(jīng)其氧化最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。氧化反應(yīng)產(chǎn)物主要為 30wt%濃度的 CHP，其余為未轉(zhuǎn)化的異丙苯和少量的副產(chǎn)品，反應(yīng)產(chǎn)物將被送至提濃工段。新鮮的異丙苯和循環(huán)的異丙苯一起從異丙苯儲罐送入反應(yīng)器。為達到需要的生產(chǎn)能力，兩條氧化生產(chǎn)線并聯(lián)生產(chǎn)。建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價14G2W1G1污 水反 烴 化 液 苯 塔 塔 底 料 異 丙 苯 產(chǎn) 品混 苯放 空 氣原 料 苯異 丙 苯 塔底 料 真 空 尾 氣混 苯烴 焦 油循 環(huán) 二 異 丙 苯 塔 二 異 丙 苯 塔異 丙 苯 塔苯 塔循 環(huán) 苯烴 化 液烴 化 反 應(yīng) 苯 一 級 保 護 床 苯 二 級 保 護 床白 土吸 附 劑 廢 白 土吸 附 劑 S31X型 分 子 篩 吸 附 劑 廢 13X型 分 子 篩 吸 附 劑 S4反 烴 化 反 應(yīng)丙 烯 一 級 保 護 床丙 烯 一 級 保 護 床原 料 丙 烯Selxsorb As分 子 篩廢 Selxsorb s 分 子 篩 S1廢 Selxsorb CDX 分 子 篩 S2Selxsorb 分 子 篩廢 分 子 篩 催 化 劑 MP01 S5分 子 篩 催 化 劑 MP01 分 子 篩 催化 劑 MP02廢 催 化 劑MP01 S6圖 異丙苯生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價15 苯酚、丙酮生產(chǎn)工藝苯酚、丙酮的生產(chǎn)采用某苯酚公司的苯酚丙酮技術(shù)為生產(chǎn)技術(shù)，工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖 某苯酚公司苯酚丙酮生產(chǎn)工藝包括五個主要工段：氧化、提濃、分解、中和/ 脫鹽/熱水處理、精餾。如果烴焦油流量過高，則多異丙苯不能被回收，就會在塔底流失。塔底出料（烴焦油）在直接流量調(diào)節(jié)下由多異丙苯塔底泵泵出并經(jīng)烴焦油出料冷卻器冷卻后送出界區(qū)。該再沸器是一臺強制循環(huán)再沸器，其循環(huán)流量由多異丙苯塔塔底泵提供。如果溫度過高，則意味頂部二異丙苯過多，應(yīng)減少芳烴排出量，讓更多的二異丙苯回流返回塔中。多異丙苯塔塔頂溫度是指示塔頂排出量的重要指標(biāo)。多異丙苯側(cè)線采出，經(jīng)多異丙苯塔側(cè)線出料泵送至反烴化反應(yīng)器進出料換熱器，經(jīng)反烴化反應(yīng)器進料和出料加熱器換熱后進入反烴化反應(yīng)器，反應(yīng)生成異丙苯。從多異丙苯塔回流泵采出少量含有甲基異丙苯和丁苯的物料，這股物料與苯塔的混苯混合后，經(jīng)混苯出料冷卻器冷卻后送至界外混苯罐。塔頂操作壓力為 21KPaA，溫度約為 128℃，塔釜溫度約為 225℃。多異丙苯塔的功能是從側(cè)線回收二異丙苯和三異丙苯（統(tǒng)稱多異丙苯），從塔頂脫除丁苯、甲基異丙苯等雜質(zhì)，同時從塔釜脫除烴焦油重組分（主要是雙環(huán)芳烴，如二苯基丙烷） 。異丙苯塔再沸器采用中壓蒸汽作為加熱介質(zhì)。凝液經(jīng)異丙苯塔回流泵增壓后，定流量控制回流至異丙苯塔塔頂，異丙苯產(chǎn)品則采用流量與回流罐液位串級控制采出。塔頂物料蒸汽在異丙苯塔蒸汽發(fā)生器中冷凝，同時產(chǎn)生 低壓蒸汽。異丙苯塔在常壓條件下操作，采用浮閥塔盤設(shè)計。苯塔塔底含異丙苯、多異丙苯和其它重組分的物流在流量與塔釜液位的串級控制下進入異丙苯塔。為防止與苯沸點接近的非芳烴在系統(tǒng)中的累積，也可在苯塔側(cè)線抽出少量物料作為混苯和塔頂混苯一起經(jīng)冷卻送至界外混苯罐，在實際運轉(zhuǎn)過程中，該股混苯可根據(jù)循環(huán)苯純度間歇排放。循環(huán)苯由干苯循環(huán)泵送入苯二級保護床進一步處理，然后再進入烴化反應(yīng)器和反烴化反應(yīng)器。新鮮苯以及未反應(yīng)的循環(huán)苯經(jīng)分離后從苯塔側(cè)線出料塔板抽出，自流進入干苯緩沖罐，這樣能確保循環(huán)苯在返回至反應(yīng)部分之前盡可能地脫除水份。凝液經(jīng)苯塔回流泵增壓后，在流量與苯塔回流罐液位串級均勻控制下回流至苯塔塔頂，為防止非芳烴在系統(tǒng)中累積，從塔頂采出少量物料作為非芳烴的排污經(jīng)冷卻后送至界外混苯罐。苯塔塔頂壓力是通過分程控制調(diào)節(jié)，如果塔內(nèi)壓力過高，則將含丙烷尾氣（G1）排放至 PTO 進行焚燒降低塔內(nèi)壓力；如果塔內(nèi)壓力過低，則引入氮氣以升高塔內(nèi)壓力。苯塔是一座加壓條件下操作的分餾塔，采用浮閥塔盤。苯塔具有多重作用：一是回收反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯；二是脫除原料丙烯中帶入的丙烷；三是去除苯原料中帶入的非芳烴組份；四是對進入裝置中的新鮮苯進行脫水干燥。烴化反應(yīng)、反烴化反應(yīng)分別采用上海石油化工研究院提供的分子篩催化劑 MP0MP02 ，催化劑更換產(chǎn)生廢分子篩催化劑 MP01（S5） 、廢分子篩催化劑 MP02（ S6） 。如果水含量上升，那么將需要提高反應(yīng)溫度以保持轉(zhuǎn)化率。來自苯二級保護床的循環(huán)干苯與來自多異丙苯塔側(cè)線采出的多異丙苯混合后首先在反烴化反應(yīng)器進出料換熱器中與反烴化反應(yīng)器出料換熱，預(yù)熱后的反烴化反應(yīng)原料再由反烴化進料加熱器加熱至反應(yīng)溫度，然后進入建設(shè)年產(chǎn) 65 萬噸苯酚丙酮裝置環(huán)境影響評價11反烴化反應(yīng)器。反烴化反應(yīng)器的作用是將多異丙苯通過與苯的反烴化反應(yīng)轉(zhuǎn)化回異丙苯，以降低苯和丙烯的單耗。設(shè)計工況下，每段床層的溫升為 12℃。來自丙烯二級保護床的新鮮丙烯在流量控制下分為四股，其中的第一股與來自苯二級保護床的苯以及烴化循環(huán)液一起匯合后從烴化反應(yīng)器頂部進入反應(yīng)器，進入反應(yīng)器的溫度由外循環(huán)空冷器出口到第