【正文】 線柜，副井630KVA變壓器柜，主井絞車二回配電柜組成，低壓由主井一段進線柜，絞車電源柜，地面用電配電柜組成，負責供給井下高壓電源，實現井上瓦斯泵站、副井絞車、主扇風機的雙回路供電安全可靠，及地面所有設備的電源。抽放率為51%。/min，純瓦斯量：179。鉆孔封孔工藝：采用下套管，水泥注漿封孔。4．成立救災指揮小組，發(fā)生災變時嚴格按災害預防與處理計劃實施救災工作。防滅火預案：1．礦井每年編制災害預防與處理計劃，作出對內外因火災的預防方案及處理預案；2．在采掘作業(yè)規(guī)程中編制專門的防止火災的措施，其內容應包括防止發(fā)火的技術安全措施、設施及裝備配置、發(fā)火預兆等。5．井下爆破材料庫、機電硐室、皮帶及溜子機頭、采掘頭面等按規(guī)定配備滅火器和消防水樁、沙袋或沙箱；井下消防三通閘門嚴格按《規(guī)程》的要求安裝。外因火災的預防控制措施：1．嚴格執(zhí)行井上、下防滅火制度，杜絕各種火源入井，入井人員嚴禁穿化纖衣服。定期開展自然火災的預測預報工作，對采空區(qū)密閉及其它可疑發(fā)熱點等進行取樣化驗和觀測，發(fā)現問題及時進行處理。嚴格執(zhí)行采空區(qū)封閉制度，提高密閉的施工質量，及時封閉采空區(qū)，減少漏風，封閉工程必須進行全面驗收，并建帳、建卡；及時嚴密封堵通往采空區(qū)的通道（如各類巷道、鉆孔、眼子等）；加強對地質構造帶的管理，對通往采空區(qū)的斷層、裂隙及時進行封堵和噴漿處理。水壓和水量均能滿足要求，全礦井下設置主要隔爆水棚、全斷面噴霧、運輸轉載噴霧全部按照標準化進行安設。全礦井通風設施嚴格按質量標準化施工，永久風門均上齊正反風門和風門連鎖裝置，進回風間風門上齊了風門開關傳感器，密閉及柵欄等通風設施嚴格按標準每周進行一次系統(tǒng)檢查，確保通風設施道道達標，井下通風系統(tǒng)能夠做到正規(guī)、合理、可靠、暢通。礦井有效風量4131m3/min，有效風量率91%。第二章 各大系統(tǒng)（含裝備）情況簡述第一節(jié) 生產系統(tǒng)一、通風情況：礦井通風方式為中央并列式通風，主扇通風方法為抽出式，礦井主要通風機性能情況表：型號額定風量28386300m3/min轉速980r/minFBCDZ№19B額定風壓9893740Pa工作負壓870pa功率2185KW安裝臺數2臺，一臺運行，一臺備用，每月例行切換運行。1二采區(qū)運輸聯巷全長108m，—。15101切眼全長150m，—，工期為1個月。二采區(qū)膠帶巷全長152m，現已完成70m，剩余82m；斷面為矩形，采用錨網噴支護。二采區(qū)第二回風聯巷長34m，—，工期為1個月。一采區(qū)運輸巷改造全長173m，現已完成23m，剩余150m，斷面為矩形，凈寬4m，采用錨網噴支護。南回風巷及4301回風尾巷擴巷全長685m，—。4301運輸巷全長590m，現已完成418m，剩余172m，斷面為矩形，采用錨網索支護。三）三期工程安排三期工程總工程量為6243m，現已完成641m。—?！?。—，工期為2個月。煤倉下口聯絡巷全長176m，—，工期為2個月?！?，工期為2個月?！?。副井底車場及東繞道改造全長100m，—。水倉通道通風聯絡巷全長45m，斷面為半圓拱形，采用錨網噴支護。水倉內環(huán)及配水巷吸水井全長175m，斷面為半圓拱形，凈寬3m，采用錨網噴加混凝土澆筑。采用錨網噴支護。采用錨網噴支護，現已全部完成。單位工程十四項，其中包括北回風巷、北軌道巷、采區(qū)變電所及水倉的改造、水倉內環(huán)及配水巷吸水井、水倉通道通風聯絡巷、副井底車場及東繞道改造、西繞道車場、等候硐室及梯子間行人聯巷、528行人聯巷、煤倉下口聯絡巷、煤倉、10煤集中軌道巷、10煤軌道巷和裝載硐室聯絡巷。—；。10煤軌道巷及主井底聯巷全長330m。回風暗斜井聯巷全長40m，巷道斷面為半圓拱形，凈寬2m，凈高2m，采用錨網噴支護。主井延伸及裝載硐室全長為80m，—，工期為6個月，其中前期準備工作為2個月。單位工程五項，其中包括風井刷大、主井延伸和裝載硐室及清撒斜巷、回風暗斜井、回風暗斜井聯巷、10煤軌道巷②及主井底聯巷。本礦井為高瓦斯礦井，配合工作面本煤層抽瓦斯，在回風順槽旁邊增加一條專用抽瓦斯巷。4號煤層軌道大巷通過軌道暗斜井與井底車場相連，井底清理撒煤巷通過10號煤層軌道大巷與井底車場相連。利用已有的膠帶大巷、軌道大巷、回風大巷開采二采區(qū)4號煤層，三條大巷均沿4號煤層布置；利用已有的一采區(qū)膠帶巷、一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)回風巷開采一采區(qū)5號煤層，三條采區(qū)巷均沿4號煤層底板布置；在井田中央偏東向西新掘三條巷道至井田邊界開采二采區(qū)5號煤層，分別為二采區(qū)膠帶巷、二采區(qū)軌道巷、二采區(qū)回風巷，二采區(qū)膠帶巷沿5號煤層底板布置，二采區(qū)軌道和二采區(qū)回風巷沿4號煤層底板布置，在井田西部遇到采空區(qū)后沿5號煤層底板布置。礦井以兩個采區(qū)、兩個綜采工作面和4個掘進工作面保產和接替。二采區(qū)走向長度平均1000m，傾斜寬度平均600m，工作面采用傾斜長壁開采，工作面推進方向為由井田邊界向大巷方向推進。4號煤層軌道大巷通過軌道暗斜井與井底車場相連，井底清理撒煤巷通過10號煤層軌道大巷與井底車場相連。利用已有的膠帶大巷、軌道大巷、回風大巷開采二采區(qū)4號煤層，三條大巷均沿4號煤層布置；利用已有的一采區(qū)膠帶巷、一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)回風巷開采一采區(qū)5號煤層，三條采區(qū)巷均沿4號煤層底板布置；在井田中央偏東向西新掘三條巷道至井田邊界開采二采區(qū)5號煤層，分別為二采區(qū)膠帶巷、二采區(qū)軌道巷、二采區(qū)回風巷，二采區(qū)膠帶巷沿5號煤層底板布置，二采區(qū)軌道和二采區(qū)回風巷沿4號煤層底板布置，在井田西部遇到采空區(qū)前沿5號煤層底板布置。回風暗斜井：在4號煤層新掘回風暗斜井至10號煤層，傾角250，斜長148m， m2，設行人臺階和扶手，擔負主副立井井底的回風任務兼作安全出口，并為今后擔負礦井回風任務和安全出口留有充分的余地。2. 副立井（已有延深）：，表土段采用鋼筋混凝土支護，基巖段采用混凝土支護，裝備一對1t雙層四車寬窄罐籠，設梯子間，擔負全礦井的提矸、下料及人員升降等輔助提升任務，兼作進風井及安全出口。（2）山西呂梁萬峰金泰煤業(yè)有限公司始建于1989年，1994年投產，批準開采4號煤層，礦井生產能力150kt/a。進行了煤層氣資源儲量的計算；（4）依據《煤礦三級瓦斯地質圖》的編制標準及要求，編制了瓦斯地質圖及瓦斯地質圖報告；第四節(jié) 礦井開拓開采情況一、簡述礦井開發(fā)史西合煤礦由原山西大土河永祥煤業(yè)有限公司、原山西呂梁萬峰金泰煤業(yè)有限公司及部分新增區(qū)進行兼并重組整合而成，各礦歷史開采情況如下：（1）原山西大土河永祥煤業(yè)有限公司始建于1988年，2002年11月投產，批準開采10號煤層，礦井生產能力300kt/a。瓦斯地質圖編制情況根據我礦瓦斯含量分布、瓦斯涌出量分析及地質構造變化規(guī)律，委托《山西地寶能源有限公司》對我礦瓦斯地質圖進行了編制，為我礦瓦斯綜合治理和瓦斯資源開發(fā)與利用提供重要依據。礦井瓦斯預測分析根據《山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心》對我礦煤層瓦斯預測結果，—%，所測點均大于80%，根據4號煤層瓦斯含量等值線圖上瓦斯風化帶分界線可知當埋深大于197m時處于甲烷帶，當小于197m時處于瓦斯風化帶，4號煤層風化帶深度為197m；—%，所測點均大于80%，根據5號煤層瓦斯含量等值線圖上瓦斯風化帶分界線可知當埋深大于125m時處于甲烷帶，當小于125m時處于瓦斯風化帶，5號煤層風化帶深度為125m；，；預測結果：我礦4號、5號煤層以90萬t/a產量生產時。179。/min，純瓦斯量：179。瓦斯抽采情況我礦目前地面有一個瓦斯抽放泵站，安裝有兩臺功率為110Kw、型號為2BEA353O型水環(huán)式真空泵，一主一備每月交換運行。井田內未發(fā)現地溫地壓異常，屬于地溫地壓正常區(qū)。恒溫帶深度在55m。據了解，整合前各煤礦開采生產中均未發(fā)生煤層自燃事故，井下無火區(qū)分布。因此在今后的生產建設中要盡量減少浮煤，對廢棄巷道全部密閉，認真調查地面裂縫，并進行填堵。煤的自燃傾向性2010年1月12日山西呂梁中陽西合煤業(yè)有限公司，采取4號煤層，在4040404號鉆孔分別采取10號煤層煤芯樣由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進行了煤的自燃傾向性試驗，試驗結果見表。根據試驗結果，井田10號煤層均具有煤塵爆炸性。為確保安全建設,今后在開采時,應密切注意井下瓦斯含量變化,并采取相應的防范措施。礦井瓦斯等級鑒定表煤礦名稱開采煤層瓦斯二氧化碳備注絕對涌出量（m3/min）相對涌出量（m3/t）鑒定等級絕對涌出量（m3/min）相對涌出量（m3/t）原大土河永祥煤業(yè)有限公司4高2007年原萬峰金泰煤業(yè)有限公司4低2007年4低2008年由上表得知，井田內原有各煤礦均開采4號煤層，礦井瓦斯等級原萬峰金泰煤業(yè)有限公司為低瓦斯礦井，原永祥煤業(yè)有限公司為高瓦斯礦井。即10號煤層在井田中東部埋藏深的地段為甲烷帶，在西南部埋藏淺的地段屬氮氣甲烷帶。即9號煤層在井田中東部埋藏深的地段為甲烷帶，在西南部埋藏淺的地段屬氮氣甲烷帶。即5號煤層在井田中東部埋藏深的地段為甲烷帶，在西南部埋藏淺的地段屬氮氣甲烷帶。煤層瓦斯測試成果表煤層鉆孔號瓦斯含量（ml/g）自然瓦斯成分（%粉前）CH4CO2N2C2C8CH4CO2N2C2C84403未檢出微量未檢出未檢出5401微量403未檢出未檢出9401微量微量403未檢出未檢出10401403關于井田瓦斯分帶情況，根據各煤層鉆孔煤芯煤樣分析結果，%，%，應屬氮氣二氧化碳帶。27′砂質泥巖32176。27′粉砂巖35176。40′10頂板泥巖31176。20′砂質泥巖35176。51′石灰?guī)r41176。41′9頂板泥巖34176。27′5頂板砂質泥巖33176。各煤層頂底板巖石力學性質試驗結果表煤層頂板底板巖石類型飽和抗壓強度(MPa)抗壓強度(MPa)抗拉強度(MPa)抗剪強度普氏強度系數軟化系數內摩擦角凝聚力系數4頂板砂質泥巖31176。底板為泥巖及砂質泥巖，局部為細砂巖。砂質泥巖抗壓強度為2022MPa。底板為泥巖、砂質泥巖。（2）5號煤層直接頂板為泥巖、砂質泥巖或中細砂巖，老頂為中細砂巖、砂質泥巖。第三節(jié) 礦井開采技術條件煤層頂底板巖石工程地質特征根據礦井下開采情況和鉆孔揭露各煤層頂底板巖性分布情況，并在鉆孔中采取頂底板試驗樣進行煤層頂底板巖石力學性質試驗，井田各可采煤層頂底板巖石工程地質特征如下：（1）4號煤層直接頂板為泥巖、砂質泥巖，老頂為中砂巖，,，頂板局部裂隙發(fā)育，強度不高,穩(wěn)定性差。井田內地形坡度較大，地層傾角平緩，軟硬巖層呈互層狀，大部分為黃土覆蓋，黃土垂直節(jié)理發(fā)育，隨著開采方法的改進和生產建設規(guī)模的擴大，煤礦開采將會造成地面沉降和塌陷，并可能導致地表滑坡、崩塌、泥石流、水土流失等不良地質現象產生。目前尚未發(fā)現較大地質災害。自燃、火區(qū)情況：我礦屬Ⅱ級自然煤層，但在生產建設過程中未曾發(fā)生煤層自燃和火區(qū)。周邊煤礦積水：本井田邊界鄰近沒有其它煤礦分布，僅東側南川河東岸有付家焉煤礦，與本井田邊界相距1000～1500m，其開采情況對本礦生產建設無影響。開采10號煤層，預計礦井正常涌水量1667m3/d，最大涌水量1804m3/d 。（2）本溪組隔水層，巖性主要為泥巖、鋁土巖、粉砂巖和砂巖，該組有時夾薄層石灰?guī)r或薄煤層，其中泥質巖隔水性能好，在區(qū)域內穩(wěn)定，是良好的隔水層。水質屬HCO3 Na型。Mg型。水質屬HCO3（4）第四系、上第三系孔隙含水層第四系中、上更新統(tǒng)出露高，補給條件差，含水層連續(xù)性差，基本屬透水不含水層。Na型, 。m，水質類型為HCO3 Ca頂板埋深為0405m,據離石詳查勘探時鉆孔抽水資料，單位涌水量12號孔為q=該含水層屬弱中等富水含水層。Mgm。單位涌水量12號孔為q=（2）石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層太原組含水層主要為三層石灰?guī)r，從上到下為LLL1，灰?guī)r裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎。Mg型,。據井田東側原裕祥煤礦2006年在其東南部工業(yè)廣場施工的水源井資料，出水量為55m3/h。井田總體構造屬簡單類型。落差10m，延伸長茺690m左右。斷層走向N45176。落差5m，延伸長度1700m左右。40176。該斷層未切入4號和5號煤層，僅在井田西南角的9號和10號煤層中出現，延展長度300余m。W傾向NE，傾角70176。另外，根據地表出露和該礦井下巷道揭露，在井田內還發(fā)育1條大型正斷層和2條落差510m的中小型正斷層。左右，西南翼靠近井田邊界附近，地層傾角增大為15176。W，軸部附近兩翼地層平緩，傾角為6176。在鼻軸(轉折線)部位由于張力作用產生了一個東西向的張性斷裂帶，即聚財塔斷層和聚財塔南斷層組成的地塹構造，落差130255m。而中部產生了離石鼻狀構造，本構造以離石—聚財塔一線為轉折線，形成了一個弧頂向西突出的弧狀褶曲。褶曲自東而西為離石—中陽向斜。區(qū)域地質構造河東煤田屬鄂爾多