【正文】 m3，S02排放濃度91mg/m3，氮氧化物排放濃度102mg/m3。混砂過程會產(chǎn)生無組織排放粉塵，可研建議采用DEC3180型反吹布袋除塵器對粉塵進(jìn)行治理，除塵效率可達(dá)98%，經(jīng)治理后車間內(nèi)粉塵濃度小于10mg/m3。鐵水倒入鐵包的過程要進(jìn)行球化，球化會產(chǎn)生含金屬鎂的煙氣。通過以上污染防治措施，施工期對環(huán)境的影響很小，且隨著施工期的結(jié)束，這些影響也將消失。施工結(jié)束后，要對施工場地及時平整，進(jìn)行綠化和道路硬化。施工期的揚(yáng)塵要嚴(yán)格控制，運(yùn)輸車輛不得超載，防止拋灑，物料堆放要整齊有序，灑落在地上的水泥、沙、石灰及時清掃，散裝水泥、沙、石灰等易揚(yáng)起灰的建筑材料盡量避免露天堆放，建筑垃圾要及時清理。盡量減小噪聲對村民的影響。因此，在施工過程中，要嚴(yán)格防治噪聲和揚(yáng)塵的污染。項目建設(shè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度和環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時運(yùn)行的“三同時”制度，確保建設(shè)期和運(yùn)行期各類污染物的達(dá)標(biāo)排放。建立健全節(jié)能管理機(jī)構(gòu)、制度，對各車間、部門設(shè)置水表、電表，使能源消耗在受控下良性運(yùn)行，同時增強(qiáng)職工節(jié)能意識。采用靜電電容補(bǔ)償無功功率以滿足電力部門對功率因數(shù)值的要求，補(bǔ)償裝置的配制采用高低壓集中補(bǔ)償，充分發(fā)揮電力電容器補(bǔ)償效能，節(jié)省能耗和電費(fèi)。選用高效節(jié)能的變壓器、接觸器、燈具及附件，不采用高耗低效電工產(chǎn)品。大型風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備均選用低耗設(shè)備（如用空氣斜槽取代螺旋輸送機(jī)），儲備系數(shù)不超過規(guī)定的范圍。供水、供電、采暖系統(tǒng)均采用合理的輸送工藝，盡可能降低途中損耗，供熱管道加強(qiáng)保溫措施，提高能源利用率。根據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》和國家《能源節(jié)約與資源綜合利用“十五”規(guī)劃》，企業(yè)應(yīng)把能源節(jié)約作為主導(dǎo)思想和生產(chǎn)原則，提高資源綜合利用率。接地與照明車間內(nèi)正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼采用接零保護(hù)；壓縮空氣管道等設(shè)防靜電接地；所有高大的構(gòu)筑物均設(shè)防雷接地裝置；車間及生產(chǎn)區(qū)設(shè)工作照明，照明燈具選用節(jié)能型燈具，工作照明電源采用交流220V，檢修照明電源采用交流36V。3）低壓用電設(shè)備：+N+PE系統(tǒng)。1）本廠由園區(qū)10KV高壓線路，接入二回路供電線路，作為生產(chǎn)生活用電電源，保證正常生產(chǎn)需要。 供配電概述本工程電氣專業(yè)設(shè)計內(nèi)容及范圍包括：全廠的所有生產(chǎn)工藝裝置，生產(chǎn)輔助設(shè)施的變配電、供電、電控、照明、防雷、接地以及全廠的廠區(qū)內(nèi)部供電、道路照明和相關(guān)的外部供電。2）滿足國家對環(huán)保的要求。排水該生產(chǎn)工藝無生產(chǎn)廢水排出，生產(chǎn)用水為冷卻用水，排水主要為生活污水，生活污水排入化糞池，定時清理。水源生產(chǎn)生活用水采用巴公鎮(zhèn)供水管網(wǎng)，采用鑄鐵引水管接至廠區(qū)水池，通過水塔供給廠區(qū)各用水點(diǎn)。 公用工程 給排水設(shè)施概述給排水設(shè)施的設(shè)計，依據(jù)工藝提供的用水條件，采用簡單、可靠、實用的給水流程。給水管采用鋁塑管，采暖管為焊接鋼管，普通暖氣片。水泥蛭石保溫層，SBS防水層?；A(chǔ)采用磚砌條基，外墻370墻，內(nèi)墻240墻，鋼筋砼梁及圈梁，樓板采用冷扎帶肋鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。給水管采用鋁塑管，采暖管為焊接鋼管，普通暖氣片。水泥蛭石保溫層，SBS防水層?；A(chǔ)采用磚砌條基，外墻370墻，內(nèi)墻240墻，鋼筋砼梁及圈梁，樓板采用冷扎帶肋鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。2）成品庫房采用單層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1200m2，鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，細(xì)石混凝土地面，加氣混凝土砌塊填充墻，魚腹型屋架，大型屋面板，水泥蛭石保溫層，SBS防水層，鋼木門及鋼窗，照明燈采用防水防塵燈，燈線鋼管明配，穿鋁芯橡皮線。 工程方案根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和使用要求，一期需新建的主要工程有：生產(chǎn)廠房、成品庫房、辦公樓、職工宿舍、配電室及門衛(wèi)等生產(chǎn)、生活、辦公設(shè)施。 工廠運(yùn)輸年總運(yùn)輸量： 123000T/a運(yùn)入量： 72000T/a運(yùn)出量： 51000 T/a根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，原料及成品運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸設(shè)備按社會營運(yùn)考慮。 豎向布置及場地排水廠區(qū)地形基本平坦，場地內(nèi)采用平鋪式布置。廠區(qū)大門設(shè)置在廠區(qū)西北角處，大門口設(shè)置門衛(wèi)，確保廠區(qū)內(nèi)的人員及物品安全，大門距107國道1500米，交通方便。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求，結(jié)合場地內(nèi)外部環(huán)境條件，在滿足安全、衛(wèi)生、消防、運(yùn)輸?shù)纫?guī)范要求下，對廠區(qū)布置如下：廠區(qū)布置以生產(chǎn)廠房為中心，其他辦公樓、職工宿舍及配電室等輔助設(shè)施和福利設(shè)施布置在生產(chǎn)廠房周圍，同時，在生產(chǎn)廠房西側(cè)預(yù)留原料堆場及成品堆場。第六章 總體布局、土建工程及公用工程 總圖布局 總平面布置的原則1）功能分區(qū)，系統(tǒng)分明，布置整齊，在適用、經(jīng)濟(jì)的前提下注意美觀；2）生產(chǎn)系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)的布置科學(xué)合理，物流和人流路徑短捷，方便作業(yè)，盡量避免物流與人流相互交叉、往復(fù)、迂回；3）根據(jù)設(shè)計規(guī)范確定各建筑物、構(gòu)筑物間的距離，保證生產(chǎn)運(yùn)營和消防安全，盡力做到集中布置，節(jié)約用地； 廠區(qū)總平面布置廠區(qū)占地面積39000平方米，場區(qū)大體呈長方形，東西寬66米，南北長100米。 產(chǎn)品檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：公稱口徑DN（mm）有效長度L（mm）直管部分承口重量（Kg）總重量（Kg）外徑DE（mm）壁厚e（mm）每米重量（Kg/m）10060001186941506000170613820060002221912506000274255檢驗名稱抗拉強(qiáng)度屈服極限沖擊韌性延伸率壓力硬度單位N/mm2N/mm2焦耳/cm2 %MPaHB標(biāo)準(zhǔn)4203005010010≤230注：球管使用壽命為50年，其它檢驗指標(biāo)見國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T132952003）。其中承口芯采用樹脂砂工藝生產(chǎn)，具有強(qiáng)度高、精度好等優(yōu)點(diǎn)，可保證管子承口各項尺寸精度要求；鐵水在一定轉(zhuǎn)速的子筒內(nèi)成型后，需冷卻到一定的溫度，才能由牽引機(jī)拔出，以保證鐵水凝固成型在適宜的溫度梯度下，促進(jìn)鐵素體基體的形成，這是管子能否具有合格的延伸率的重要工藝保障。鐵水的球化及孕育采用傳統(tǒng)的包內(nèi)沖入法，在爐前使用快速分析儀及熱電藕對鐵水成分和溫度進(jìn)行即時檢測，鐵水球化后需對鐵水進(jìn)行球化情況，經(jīng)檢測合格的鐵水運(yùn)送至澆注位置進(jìn)行澆注。熔煉工部：在鐵液熔煉上，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉，可杜絕沖天爐熔煉帶來的鐵水增硫等不利因素，使鐵水溫度控制、合金元素加入、調(diào)整鐵水成份變得更容易，這也是近幾年美、日等發(fā)達(dá)國家較為推崇的熔煉工藝。積極采取新技術(shù)、新工藝，努力提高自動化水平，最終實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的新局面。加大對環(huán)境治理的投入，確保職工的身體健康。第四章 工藝技術(shù)與設(shè)備選型 編制原則因地制宜，盡量減少工程量，縮短工期。供電項目電源XX供電線路供應(yīng)，廠內(nèi)變壓器即可滿足用電要求。該項目工程應(yīng)按Ⅵ度設(shè)防。地質(zhì)本可研建議項目初設(shè)前進(jìn)行地質(zhì)勘察，取得科學(xué)、詳細(xì)、準(zhǔn)確的地質(zhì)資料為工程建設(shè)提供依據(jù)。具體氣象參數(shù)如下：年平均氣溫 ℃地面極端最低溫度 ℃地面極端最高溫度 ℃年平均相對濕度 63%頻率最多風(fēng)向 西北風(fēng) 年平均風(fēng)速 最高風(fēng)速 年平均降雨量 643mm 標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 50