【正文】 實(shí)。雨水口施工（1）測(cè)量放線，放出雨水口位置線。但有些節(jié)點(diǎn)，如卷材收頭、變表縫等處則要在大面積 卷材防水層完成后進(jìn)行。②節(jié)點(diǎn)處理防水層施工前，先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，如進(jìn)行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高，對(duì)提高節(jié)點(diǎn)處離水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。鋪設(shè)找平層 12h 后，需灑水養(yǎng)護(hù)。注意氣候變化，終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，在每個(gè)分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用 2m 左右長的靠尺找平。分割縫留設(shè)的縱橫縫間距為：界格縫 6m6m，沒膏嵌縫。為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設(shè)分害蟲縫，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料。所有污垢、油漬、砂漿流浪以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。抹灰表面要求滑，接槎平整，線角順直。②操作工藝對(duì)砼基層素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。③砌筑用砂漿嚴(yán)格按配比拌制并按規(guī)定留置試快。（3）注意事項(xiàng)①砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次攪拌，砂漿要在拌和后 2 小時(shí)內(nèi)用完。③磚墻的十字交接處內(nèi)角的豎縫上下錯(cuò)開 1/4 磚長。（2）施工方法①磚墻砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，灑水 濕潤。（八）檢查井及雨水口施工工藝要求：（1）砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求；（2）磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；（3）井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝；（4）井底混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；（5）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。回填步驟清理→回填材料→夯實(shí)→檢驗(yàn)合格→下步工序溝槽回填，首先把槽底雜物清理干凈，然后回填材料，分層對(duì)稱回填材料夯實(shí)，每層回填夯實(shí)高度不大于 ，對(duì)中管頂 范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。回填土過程中溝槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，回填材料嚴(yán)格控制，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不得含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜 硬物件。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。（五）污水管道閉水試驗(yàn)所試驗(yàn)管段按井段分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上 2m，注水過程中同時(shí)檢查管堵、井身，無滲水和嚴(yán)重洇水，再浸泡管線 1－2 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。砼澆筑施工工藝見平基。（四）管座雨水管座采用 180186。安管管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物安管由下游向上游安裝，首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用鋼絲繩作為吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。（三）管道安裝下管采取機(jī)械下管法。 砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記。振搗器振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過短，將不能使混凝土振實(shí)，時(shí)間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上浮） ；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍，振動(dòng)棒的作用半徑為 30～40 厘米，混凝土分層澆灌時(shí)，分層厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的 倍，振動(dòng)器操作時(shí)要做到“快插慢拔” 。砼的澆搗如下：砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循先邊角后中間的施工原則，連續(xù)施工，直至完成。砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，待收水后打抹平整。澆筑順序：每個(gè)施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。溝槽開挖完畢，在溝槽側(cè)壁定設(shè)標(biāo)高控制樁，在溝槽軸線位置測(cè)設(shè)中心控制樁，測(cè)設(shè)完畢后進(jìn)行溝槽人工修整，修整完畢后進(jìn)行溝槽報(bào)驗(yàn)。工程進(jìn)入冬季后，采取防止槽底受凍的措施。施工盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防雨天泡槽灌膛的措施。槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 的原狀土予以保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開槽采用機(jī)械開槽，溝槽槽底凈寬度，雨水工程按管外徑加 確定，污水工程按標(biāo)準(zhǔn)圖集寬度確定，以便于人工在槽底作業(yè)。將開挖線和開挖深度向施工隊(duì)交底。管道安裝施工順序：開槽清理→平基→安管→閉水試驗(yàn)（污水）→回填開槽采用直接定線法進(jìn)行軸線定位和槽上口放線定位。C15 混凝土基礎(chǔ)；HDPE 管采用沙土基礎(chǔ)，基底鋪設(shè)厚 100mm 中粗砂基礎(chǔ)層，管道腋角部位采用中粗砂回填密實(shí)3） 安管管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物4） 接口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象5） 檢查井① 井壁必須相互垂直，不得有通縫，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象② 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物③所有交匯檢查井均落底 50cm，詳見管井詳圖。在填方段埋管，先按道路標(biāo)準(zhǔn)填至管頂上 50cm 后開槽。4） 檢查井蓋及雨水箅子雨污水檢查井均采用防盜型球墨鑄鐵井蓋、井座，雨水口采用球墨鑄鐵井圈及箅子。C15 混凝土基礎(chǔ)；HDPE 塑鋼纏繞管采用沙墊層基礎(chǔ)，基底鋪設(shè)厚 100mm 中粗砂基礎(chǔ)層，管道腋角部位采用中粗砂回填密實(shí)。污水：高泉區(qū)的污水東邊都排向了友誼河污水箱涵，西邊的雨污水除人民路已進(jìn)行雨污分流外，其余道路都采用雨污合流的方式排放。還土夯實(shí)寬度不宜小于 50cm，高度不宜小于 15cm，壓實(shí)度不得小于 90％2）人行道磚及盲道① 人行道鋪裝采用透水磚（20105cm） 。壓實(shí)時(shí)，對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)，壓路機(jī)不易壓實(shí)處，用人工夯實(shí)，熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料接縫處加熱，料高 15 cm，寬 20 cm，10 分鐘后清除。在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層細(xì)砂。嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。要少噴、勤噴、勻噴。碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。 壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。每次碾壓作業(yè)的長度，由測(cè)油溫的試驗(yàn)人員控制。隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。碾壓時(shí)兩邊保留 10cm 不壓，用一臺(tái)壓邊機(jī)進(jìn)行碾壓。（3）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，碾壓遍數(shù)不宜少于 2～4遍，至表面無明顯輪跡，碾壓速度為 2km/h。（2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用一臺(tái)（DD130）振動(dòng)壓路機(jī)加振 2～３遍，采用高頻（42HZ） 、低振幅（３擋） ，直至達(dá)到要求密實(shí)度。當(dāng)攤鋪 50～100m 時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。橫坡無誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。將檢測(cè)的合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按 2～3m/分鐘的速度進(jìn)行攤鋪。固定預(yù)熱5～10 分鐘，使熨平板溫度不低于 65℃，并在熨平板下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度。將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)確定虛鋪厚度調(diào)整就位，每 5m 設(shè)一個(gè)高程點(diǎn)，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線，并設(shè)專人控制。瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由接料員記下車號(hào)、噸位并用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定10cm 深處的料溫，符合要求時(shí)驗(yàn)收，不符合要求時(shí)退回瀝青廠。在試驗(yàn)段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測(cè)方法對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，采集 15 對(duì)以上數(shù)據(jù)， 利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯所測(cè)壓實(shí)度之間的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)的平方必須大于 。試驗(yàn)段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進(jìn)行試驗(yàn)段施工。瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用經(jīng)過資質(zhì)認(rèn)證的拌和廠，要求廠嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗(yàn)，確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。首次噴灑前對(duì)道路附屬構(gòu)筑物采取覆蓋塑料布的保護(hù)措施，防止瀝青污染。組織人工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈。施工前進(jìn)行全面的技術(shù)交底，確保質(zhì)量要求落實(shí)到每個(gè)操作人員。瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土 普通瀝青混凝土出廠溫度 ℃ 140～160到場(chǎng)溫度 ℃ 130～150攤鋪溫度 ℃ 120～130初壓溫度 ℃ 110～120復(fù)壓溫度 ℃ 105～115終壓溫度 ℃ 不低于 70壓路機(jī)碾壓速度表（km/h）初 壓 復(fù) 壓 終 壓壓路機(jī)類型適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大鋼筒式壓路機(jī) ～2 3～3.55 ～ 5輪胎壓路機(jī)～4.58 4～6 8振動(dòng)壓路機(jī)～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動(dòng))4～5(振動(dòng))2～3(靜壓)5(靜壓)準(zhǔn)備工作瀝青混凝土的生產(chǎn)配合比由擬供應(yīng)瀝青拌和廠根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，并由工程承包方嚴(yán)格審核后上報(bào)監(jiān)理工程審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。在灑布乳化瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，要立即灑布石屑，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻?yàn)⒉迹瑸⒉架嚺鋫溆羞m用于不同稠度的瀝青噴灑的專用噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方采用手工灑布。施工時(shí)注意以下幾個(gè)方面：準(zhǔn)備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無塵土。并用 5～10mm 碎石屑灑鋪，用量為 3m3/1000m2。（七）瀝青封層、透層、黏層施工在砂礫基層壓實(shí)成型后，灑布乳化瀝青之前，先要清掃基面，并對(duì)已施工成品（如立沿石、燈桿等）加以覆蓋防護(hù)，以防污染。養(yǎng)生碾壓完成后，水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層及時(shí)灑水養(yǎng)生 7 天，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 3Mpa，養(yǎng)生期間封閉交通。碾壓速度，頭兩遍采用 —，以后采用—。1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。碾壓攤鋪長度在 20m 左右時(shí)即可進(jìn)行碾壓，碾壓在全斷面范圍進(jìn)行，當(dāng)日攤鋪當(dāng)日碾壓完畢。②攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，混合料施工中如因故中斷超過三小時(shí)，也應(yīng)設(shè)橫向接縫。攤鋪機(jī)由專職人員操作和控制，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控制。攤鋪機(jī)采用雙電腦控制，每次開機(jī)作業(yè)長度 200～300m。攤鋪時(shí)按規(guī)定的鋪筑厚度、虛鋪系數(shù)計(jì)算虛鋪厚度。攤鋪機(jī)攤鋪施工①主路上采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪。試驗(yàn)段 水泥穩(wěn)定砂礫基層正式施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機(jī)械組合。施工準(zhǔn)備 （1）水泥穩(wěn)定砂礫基層施工前，在底基層上恢復(fù)中線，直線段15～20m 設(shè)一樁，并標(biāo)示設(shè)計(jì)高程。（六）水泥穩(wěn)定砂櫟基層施工本工程路面結(jié)構(gòu)中基層為二層，下層 18cm 厚的 4%水泥穩(wěn)定砂礫層層。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。推土機(jī)鋪土?xí)r，鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。按規(guī)定清除地面道路，按設(shè)計(jì)縱橫高程整修路床，按路寬測(cè)量放線施工。（五）土方施工土方開挖土方施工前，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地面測(cè)量，畫出斷面圖報(bào)送監(jiān)理工程師確認(rèn)、批準(zhǔn)。施工前對(duì)路基范圍內(nèi)的各種現(xiàn)狀管線進(jìn)行調(diào)查，并積極主動(dòng)協(xié)助業(yè)主進(jìn)行拆遷、改造或采取有效的保護(hù)措施。施工前對(duì)現(xiàn)況交通狀況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)實(shí)際情況確定出更具體的施工導(dǎo)行方案。（三）施工準(zhǔn)備施工前，在熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，反復(fù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，以了解情況，核對(duì)圖紙，做到對(duì)設(shè)計(jì)文件和施工現(xiàn)場(chǎng)情況了如指掌，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。在粗粒式瀝青砼與水泥穩(wěn)定砂礫之間，按照設(shè)計(jì)圖紙澆一道瀝青結(jié)合層。在開工前把混合料施工配合比設(shè)計(jì)（附材料樣品）和計(jì)劃及開工進(jìn)度報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理審批。所有路基采用的混合料均采用集中廠拌，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和料必須是拌和均勻、配比準(zhǔn)確的商品混合料。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)預(yù)留 30cm 后挖，以免施工車輛和雨水對(duì)路床的破壞。（二）技術(shù)要求根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。三、道路工程（一）道路結(jié)構(gòu)本工程機(jī)動(dòng)車道為瀝青混凝土結(jié)構(gòu)。　?、人袦y(cè)量控制工作在工作進(jìn)行過程中或工作完成后，及時(shí)清理場(chǎng)，監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查復(fù)核，并辦理測(cè)量復(fù)核記錄。