【正文】 滿足挖運(yùn)的要求。 斜井爆破要求1 明挖段：1）位于永平街上，施工斜井北側(cè)為西安路公寓：22層高層及24層高層，南側(cè)為四十八中4層教學(xué)樓，斜井開(kāi)挖邊緣距離公寓18層高層的1層裙房水平距離22m左右，距離22層高層及24層高層水平距離15m左右，距離四十八中4層教學(xué)樓水平距離12m左右。為保證施工安全，必須有效控制飛石產(chǎn)生的破壞；施工中采用松動(dòng)爆破的藥量計(jì)算，使爆破巖石只產(chǎn)生破碎和適當(dāng)位移，沒(méi)有過(guò)多的能量對(duì)巖石產(chǎn)生拋擲作用；充分創(chuàng)造和利用臨空面，盡可能使爆破梯段面進(jìn)行逐排剝離的微差爆破，減小夾制作用；嚴(yán)格控制鉆眼質(zhì)量，確保鉆角方向、角度和深度按設(shè)計(jì)進(jìn)行；使同排炮眼軸線在同一平面上，避免出現(xiàn)孔底炮孔過(guò)近，藥量相對(duì)集中而產(chǎn)生飛石現(xiàn)象；優(yōu)化爆破參數(shù)，使單孔爆破面積合理，單耗適當(dāng)；嚴(yán)格控制堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量，避免堵塞長(zhǎng)度過(guò)短和堵靠近塞不實(shí)而產(chǎn)生沖炮現(xiàn)象。警戒時(shí)警戒人員戴安全帽，佩帶袖標(biāo)，手持紅旗發(fā)出視覺(jué)信號(hào)，用口哨發(fā)出警戒信號(hào)，各警戒點(diǎn)與指揮組通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置爆破安全警戒區(qū)，在此范圍內(nèi)的人員、車輛、機(jī)械設(shè)備爆破時(shí)必須撤離，爆破時(shí)各施工人員應(yīng)撤離到警戒區(qū)外，如車站外側(cè)道路進(jìn)入警戒區(qū)，則在爆破進(jìn)行準(zhǔn)備階段后設(shè)置保安及警戒人員攔截過(guò)往車輛和行人，斷行該段道路。起爆后檢查回收可回收的爆破器材。并設(shè)法取出雷管。由總工程師制定盲炮處理方案?，F(xiàn)場(chǎng)安排專人守侯，并設(shè)紅旗等明顯標(biāo)志。由爆破工詳細(xì)檢查盲炮情況，若可重新連線起爆，則重新敷設(shè)爆破網(wǎng)路，警戒起爆。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，由技術(shù)組負(fù)責(zé)按《爆破安全規(guī)程》有關(guān)盲炮處理規(guī)定，及時(shí)妥善處理。第五階段為爆破實(shí)施階段，爆破前1分鐘，爆破組組長(zhǎng)確認(rèn)警戒完成后，發(fā)出準(zhǔn)備起爆命令，安全警戒組發(fā)出準(zhǔn)備起爆信號(hào)，信號(hào)為短促聲警報(bào)，到達(dá)指定時(shí)間后由技術(shù)組準(zhǔn)時(shí)起爆。包括應(yīng)急搶險(xiǎn)和爆破引起的其他事件的救護(hù)搶險(xiǎn)工作。施工組主要負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)布孔、鉆孔、裝藥、堵塞等工作，做到在指定時(shí)間內(nèi)安全、準(zhǔn)確地完成各項(xiàng)爆破施工任務(wù)；技術(shù)組主要負(fù)責(zé)爆破工作的各項(xiàng)技術(shù)工作，包括炮孔檢查驗(yàn)收、核算藥量、起爆體制作、網(wǎng)路連接、爆后檢查、盲炮處理、爆破效果分析等；安全警戒組主要負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)取、運(yùn)輸、保管及清理退庫(kù)等，并負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程作業(yè)，起爆時(shí)負(fù)責(zé)人員、車輛、機(jī)械設(shè)備的清場(chǎng)及警戒工作。根據(jù)試爆結(jié)果調(diào)整試驗(yàn)炮設(shè)計(jì)參數(shù)、炮眼布置、裝藥量結(jié)構(gòu)及堵塞、起爆網(wǎng)路等各要素。加強(qiáng)炮孔的覆蓋，尤其是暗挖車站主體結(jié)構(gòu)中隔墻要制定切實(shí)可行的保護(hù)、覆蓋措施；同時(shí)在保證不飛石的情況下，不降低炸藥單耗，保證爆破破碎、松動(dòng)效果，便于清運(yùn)石渣。車站爆破在進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格遵循“多打眼、密布眼、強(qiáng)松動(dòng)、多堵塞、強(qiáng)覆蓋、不飛石、弱振動(dòng)”的原則。石方爆破作業(yè)必須選擇有爆破作業(yè)資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，從事爆破、鑿巖的人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。因此車站施工中將對(duì)中風(fēng)化板巖層采用爆破法進(jìn)行施工，并且車站周邊道路交通繁忙、建筑物林立、車輛行人密集，因此爆破施工的生產(chǎn)組織、安全設(shè)計(jì)與安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求很高，確保爆破施工安全，避免或減少飛石，同時(shí)有效減弱對(duì)結(jié)構(gòu)自身與周邊建構(gòu)筑物的振動(dòng)速度和減少振動(dòng)次數(shù)是本工程施工的重點(diǎn)。對(duì)雨季期間，要加強(qiáng)天氣監(jiān)控，做好預(yù)報(bào)，提前做好防護(hù)。采用接力式排水，斜井地段設(shè)接力水池，每個(gè)水池安排兩臺(tái)排污潛水泵（使用一臺(tái)，備用一臺(tái)），防水洞內(nèi)外水倒流進(jìn)入斜井，另外，在洞內(nèi)沿路線斜井順縱坡設(shè)置排水溝，將水引入集水井，確保井內(nèi)道路不積水。主要降水措施以井內(nèi)明排為主，井外降水為輔助，如果遇到雨季，必要時(shí)在井外沿?cái)嗝鏉B水量大的地方設(shè)置1~2口降水井進(jìn)行降水。第三，達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)補(bǔ)充或重新注漿直到滿足要求為止。（5）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查：第一，單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：每段注漿都正常進(jìn)行，注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%；或雖未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，但注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，即可結(jié)束本孔注漿。（3）關(guān)閉孔口閥門，開(kāi)啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。（2）注漿采用后退式注漿，利用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準(zhǔn)備有出氣管與進(jìn)漿管，由閥門來(lái)控制開(kāi)關(guān)?；卮渭映?、接線、接管以及焊接過(guò)程中，均注意不得將異物遺留或掉入打設(shè)管內(nèi)。（3）連接的電線應(yīng)選用導(dǎo)電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。（2）鉆進(jìn)中，每次加尺后，須先鉆進(jìn)、后起出進(jìn)行鋼管絲扣管縫焊接（即先鉆后焊），以免鉆進(jìn)時(shí)的扭力造成開(kāi)焊。管材內(nèi)的鐵屑、臟物及銹皮等必須清除干凈。2）回次加尺、接線及焊接（1）每根管在下坑前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。泵工應(yīng)注意觀察沖冼液變化情況，及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。（8）鉆孔出現(xiàn)涌水時(shí)，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力。當(dāng)糾偏無(wú)效、%時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，研究對(duì)策后再施工。通過(guò)回水閥門嚴(yán)格控制回水量，始終保持回水量小于或等于進(jìn)水量。（5）、鉆進(jìn)時(shí)，～， 轉(zhuǎn)速30r/min～60r/min（砂層取其低值，黏性土取其高值，最高≤100r/min），泵量為10L/min～30L/min為宜，保持中小水量、中低壓力、勻速中速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中，如密封處漏水，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓蘭的壓緊度。要求將浸油盤根加入4～6圈，在盤根前后應(yīng)加墊10㎜～15㎜厚的膠板（膠板內(nèi)徑123㎜，外徑180㎜）并將盤根壓蘭用螺栓擰好壓緊。大管棚施工技術(shù)要點(diǎn)1）導(dǎo)向鉆進(jìn)（1）導(dǎo)向鉆進(jìn)前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)定位情況，方位、傾角情況，孔口管對(duì)中情況，沖洗液流通以及導(dǎo)向儀顯示情況進(jìn)行全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進(jìn)行試鉆。2）注漿前備足管接器。注漿結(jié)束時(shí)將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。在無(wú)水地段可從拱腳起順序注漿。管接器由Φ20閘閥和長(zhǎng)10cm的Φ20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣。4) 注漿程序5) 當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住?！?，～。注漿時(shí)要控制如下幾點(diǎn)：注漿配合比1) 合適的漿液配比既能提高漿液的擴(kuò)散加固范圍又能控制漿液的膠凝時(shí)間，在施工過(guò)程中配比要控制在如下范圍內(nèi):水灰比為1：～1：1。噴錨支護(hù)作為穩(wěn)定圍巖，確保施工安全的必要措施，必須在開(kāi)挖后立即進(jìn)行。管棚間距，斷面管棚根數(shù)；確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時(shí)受卡；管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面。8) 技術(shù)質(zhì)量要求確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；鉆孔要求精度高，終孔位置準(zhǔn)，各開(kāi)孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。6) 鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。5) 把按設(shè)計(jì)要求加工好的鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采用15cm長(zhǎng)的厚壁管箍，上滿絲扣。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用。套管與鉆具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)護(hù)孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。2) 管棚鉆機(jī)移動(dòng)、定位。鋼筋網(wǎng)采用分段分塊制作，具體尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要而確定。鋼筋網(wǎng)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)孔，即不小于200mm。隧道初期支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片，按15cm15cm間距綁扎或點(diǎn)焊制作網(wǎng)片。對(duì)于處于Ⅴ級(jí)圍巖和Ⅳ級(jí)圍巖（存在破碎帶段）采用短臺(tái)階法開(kāi)挖，先完成上半部開(kāi)挖并預(yù)留核心土，上半部開(kāi)挖完后，立即進(jìn)行噴錨支護(hù)，再進(jìn)行下半部開(kāi)挖。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。在注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、砼裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。采用注漿泵注漿時(shí)，～。水泥漿水灰比為1：～1：，水泥選用425硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量2～3%的MgO膨脹劑。將注漿孔編號(hào)，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。注漿工藝流程如圖所示施工方法及技術(shù)措施注漿孔布置：注漿孔布置于拱頂，初期支護(hù)背后及二次襯砌背后注漿孔孔距均為3m/組，每組3個(gè)，梅花形布置，布孔以避開(kāi)環(huán)向施工縫為宜。測(cè)量定位打入小導(dǎo)管封面注漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注漿機(jī)調(diào)試試驗(yàn)注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗(yàn)小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT28臺(tái)22吹管20mm鋼管，根1自制3掏勾根1自制4注漿泵臺(tái)25分漿器個(gè)2自制6球閥11SA40DG25個(gè)17備用三個(gè)7高壓膠管PG40 DG25m根據(jù)工作面距離而定8高壓接頭配高壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離而定9鋼 管32m遠(yuǎn)距輸漿管10強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC500臺(tái)211水 箱1m3個(gè)312普通膠管25mmm根據(jù)工作面距離而定小導(dǎo)管注漿機(jī)械配備表地下工程中的回填注漿具有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多重作用。（4）注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵，閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。（2）進(jìn)漿速度控制每根導(dǎo)管漿液總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)。（4）制備水泥漿時(shí),嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入,注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過(guò)濾漿液,未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不進(jìn)入泵內(nèi)。（2）攪拌水泥漿的投料順序?yàn)?在加水的同時(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌,待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min,最后將水泥投入并攪拌3min。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm，外露部分焊接在鋼格柵上，并可以安裝注漿管路。（2）用帶沖擊的YT28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查導(dǎo)管內(nèi)有無(wú)充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。小導(dǎo)管形狀圖注漿材料，:1～:1，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況和試驗(yàn)確定施工配合比。小導(dǎo)管沿拱部環(huán)向布置,搭接長(zhǎng)度≥1米。小導(dǎo)管尾端采用φ6鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍,防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。小導(dǎo)管注漿分單液漿和雙液漿兩種。 地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時(shí)，砂漿密實(shí)度和錨桿長(zhǎng)度至少分別應(yīng)抽樣1組。所有補(bǔ)打費(fèi)由承包人自行承擔(dān)。錨桿注漿密實(shí)度最低不得低于75％。砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)。漿液未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%不隨意碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。注漿體積應(yīng)約大于需求體積?？足@好后用高壓水將孔眼沖洗干凈?？咨钤试S偏差為177?？讖奖裙軓酱?5mm，孔位允許偏差為177。鉆孔應(yīng)符合下列要求。水泥選用普通硅酸水泥，砂子粒徑不大于3mm，并過(guò)篩。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10cm時(shí)隨水泥砂漿的緩慢勻速拔出，當(dāng)漿液滿時(shí)隨即迅速將錨桿插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，錨桿插入到設(shè)計(jì)深度后立即采用錨固劑將錨墊板周圍的空隙封堵密實(shí)；若插入時(shí)孔口無(wú)漿液流出，應(yīng)將桿體拔除重新注漿。直到鉆孔注滿流出為止。在注漿過(guò)程中，為防止?jié){液沉淀，要不停的進(jìn)行攪拌。、插錨桿砂漿攪拌均勻，隨拌隨用。鉆孔結(jié)束后，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)置。、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角不應(yīng)大于2176。100mm。巖錨梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于177。當(dāng)采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后用高壓水沖清錨桿孔，直到無(wú)雜物粉塵為止。做漿液配合比的試驗(yàn)工作，并在施工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工截取。6）噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，拱部應(yīng)為3～5cm，墻部為5～9cm。3）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，先填平。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)措施1）噴射砼大堆料要儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長(zhǎng)度3～4m。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30176?！娚錂C(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。用高壓風(fēng)或水(地質(zhì)差不用)清洗噴面。為防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時(shí)要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。施工注意事項(xiàng)灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。 m 。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。首先安設(shè)導(dǎo)管，用26t吊車將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留30~50cm左右。為使混凝土有較好的和易性，水泥用量為不小于300kg/m3，混凝土的含砂率采用40%~50%，~。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。為防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。2）鋼筋籠吊放采用25t汽車吊車下放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)位。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接。第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min。成孔時(shí)做好記錄。為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔兩孔施作。~，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%?？衫勉@機(jī)開(kāi)挖，~，坑底深度與護(hù)筒底同高且