【正文】 75304200%三全廠輔助5001000間 斷小 計25470四損 失3%764五合 計26234西寧***股份公司氧氣廠現(xiàn)有空分裝置兩套，即一臺6000m3/h制氧機，一臺12000m3/h制氧機。 氧氣設(shè)施 概述西寧***股份公司對高爐本體的煤粉噴吹系統(tǒng)及富氧混入系統(tǒng)進行擴能改造，采用富氧大噴煤技術(shù)，噴煤工藝采用并罐、流化上出煤濃相輸送、單支管加爐前分配器技術(shù)。在管道高點設(shè)有放散裝置。 管道敷設(shè)要求高爐煤氣、天然氣管道均采用架空敷設(shè)，兩種介質(zhì)管道共架敷設(shè)，DN600的管道采用鋼板管，材質(zhì)為Q235B，DN50的管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為10或20號鋼。 高爐煤氣、天然氣用量高爐煤氣、天然氣用量 序號用戶名稱用氣壓力kPa最大耗量Nm3/h平均耗量Nm3/h高爐煤氣1煙氣爐≥4kPa64005400天然氣2煙氣爐≥4kPa5020 高爐煤氣及天然氣管道設(shè)施高爐煤氣由廠區(qū)高爐煤氣主管網(wǎng)供出，經(jīng)割斷閥門、流量計量后，通過DN600管道送往高爐噴煤煙氣爐使用。 煙氣爐系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)性能（1）煙氣爐煙氣爐主要規(guī)格及參數(shù) 型 式數(shù)量直徑長度燃燒煤氣量臥式煙氣發(fā)生爐（內(nèi)部砌有耐火材料）1臺φ2500mm9600mm150000Nm3/h（2）引風(fēng)機引風(fēng)機主要規(guī)格及參數(shù) 型 式數(shù) 量流 量全 壓離心鍋爐引風(fēng)機一臺76040～104600Nm3/h2829～1961Pa（3）助燃風(fēng)機助燃風(fēng)機主要規(guī)格及參數(shù) 型 式數(shù) 量流 量全 壓離心通風(fēng)機一臺8793～10991Nm3/h4020～3850Pa 燃氣設(shè)施 概述西寧***股份公司對3高爐本體的煤粉噴吹系統(tǒng)及富氧混入系統(tǒng)進行擴能改造，采用富氧大噴煤技術(shù)，噴煤工藝采用并罐、流化上出煤濃相輸送、單支管加爐前分配器技術(shù)。煙氣爐工作制度：磨煤機啟動或停止時需進行100℃左右的預(yù)熱或緩冷，此時熱風(fēng)爐廢氣與煙氣爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^混冷風(fēng)調(diào)節(jié)至需要的溫度，之后開始正常的工作。熱煙氣中熱風(fēng)爐廢氣占～85％，高溫?zé)煔庹肌?5％。配置一臺引風(fēng)機抽取熱風(fēng)爐廢氣至煙氣爐。 煙氣爐系統(tǒng)組成及工藝流程煙氣爐系統(tǒng)由煙氣爐本體、煤氣燃燒系統(tǒng)、引熱風(fēng)爐廢氣系統(tǒng)組成，煙氣爐采用天然氣點火。 噴吹系統(tǒng)主要設(shè)備組成噴吹系統(tǒng)由噴吹罐、噴吹主管路、爐前分配器、噴吹支管路、噴槍組成。（4）防止氮氣窒息，廠房設(shè)計通風(fēng)良好。 噴吹系統(tǒng)安全措施為保證噴吹煙煤的安全可靠，采取防火防爆措施。（5）采用盤式分配器，具有精度高，壽命長等特點。（4）噴吹罐設(shè)置自動穩(wěn)壓裝置，工作壓力自動穩(wěn)定在設(shè)定值。由于提高了固氣比，因此在噴吹量相同的情況下，減少了鼓入高爐內(nèi)冷空氣量，有利于提高爐缸溫度。煤粉經(jīng)煤粉管道、爐前分配器分配，通過噴槍噴入高爐。噴吹罐設(shè)計有效容積為20m3，按高爐噴吹量180kg/t計算，一罐煤粉可以供高爐連續(xù)噴吹約～40分鐘。煤粉倉采用料位計進行料位監(jiān)測及電子秤進行重量監(jiān)測，噴吹罐采用電子秤進行重量監(jiān)測。主要設(shè)備為一個煤粉倉，四個噴吹罐。高爐的噴吹站與制粉間合建在一起，設(shè)有一個噴煤主控室。制粉間的磨煤機室與噴吹間為封閉式的混凝土框架結(jié)構(gòu)。Fe，18個風(fēng)口全部噴煤進行設(shè)計。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機磨煤，噴吹系統(tǒng)采用并罐濃相輸送技術(shù)，噴吹型式采用并罐、噴吹主管加爐前分配器型式。 煤粉噴吹系統(tǒng)說明高爐富氧噴煤，不僅可以以煤代焦，還可以調(diào)節(jié)爐況，降低能耗，提高產(chǎn)量。％，按機后富氧設(shè)計。d，噴吹量180kg/t 工作制度三班工作制；8小時/班；年工作350天。（4）煤粉倉、袋式收塵器的落粉斗均采用氮氣流化裝置。（2）系統(tǒng)中在磨煤機入口、出口、煤粉倉內(nèi)設(shè)置必要的氧和CO含量的檢測裝置，嚴(yán)格控制其含氧量，當(dāng)系統(tǒng)中含氧達10%時，自動報警，大12%時自動充氮并停機。合格的煤粉由煤粉風(fēng)機經(jīng)布袋收塵器，然后落入煤粉倉中。此次設(shè)計煤的理化性能按以下指標(biāo)進行：Wy＜%，HGI＞55，原煤粒度≤40mm煤粉加工質(zhì)量：粒度200目≥80%，Wy＜1% 制粉系統(tǒng)擴建后的噴煤制粉站的原煤由現(xiàn)有噴煤車間供料系統(tǒng)供料，現(xiàn)有噴煤車間原煤倉頂部的大傾角膠帶機經(jīng)過改造后，在頭部下增加一臺刮板輸送機，再通過YM1膠帶機、YM2膠帶機向新建噴煤制粉站的原煤倉輸送原煤。 噴吹煤粉高爐噴吹煤種為煙煤和無煙煤的混合煤，按煙煤≥80％，無煙煤≤10％配比。p進行擴能改造，3座高爐新增煤粉量912t/d，新增原煤量1070t/d。 制粉系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模高爐噴煤制粉站，按高爐有效容積2450+11080m3，正常噴煤量180kg/t西鋼現(xiàn)有高爐噴煤系統(tǒng)產(chǎn)能低，同時氧氣生產(chǎn)能力也嚴(yán)重不足，不能滿足高噴煤比及大富氧的技術(shù)要求，噸鐵噴煤量僅能達到平均80kg，噸鐵富氧量平均30m3左右。建議上級有關(guān)主管部門盡快核準(zhǔn)該項目，便于西鋼盡早啟動和組織這些節(jié)能項目的實施。這4個項目均屬于節(jié)能降耗項目，節(jié)能效果顯著，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，具有很好的社會效益，如能申請國家專項補貼資金支持，經(jīng)濟效益會更好。節(jié)能技改項目融資前經(jīng)濟指標(biāo)匯總 序號項 目單 位指標(biāo)備注一高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程1融資前分析指標(biāo) 　 所得稅前：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期所得稅后：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期二高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程1融資前分析指標(biāo) 　 所得稅前：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期所得稅后：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期三電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程1融資前分析指標(biāo) 　 所得稅前：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期所得稅后：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期四750均熱爐節(jié)能改造1融資前分析指標(biāo) 　 所得稅前：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期所得稅后：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設(shè)期 可行性研究報告結(jié)論和建議高爐富氧、%，%，均高于設(shè)定基準(zhǔn)收益率12%。起到節(jié)能作用。 ②均熱爐爐蓋采用輕型的莫來石澆注料與纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)形式代替舊有的重質(zhì)澆注料，既起到保溫隔熱作用，爐蓋反復(fù)揭、蓋的過程中耐材的蓄熱損失也減少。采用新型耐火材料與輕質(zhì)磚和隔熱板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過精確計算確定合理的爐襯厚度。③依據(jù)節(jié)流優(yōu)先、治污為本、多層次循環(huán)使用和多渠道開源節(jié)水的總體原則，以減少生產(chǎn)新水補充量，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放為目標(biāo)。（3）電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程①設(shè)計選用國家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。（2）高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程①設(shè)計選用國家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。原料空壓機引進Cooper高效率、低能耗離心式空氣壓縮機。設(shè)有爐底侵蝕數(shù)學(xué)模型和冷卻壁熱流強度與微小溫差監(jiān)測，有效監(jiān)控原料、能源使用情況。有利于資源綜合利用，節(jié)約焦炭，降低生鐵成本。通過采取一系列節(jié)能措施，104tce。 能源評價通過對節(jié)能技改項目的具體實施，可以顯著地改善能源分布和使用，并且采取行之有效的設(shè)施對各類能源進行回收和再利用。 二煉變壓器更新及系統(tǒng)節(jié)電改造（不進行詳細敘述）二煉711共5臺冶煉變壓器更換為新型節(jié)能變壓器，同步采用PLC進行電極自動給進、自動抽錠、自動弧流等控制，實現(xiàn)優(yōu)化供電冶煉，進而達到節(jié)電目的。 750均熱爐節(jié)能改造將現(xiàn)有110高耗能均熱爐拆除并進行節(jié)能技術(shù)改造，對爐型、耐材、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)進行技術(shù)改造。 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程對電爐煙氣采用熱管技術(shù)余熱鍋爐及燒結(jié)余熱利用列管技術(shù)余熱鍋爐回收利用產(chǎn)生蒸汽，一部分蒸汽直接用于煉鋼車間蒸汽真空脫氣精煉爐，冬季替代天然氣鍋爐脫氣，夏季置換高爐煤氣鍋爐蒸汽用于發(fā)電。 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程對3座高爐沖渣水的沖渣水池進行底濾改造，增設(shè)蓄水池及循環(huán)換熱站，并對采暖系統(tǒng)管網(wǎng)進行相應(yīng)改造，建設(shè)兩個大型浴池，將現(xiàn)有一煉浴池等23個浴池關(guān)閉，以減少水及蒸汽的浪費。（2）對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)的儲煤倉系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)、粉煤噴吹系統(tǒng)進行擴能改造。受山谷影響，廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，其次，西北風(fēng)出現(xiàn)次數(shù)亦較多。 氣象條件該地區(qū)位于青藏高原與黃土高原銜接的高原丘陵地帶，地處中緯內(nèi)陸，系西南季風(fēng)的邊緣地帶。 地質(zhì)條件場地大部分位于湟水河二級階地，北緣處于三級階地前沿，屬于自重濕陷性大孔土（黃土土質(zhì)），而且場地標(biāo)高越高，濕陷性等級就越高。場地地勢西北高、東南低，約有15%的自然坡度。因此該項目實施是非常必要的。西鋼二煉7～11共5臺冶煉變壓器能耗高，調(diào)控水平低，導(dǎo)致冶煉電耗居高不下，不能滿足大錠型新工藝節(jié)能要求。西鋼現(xiàn)有750均熱爐加熱能力不足，爐型老化、爐況差，燃料利用率低、爐壓不好控制、不能滿足節(jié)能、高效要求。合理、有效地利用電爐和燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣余熱，產(chǎn)生蒸汽一部分供VD爐真空泵使用，一部分并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)發(fā)電，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還會給公司帶來可觀的經(jīng)濟效益，同時還能達到減少污染、凈化環(huán)境的目的。2高爐生產(chǎn)用沖渣水約1400m3/h，3高爐生產(chǎn)用沖渣水約1200m3/h，經(jīng)冷卻塔及自然冷卻降溫，損失了大量余熱余溫，因此西寧***以循環(huán)、綜合、高效為宗旨，對3座高爐水渣余熱余溫回收利用的節(jié)能技術(shù)改造項目實施是非常必要的。為此，對噴煤系統(tǒng)產(chǎn)能及制氧系統(tǒng)產(chǎn)能提升滿足高爐高富氧噴煤的技術(shù)要求達到節(jié)能、降耗、提效的技術(shù)要求是十分必要的。西寧***以循環(huán)、綜合、高效、環(huán)保為宗旨，針對高爐富氧噴煤，電爐、燒結(jié)、高爐沖渣水余熱回收及發(fā)電綜合利用，采用無功補償、變頻、均熱爐的綜合節(jié)能技術(shù)改造項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，對有效降低高爐、電爐、燒結(jié)工序能耗、充分利用二次能源、降低噸鋼綜合能耗、改善生產(chǎn)環(huán)境具有重要意義，對推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到積極作用，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。節(jié)能技術(shù)改造，是深挖節(jié)能潛力的有效途徑。 項目建設(shè)的必要性為確保青海省“十二五雙百”工程重點項目建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，進一步完善工藝結(jié)構(gòu)，提升工藝裝備水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝布局，打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，使公司的裝備能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能環(huán)保水平和資源循環(huán)利用能力實現(xiàn)跨越式提升，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品檔次和市場競爭能力，實現(xiàn)資源綜合、高效利用和清潔化生產(chǎn)，完成經(jīng)濟增長的新突破。（8）嚴(yán)格控制工程造價，在保證安全生產(chǎn)的前提下，力求從簡，盡量節(jié)省建設(shè)投資。（6）廢氣、廢水、噪聲按有關(guān)環(huán)保法規(guī)要求，嚴(yán)格治理，做到達標(biāo)排放，同時做好廠區(qū)的綠化和美化工作，盡力做到清潔生產(chǎn)和尾部治理相結(jié)合，采用的三廢治理措施先進、適用、有效，并與工程建設(shè)實現(xiàn)三同時，將環(huán)境污染降低到最低程度。（4）設(shè)計必須遵循國家或行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范或規(guī)定，完善勞動安全、衛(wèi)生、消防設(shè)施，確保職工身心健康和生命安全。（2）本項目將精心設(shè)計、精心施工、精心組織，爭創(chuàng)管理一流、產(chǎn)品一流、質(zhì)量一流，使本項目建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、低耗、低成本高效益的創(chuàng)優(yōu)項目。 編制原則和指導(dǎo)思想（1）設(shè)計采用成熟、可靠、實用、經(jīng)濟、自動化配置合理的工藝流程和技術(shù)裝備。（2）西寧***股份有限公司提供的相關(guān)設(shè)計資料。為實現(xiàn)以上目標(biāo)，除采取相應(yīng)的管理措施外，必須通過進一步的節(jié)能技術(shù)改造，確保節(jié)能目標(biāo)的完成?！笆濉逼陂g，西鋼將繼續(xù)本著節(jié)能、環(huán)保、高效的發(fā)展思路，堅持“創(chuàng)新改革、調(diào)整結(jié)構(gòu)、提質(zhì)降耗、節(jié)能減排”的經(jīng)營方針和科學(xué)發(fā)展的管理理念，本著技改與管理同步并舉的指導(dǎo)思想，進一步對現(xiàn)有裝備及工藝結(jié)構(gòu)本著節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、環(huán)保提升、循環(huán)利用的主導(dǎo)思想進行技術(shù)升級改造，新建項目的同時，保證節(jié)能、環(huán)保、減排、綠化“三同時”，總體目標(biāo)為：通過限額考核、強化管理、源頭削減及各項技改的深入開展，主要能耗指標(biāo)達到行業(yè)先進水平。通過技改及一系列的管理手段，全面完成了公司“十一五”節(jié)能減排規(guī)劃的目標(biāo)任務(wù)及省政府下達的節(jié)能減排指標(biāo)。安裝粉塵、廢水、噪聲等治理設(shè)施50余套，完成了電爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)、球團、石灰窯供料和成品系統(tǒng)等污染源的綜合治理。新建日產(chǎn)300t節(jié)能環(huán)保型的燃氣套筒石灰窯，淘汰了45