【正文】 加工作為一種特種精密加工技術(shù)，近年來得到了迅速的發(fā)展。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。 電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。 工件工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開裂，把鉬絲碰斷；有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí) (主要是傳動(dòng)軸承 )，會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會(huì)形成深溝，必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會(huì)出現(xiàn)疊絲斷絲。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留 10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。鉬絲安裝。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。 冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時(shí) ,加工時(shí)冷卻液隨電極絲運(yùn)動(dòng)四處飛濺 ,進(jìn)不到切縫中去 ,電極絲無法得到充分冷卻 ,易引起電極絲被燒斷 .在實(shí)際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善。 左右的比例隨機(jī)分布 .以此為斷絲先兆信號設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果 .研究表明 :不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同 ,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量 ,在 斷絲前都會(huì)有一個(gè)突然增加 ,原則上都可作為斷絲先兆信號 .目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置 .南京航空航天大學(xué)特種加工研究室 ,經(jīng)過對斷絲問題的研究 ,認(rèn)為 :斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn) .加工不穩(wěn)定促放電在一點(diǎn)上集中 .放電集中又引起放電在時(shí)間上密集 ,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn) ,造成局部高溫 ,致使電極絲被燒斷 .這就是斷絲的全部過程 .斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上 ,而起因是加工過程的不穩(wěn)定 .既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定 ,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號 ,采取有 效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài) ,才是從根本上克服斷絲問題的方法。國內(nèi)外研究簡況早在 !80 年代末 ,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān) ,認(rèn)為絲振及短路均會(huì)造成加工速度的降低并會(huì)增加斷絲的概率 .隨后 ,39。 其實(shí)問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有這么簡單斷絲問題一直是線切割加工中的一個(gè)嚴(yán)重的問題。提問：這兩天線切割老是斷絲 ,工作液和絲全是新的 ,還是斷絲 ,怎么辦 ?請高手指點(diǎn) !十萬火急 ! 最佳答案：看你切割的多厚吧 ~~要是薄的話看看功率管是不是開多了？或者脈寬過大，工作液的比例對不對，一般壞零件的話 你很容易發(fā)現(xiàn)的，我估計(jì)不會(huì)是零件損壞的 零件損壞的話會(huì)有噪音或加工零件失精的情況！估計(jì)是還是高頻控制那里的毛病要是厚的話 就把跟蹤放慢些和步數(shù)弄慢點(diǎn)。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào) 旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時(shí)， 適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。一般情況下：高度在 15mm 以下的工件，脈沖寬度選 1~5 檔；高度在 15mm~50mm 的工件，脈沖寬度選 2~5 檔；高度在 50mm 以上的工件，脈沖寬度選 3~5 檔。 選擇原則說 明：脈沖寬度寬時(shí)，放電時(shí)間長，單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。 高度在 150mm~300mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在6~11 級，如 3+3， 2+2+3 或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1， 3+3+2+1， 3+3+2+2， 3+3+2+2+1。一般情況下： 高度在 50mm 以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在 1~5 級，如 1， 2， 3 或 1+2， 1+3 或 2+2， 1+2+2 或 2+3。如 2 個(gè)標(biāo)有 2 的開關(guān)接通，等于 1 個(gè)標(biāo)有 1 和標(biāo)有 3 的開關(guān)接通；其它類同。 2．工作電流的選擇改變“脈沖幅度 開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇 和“間隔微調(diào) 旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。 二、短路電流測試置 “電壓調(diào)整 旋鈕 2 檔，“脈沖幅度 開關(guān)接通 1+2+2，“脈寬選擇 旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào) 旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端 (上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺上沿是高頻輸出正極 )，開高頻電源，開絲筒電機(jī)，開控制器高頻控制開關(guān)，此時(shí)高頻電源電流表指示約為 三、各個(gè)參數(shù)的選擇 1．工作電壓的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整 旋鈕，可選擇 70~110V 的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。 在線切割加工時(shí)，各個(gè)狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時(shí)進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài) ，以免斷絲。 一、調(diào)節(jié)原則 工件高度為 50mm 左右 ，鉬絲直徑在 時(shí)，線切割加工時(shí)，一般置“電壓調(diào)整 旋鈕 2 檔，“脈沖幅度 開關(guān)接通 1+2+2 級，“脈寬選擇 旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào) 旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在 左右 (不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表 )。 19 線切割加工中該調(diào)節(jié)高頻電源的方法 發(fā)布日期： [20201221] 共閱 [1685]次 電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動(dòng)，也會(huì)影響零件表面粗糙度。 (4)降低表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時(shí)均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。在線切割前，可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加 工，去除大部分余量；進(jìn)行線切割時(shí)，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會(huì)破裂。由此可見，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。由于工作臺的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。一般來說，在線切割時(shí)應(yīng)注意以下方面。但更換Φ 的細(xì)絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 左右。如果將整個(gè) 型孔都用細(xì)絲加工，就會(huì)延長加工時(shí)間，造成浪費(fèi)。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(shí) (如 — )，則必須換用細(xì)絲 (如 Φ )。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1 次統(tǒng)一加工取廢料 不變，而將后面的 4 次合在一起進(jìn)行切割 (即 a 切割第 2 次后，不移位、不拆絲，緊接著割第 4 次→ b→ c??→ n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。但是這樣加工時(shí)間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。 a 切割第 1 次，取廢料→ b 切割第 1 次，取廢料→ c 切割第 1 次，取廢 料→??→ n切割第 1 次，取廢料→ a 切割第 2 次→ b 切割第 2 次 →??→ n 切割第 2 次→ a 切割第 3 次→??→ n 切割第 3 次→ a 切割第 4 次→??→ n 切割第 4 次，加工完畢。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。 凹模板加工中的變形分析 在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加 工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。 (3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分 (暫停點(diǎn) )應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取 3—4mm(取決于工件大小 )。 具體的工藝分析如下： (1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ — Φ 穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5— 10mm。由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分 (暫停點(diǎn) )的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量 (Offset)均一致。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。 級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的 作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 模具加工變形問題處理方法 發(fā)布日期： [202018] 共閱 [811]次 模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 (2) 線切割機(jī)發(fā)生故障較頻繁的模式是元器件損壞、加工效率低和零部件損壞等 ,而發(fā)生故障最多的原因是元器件損壞、磨損和零部件損壞等。運(yùn)絲裝置包括進(jìn)電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯(lián)軸節(jié)、運(yùn)絲電機(jī)等與運(yùn)絲有關(guān)的部分 ,運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn) ,以提高機(jī)床的可靠性水平。電氣及電子器件主要是由外購獲得的 ,說明外購和外協(xié)件質(zhì)量較差。 電氣系統(tǒng)故障模式主要是元器件損壞 ,高達(dá) 82. 353 %。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。由于結(jié)構(gòu)上采用單進(jìn)電塊形式 ,雙向運(yùn)絲造成單進(jìn)電塊與電極絲間的接觸時(shí)好時(shí)壞 ,往往會(huì)產(chǎn)生串聯(lián)電阻現(xiàn)象 ,從而使進(jìn)電塊使用壽命降低。 運(yùn)絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞 ,占 57. 143 %。另外 ,線切割機(jī)運(yùn)絲裝置的故障頻率 明顯超過其他部位 ,說明運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn) ,以提高機(jī)床的可靠性水平。高速走絲線切割機(jī)發(fā)生故障較頻繁的模式是元器件損壞 (25. 424 %) 、加工效率低 (20. 339 %) 和零部件損壞 (15. 254 %) 等 ,而引起線切割機(jī)發(fā)生故障最多的原因是元器件損壞 (28. 814 %) 、磨損 (22. 034 %) 和零部件損壞 (18. 644 %) 等。運(yùn)絲裝置包括運(yùn)絲電機(jī)、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯(lián)軸節(jié)和進(jìn)電塊等與運(yùn)絲有關(guān)的部分。 線切割機(jī)的故障發(fā)生較多的子系統(tǒng)主要是運(yùn)絲裝置 ( 5 9 . 3 2 2 %) 、電氣系統(tǒng) (28. 814 %) 等。本文以選擇一種具有典型結(jié)構(gòu)的電火花線切割機(jī)為目標(biāo) ,對在全國使用的 20 臺高速走絲線切割機(jī)的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行了跟蹤記錄 ,獲得了較為豐富準(zhǔn)確的可靠性數(shù)據(jù) ,并根據(jù)線切割機(jī)本身的特點(diǎn)和使用中的實(shí)際情況 ,將線割機(jī)劃分為 15 個(gè)子系統(tǒng) ,并確定了 43 種故障模式和 36 種故障原因 ,基于 Power2Builder 和 Sybase 建立了線切割機(jī)可靠性數(shù)據(jù)庫 ,為線切割機(jī)的可靠 性分析和可靠性設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。由于線切割機(jī)是應(yīng)用機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、電加工等技術(shù)的自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 的綜合系統(tǒng) ,其可靠性數(shù)據(jù)的采集不僅需要大量的人力、物力和很長的時(shí)間 ,而且投入樣本的實(shí)驗(yàn)費(fèi)用較高。因此 ,提高線切割機(jī)可靠性的問題就急切地?cái)[在了機(jī)床制造商和用戶的面前。隨著新材料、新工藝的發(fā)展 ,電火花線切割機(jī)的應(yīng)用日益普及 ,其良好的柔性 ,穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)千差萬別 ,發(fā)生故障的模式也多種多樣 ,在眾多影響可靠性的因 素中 ,確定關(guān)鍵因素是可靠性分析的重要任務(wù)。 5 安培，總之是要根據(jù)本人的教訓(xùn)調(diào)整好適宜的參數(shù)三，白化油太臟或太濃 (特殊正在割特厚工件時(shí) )四， 人為要素，這部門新手答題較少，如絲已放進(jìn)導(dǎo)輪，絲桶邊上的絲出有壓佳，割大工件時(shí)最后沒有呼住 ?????五顏六色，無奈逐個(gè)舉列，當(dāng)師傅的要多加監(jiān)視五，算您倒運(yùn)，購到了冒充偽劣的鉬絲和白化液最后彌補(bǔ)一點(diǎn)，就是撞火花時(shí)高頻要調(diào)到最小，切忘！要先走絲再啟高頻，撞好后要及時(shí)閉了高頻，不然急易造成焚絲！ 17 高速走絲線切割機(jī)故障舉例和分析 1 引言 產(chǎn)品是企業(yè)的命脈 ,質(zhì)量是產(chǎn)品的生命 ,可靠性是質(zhì)量的靈魂。 5 安培， 0。這局部不是人的特