【正文】 使用的儀器、儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件，嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。1只1噪音8熱電阻干球溫度計只1溫度9DHJ1自記毛發(fā)濕度計只1溫度10溫度計水銀 0～100℃根3測溫11點溫計0～120℃ 177。 主要調(diào)試儀器、儀表、工具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途1轉(zhuǎn)速表光電式177。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。 通風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整 試調(diào)的主要程序準備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與調(diào)試空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查與測試風(fēng)機性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行空調(diào)機組性能的測定調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整 室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理分析其它項目的測定與調(diào)整 調(diào)試的準備工作： 整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。主要資源供應(yīng)計劃：詳見施工組織設(shè)計施工機具總計劃。（除有特殊聲明外）只進行找平、找正安裝，不許拆卸。 在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空過夜。吊裝過程中，施工人員不得在設(shè)備下面受力索具附近停留。 吊裝作業(yè)，應(yīng)有統(tǒng)一信號，專人指揮。 設(shè)備離地10cm后，檢查各繩扣及支撐錨點是否牢固，檢查合格后方可起吊。 設(shè)備在裝卸前，應(yīng)做防滑、防止傾斜的措施，且不能卸放在車輛過往的道路上。 施工安全技術(shù)措施 參加施工的工程技術(shù)人員和工人應(yīng)嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的及甲方提供的有關(guān)安全法規(guī)。，禁止隨意在容器設(shè)備上焊接吊耳或臨時支撐等，如必須焊接需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人同意。工程質(zhì)量控制流程中的停止點必須有責(zé)任工程師及質(zhì)監(jiān)人員到場，并邀請建設(shè)單位派員參加。、施工圖及相應(yīng)的施工方案執(zhí)行，當設(shè)計與施工相矛盾時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改圖紙。對不符合要求的設(shè)備應(yīng)拒收。，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的信譽及質(zhì)量第一，用戶至上的觀點。 B DDOO基礎(chǔ)驗收土建記錄完整，有效。BDDOO基礎(chǔ)驗收土建記錄完整，有效。，保證工程按時交工驗收。 若施工圖不能一次全部提交，設(shè)備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經(jīng)常不斷與設(shè)計、建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，以保證供圖時間和材料設(shè)備的供貨時間；另一方面，施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互協(xié)調(diào)，以保證施工連續(xù)性。 施工過程中要確保關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序進度，按旬考核進度指標，設(shè)立部位進度與經(jīng)濟效益掛鉤，調(diào)動勞動積極性。 精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實際經(jīng)驗，責(zé)任心強，施工班組必須有一定的文化素質(zhì)及施管理經(jīng)驗。 各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝網(wǎng)絡(luò)計劃要求提前運抵進場。安裝前設(shè)備到貨應(yīng)達到80％，并要求直接運往現(xiàn)場指定地點。 設(shè)備安裝前，土建、裝飾工程基本具備安裝條件。 正式開工前，設(shè)計圖紙全部提交給安裝單位，且圖紙交底全部結(jié)束。5. 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃詳見施工組織設(shè)計網(wǎng)絡(luò)計劃。 水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動； 起動前，盤車靈活，其閥門處于下列開啟位置： 入口閥門：全開； 出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。，相互之間平行，其中心為一線；，泵類基座裝設(shè)減震器。 一般離心泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯(lián)軸器連接在一起，重點應(yīng)進行泵與電機同軸度的檢查調(diào)整，控制軸向和徑向間隙，利用墊鐵或移動電動機來達到要求。泵的調(diào)整分初平和精平兩步進行，初平時將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心接近要求，再進行地腳螺栓灌漿，待砼強度達到保養(yǎng)期后，將地腳螺栓擰緊。解體出廠的泵，泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整體出廠和泵在防銹期內(nèi)，其內(nèi)部不宜拆卸，只清洗外表。 風(fēng)機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間；然后逐步調(diào)整到設(shè)計負荷，如無異常，則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間； ，滿負荷運轉(zhuǎn)2小時； 風(fēng)機運轉(zhuǎn)完畢，將有關(guān)裝置調(diào)整到起動狀態(tài)。 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)過一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，以檢查轉(zhuǎn)子是否與機殼相擦，無異常響動，轉(zhuǎn)向是否正確，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。找正時，先將上半部外殼裝在己初步找正的下半部外殼上，并用螺栓連接固定，然后測量調(diào)整各部位間隙，使其符合設(shè)計要求。、搬運吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，應(yīng)捆縛在風(fēng)機的機座上；、出風(fēng)管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等有單獨的支撐，不能承載于機殼上；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭不得硬拉或別勁，機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不大于1mm。風(fēng)機接通電源,先點動，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確； 機組進行試運轉(zhuǎn)，滿負荷運轉(zhuǎn)2小時，無異?，F(xiàn)象為合格。風(fēng)機盤管的冷凝水管管徑不宜過小，水平段不宜過長，,與機組相連處不宜折彎，以便水流通暢。供回水管與機組接口處采用橡膠減振軟短管接頭連接； 空氣處理機組的風(fēng)管進出口管接口處均設(shè)L≯200mm的夾筋復(fù)合鋁箔減振軟短管接頭，用法蘭固定；風(fēng)機盤管機的風(fēng)管進出口管接口處采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺桿固定，連接處應(yīng)嚴密、牢固； 采用吊架吊裝空氣處理機組，用≥10號槽鋼制橫擔，吊桿用≥10mm圓鋼制作；風(fēng)機盤管機臥式安裝，用支、吊架固定，吊桿用≥8mm圓鋼制作，下端攻絲長度≥100mm，便于調(diào)整標高，并便于拆卸和維修。安裝時首先調(diào)整其安裝處的水平度，偏差大于1/1000； 機組底部應(yīng)安裝減振器（或襯2層橡膠減振墊）。, , 水壓試驗的觀測時間為3min,壓力不下降為合格。 安裝技術(shù)要求 空氣處理機組安裝前,檢查表面式換熱器外表,無損傷可不做水壓試驗，否則做水壓試驗。 ；。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差。，拆除浮球室蓋板和蒸汽機上的視控法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通；；，其供油正常；，轉(zhuǎn)向正確，其轉(zhuǎn)動無阻滯現(xiàn)象；，當機組的電機為通水冷卻時，；當機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不大于10min；同時檢查油溫、油壓、軸承部位的溫升，機器的響聲和振動均應(yīng)正常；；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當導(dǎo)葉開度大于40%時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短，將油加熱至50~55℃；。 設(shè)備找正時其縱、橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000，在底座或底座平行的加工面上測量，（或同機文件規(guī)定部位測量） 管口與設(shè)備不應(yīng)強行連接，連接進氣管前，通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機構(gòu)以及葉片開度和儀表指示位置，調(diào)整符合隨機文件要求后連接電動執(zhí)行機構(gòu)。試運轉(zhuǎn)步驟：1)由部件到組件，最后到主機；2)先手動，后自動；3)先點動，后連續(xù)；4)先無負荷，后有負荷；5)上道不合格，下道不試車。 單機試運轉(zhuǎn) 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正、找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作