【正文】 制梁和樓板的加固支座，確保安全和施工質(zhì)量。 ⑤建立高效靈敏的信息反饋系統(tǒng)。特殊工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控。 ②嚴(yán)格控制錨筋的灌膠的飽滿度,確保錨筋的施工質(zhì)量。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)分公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 質(zhì)量保證體系公司根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立起了項(xiàng)目管理體系，以合同為制約，推行國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) ISO9002，強(qiáng)化質(zhì)量職能。在這一方針的指導(dǎo)下，本工程具體實(shí)施中，我公司將運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。六章 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ30088)的要求和市現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定。及時(shí)清除粘附物。鋁合金框上的保護(hù)膜要等裝修完工后再撕掉。設(shè)專人看管發(fā)放和運(yùn)輸。 鋁合金材料色彩與設(shè)計(jì)相符，色澤均勻，無擦傷劃痕，拼縫平直嚴(yán)密。橡膠條和密封應(yīng)鑲嵌密實(shí)，充填平整。 玻璃品種、規(guī)格與色彩符合設(shè)計(jì)要求，色澤均勻，無霉斑和鍍膜脫落現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接下方設(shè)接火斗避免火花、焊渣損壞玻璃幕墻。并分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢察。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。豎向偏差不超過總高的 3H/10000，同一高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高差不大于1mm。橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，安裝牢固。 確定玻璃幕墻的型號(hào)、規(guī)格及小五金型號(hào)。 玻璃幕墻安裝工藝流程： 彈線、定位 → 結(jié)構(gòu)安裝連接件 → 檢驗(yàn)、分類堆放幕墻部件 → 安裝主支架、安裝橫桿 → 安裝幕墻板 → 安裝止火槽板 → 自檢、封密封膠 → 成品保護(hù) → 清洗干凈 → 驗(yàn)收合格交工 施工前應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計(jì),并嚴(yán)格按照幕墻施工組織設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。③水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝應(yīng)在墻磚鑲貼之前完成，防止損壞面磚。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。⑤套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。③表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①墻磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑧清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面。⑦擦縫待面磚貼好 24 小時(shí)后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實(shí)（彩色面磚可加適量顏色調(diào)成色漿擦縫） 。鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意邊角飽滿，瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。瓷磚要在施工前浸水，浸水時(shí)間不小于兩小時(shí)，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)間距以 或 22m 為宜，面磚鋪貼到此處時(shí)再敲掉。遇有突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備等時(shí)，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用碎磚拼湊鑲貼。 ④排磚彈線待找平層砂漿干至六至七成，即可根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進(jìn)行分段分格排磚彈線。陰、陽(yáng)角處亦必須先吊垂直線和規(guī)方?；绎灱s 50mm 見方一個(gè)，標(biāo)筋約 50mm 寬，宜用 1:2～1:3 干硬性砂漿抹成。如為混凝土基層應(yīng)鑿毛。 ⑦石材地面完工后，房間封閉，強(qiáng)度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚的塑料布保護(hù)。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。 ④鋪砌石板塊過程中，施工人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。 ③試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，也應(yīng)按照上述要求。 ⑤允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢查方法1 表面平整 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直 2 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通線和尺量檢查3 接縫高低差 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直 1 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通線和尺量檢查5 板塊間隙寬度不大于 1 尺量檢查 4)成品保護(hù) ①存放石材板塊，采取板塊立放，光面相對(duì)。③板材接縫高低差，縫隙寬度要均勻，符合要求。 3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①石材面層色澤一致，圖案紋理基本一致。22 / 44④擦縫石材鋪砌后 1～2 晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進(jìn)行，灌漿 1～2h后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護(hù)石材表面。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實(shí)找平，找平層厚度高出石材底面標(biāo)高 3～4mm。②鋪砂漿在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，刷 1: 素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。 1)工藝流程 準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號(hào)→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟。③油漆、刷漿等施工時(shí)應(yīng)對(duì)已鋪地面進(jìn)行保護(hù)，防止面層污染。4)成品保護(hù) ①對(duì)已完工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運(yùn)輸應(yīng)采用窄車，車腿端應(yīng)用膠皮等包裹。 方法之一 方法之二21 / 44 3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢查方法1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺檢查3 陽(yáng)角方正 2 用 200mm 方尺檢查4 接縫平直 4 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通線檢查5 墻裙上口平直 5 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通線檢查6 接縫高低 6 用直尺和楔形塞尺檢查 ①各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 ③鋪好后用木錘隔板拍打一遍。9)預(yù)先制作與砌筑磚大小一致的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。7)每天砌筑高度小于 。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。4)砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。2)砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過 。室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少施工噪聲。4)涂布完成后采用 24 小時(shí)蓄水試驗(yàn)檢查防水質(zhì)量，確保無滲漏后，將墻面甩漿，地面作豆石保護(hù)層，以便二次裝修。2)防水施工前，必須做好各類管道洞口的處理，用摻有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補(bǔ)洞口，并在管根部位做出高于裝修面層 的混凝土臺(tái)。18 / 44防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2)施工要點(diǎn) ①噴槍距離交界處 30cm 左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢固，油氈的長(zhǎng)短邊搭接宜不少于 810cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固。 防水施工 屋面防水施工卷材擬采用熱熔法施工。 修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端 2 構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格栓釘?shù)哪覆谋砻?應(yīng)打磨光潔、平整；若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平3 構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除；在原栓釘附近重焊一枚；若進(jìn)行鏟除后母材缺損處可按本表第 2 項(xiàng)處理；若缺損深度3mm，且小于母材厚度的 70%，則可不做修補(bǔ)5）栓焊施工后首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。4）施工過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫缺損與修補(bǔ)要求見表。3）在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí)，最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，并應(yīng)按實(shí)際焊接位置施焊。2）壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認(rèn)真除銹。4）邊緣切割采用氧乙炔割槍切割。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。 壓型鋼板施工 鋼板安裝 1）散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。D、噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補(bǔ)涂。空壓機(jī)工作壓力為 。為避免在固化過程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴 4～8mm 厚。攪拌時(shí)間不底于 20 分鐘。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。 3）施工工藝 A、拌料。 C、噴涂前的結(jié)構(gòu)表面污垢、灰塵等的清理，同時(shí)應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹漆。 B、機(jī)具采用國(guó)產(chǎn) 型擠壓式灰漿泵；每臺(tái)泵配 焊接檢查外觀檢查檢 查 電 源 、 電 壓 檢 查焊 縫 外 觀修正16 / 44臺(tái)、空氣壓縮機(jī)一臺(tái),配電箱一個(gè)。 J、原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 H、焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證,并按技術(shù)要求使用。 F、制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。 C、完工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結(jié)束和驗(yàn)收前，施焊接頭不得油漆。 B、焊縫區(qū)以外的母材上，應(yīng)避免電弧擊痕。 E、焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波無損探傷，合格后進(jìn)入下道工序。 C、焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查。焊道內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 B、鋼柱安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測(cè)量。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢定。構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。 C、焊接鋼梁。并在梁上畫出梁與柱對(duì)接的定位線。 2）梁安裝 A、鋼梁起吊準(zhǔn)備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。待主框架形成后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)注意柱腳下墊鐵。采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。 D、柱頂標(biāo)高調(diào)整：鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí),先在柱身畫出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整增加墊片（墊片最多不得超過 2 片） ，以調(diào)整鋼柱柱頂標(biāo)高。基礎(chǔ)混凝土平面上的定位線與鋼柱柱身上的定位線相吻合。由于鋼柱較短采用斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。 A、定位軸線：在基礎(chǔ)平面上用墨線劃出鋼柱就位的十字線，并且在鋼柱柱身上劃出定位線。 混凝土澆筑前先鋪 30～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。 混凝土由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人工倒入柱模內(nèi)，采用 φ50 和加層13 / 44φ30 振搗棒振搗。 混凝土工程本工程施工混凝土為 C25。 基礎(chǔ)梁模板梁底模采用土胎膜，側(cè)模采用小鋼模拼裝，Φ48 鋼管做背楞。 位置。5尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值6 綁扎箍筋的間距 177。10 尺量檢查177。20 尺量邊疆三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 177。12 / 44 6)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢 驗(yàn) 方 法1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。4)彎鉤的朝向正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。 鋼筋工程完成后，需對(duì)鋼筋的平整度、垂直度、保護(hù)層厚度、彎鉤長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 2）短柱鋼筋綁扎 ①柱筋綁扎工藝流程 插柱鋼筋 → 上下兩端臨時(shí)綁箍筋 → 校準(zhǔn)柱鋼筋標(biāo)高 → 畫箍筋間距 → 綁柱子箍筋 → 預(yù)埋螺栓 →復(fù)合、校正鋼筋、螺栓標(biāo)高、位置。綁扎時(shí)，鐵絲扣的方向要相互錯(cuò)開，不要朝向一個(gè)方面，以防止鋼筋網(wǎng)片變形。10 尺量 承臺(tái)柱鋼筋工程 獨(dú)立承臺(tái)柱鋼筋的綁扎 ①柱基底板厚 60～80cm，在柱基平面上按鋼筋間距畫好分鋼筋分檔標(biāo)志，嚴(yán)格控制鋼筋的間距。5尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查11 / 44 4彎起鋼筋位置（mm） 177。10尺量：每構(gòu)件檢查 5～10個(gè)間距長(zhǎng) 177。50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)方法和頻率 1受力鋼筋間距（mm） 177。（3）鑿除樁頭預(yù)留混凝土，確保樁頂無殘余松散混凝土。按規(guī)定的配合比施工。 鋼筋籠上浮處理辦法：1） 、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度；2） 、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；3） 、砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。處理辦法：把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，不可把導(dǎo)管提出砼面以外。 （九）樁基檢測(cè)待樁基達(dá)到 28d 齡期后，對(duì)其進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)頻率 100%。 灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 ～ 米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。 混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。由一人統(tǒng)一下令灌注，灌注速度循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于 1m,灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6 米。 導(dǎo)管底部至孔底間距控制在 左右。制