畢業(yè)論文-管式加熱爐工藝相關設計-文庫吧資料
2024-11-11 07:52本頁面
【正文】 的導熱性來判斷鉆石的真假。在金屬物質(zhì)中，因存在大量的自由電子，在不停地作無規(guī)則的熱運動。因微粒的振動互相聯(lián)系，所以在晶體內(nèi)部就發(fā)生微粒的振動，動能由動能大的部分向動能小的部分傳遞。在固體中，熱傳導的微觀過程是：在溫度高的部分，中結(jié)點上的微粒振動動能較大。溫度場就是任一瞬間物體或系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度分布總和。 物體或系統(tǒng)內(nèi)的各點間的溫度差，是熱傳導的必要條件。 傳熱的基本方式 熱傳導 定義：物體各部分無相對位移，僅依靠物質(zhì)分子、原子及自由電子等微觀粒子熱運動而使熱量從高溫部分向低溫部分傳遞的現(xiàn)象。以上所講到的情況，都與熱量 傳遞有關。為了達到和保持所要求的溫度，反應物在進入反應器前常需加熱或冷卻到一定溫度。 傳熱過程即熱量傳遞過程。傳熱過程一般都不是單一的傳熱方式，如火焰對爐壁的傳熱，就是輻射、對流和傳導的綜合，而不同的傳熱方式則遵循不同的傳熱規(guī)律。燒燃料油時 ,一般采用蒸汽與燃 料混合 ,經(jīng)油嘴高速噴出 ,使油霧化 ,空氣從風門中選入 ,選行燃燒。 是噴散燃料與空氣混合的設備 ,以使燃料完全燃燒。 排列在輻射室里的爐管 ,一般材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼（ 10 號鋼）；處理高溫或有腐蝕 性的原料油則采用鉻鉬合金鋼（如 Cr5Mo 等）。在加熱爐里 70～ 80％的加熱任務是在輻射室里完成的。燃料油和（或）燃料氣在 爐膛里燃燒 ,以輻射方式直接加熱 原料油。 管式加熱爐的特點 管式加熱爐 ,包括加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng) ,余熱回收系統(tǒng)包括空氣預熱器 ,其中空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成 ,余熱回收系統(tǒng)中另設有冷凝液收集池 ,引風機和鼓風機 ,冷凝液收集池直接設在冷凝式空氣預 熱器下方 ,冷凝液收集池與引風機相連接 ,鼓風機與冷凝式空氣預熱器相連其加熱爐的排煙溫度可降低到 100℃左右 ,實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝 ,且在回收煙氣低溫顯熱的同時 ,能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱 ,進一步提高加熱爐熱效率 ,節(jié)約能源 . 管式加熱爐的結(jié)構(gòu)和作用管式爐主要由輻射室、對流室、爐管、燃燒器及煙道等組成。氣體加熱爐的爐型主要按其熱負荷來選擇， 20MW 以下的一般選用圓筒爐。圓筒爐在 結(jié)構(gòu)上已不能滿足大型化的要求，新型爐應運而生如圖 16。大型化的重整爐管內(nèi)介質(zhì)體積流量大，出爐溫度高。隨著催化劑重整工藝的進步，重整加熱爐的規(guī)模也發(fā)生了重大變化。 重整爐 “重整”是使烴類分子重新排列成新分子結(jié)構(gòu)的工藝過程：在催化劑的作用下，環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴和異構(gòu)烷烴，同時副產(chǎn)部分氫氣。這樣一來，縮短爐管總長度和減少彎頭數(shù)量，將成為大幅 減少壓降的重要手段，這與一般流速較低的爐子是不一樣的。 理想的爐型是單排臥管雙面輻射爐型（圖 15）。對于高壓加氫反應爐由于其操作條件十分苛刻，因此早期的加氫反應爐都設計成純對流爐，避免盤管受火焰直接加熱。按操作壓力分類，加氫爐可分為高壓加氫爐和中、低壓加氫爐兩大類。燃燒器采用進口焦化專用燃燒器，可以有效的實現(xiàn)環(huán)保排放。 1 個對流室安裝在輻射室上，用于原料預熱和蒸汽過熱。 由于延遲焦化爐和瀝青爐操作條件較為苛刻，應選擇水平管立式爐或單排管雙面輻射爐時，不僅能改善傳熱的均勻性，還能縮短油料在爐內(nèi)的停留時間，因此新設計的焦化爐大都采用這種爐型。其特點為爐管內(nèi)油料相對密度大、黏度高、易裂解、管內(nèi)避容易結(jié)焦。一般蒸餾爐，當熱符合不大于 30MW 時，有優(yōu)先用輻射 對流型圓筒爐；當負荷大于 30MW 時，通常選用立管立式爐或雙管雙室箱式爐。下面簡單介紹一下煉油裝置的管式爐。按用途分純加熱爐和加熱 反應爐。按爐內(nèi)進行傳熱主要方式分類，管式爐有純對流式、輻射 對流式和輻射式。 管式加熱爐的主要類型 管式爐的類型很多。但是，近年來由于公害問題，石油化工廠已開始安設獨立于爐群的超高型集合煙囪這一煙囪通過煙道把若干臺爐子的煙氣收集起來，從 100 米左右的高出排放，以降低地面上污染氣體的濃度。后者要使用風機，消耗機械功。 通風系統(tǒng) 通風系統(tǒng)的任務是將燃燒用空氣導入燃燒器，并將廢煙氣引出爐子 ，它分為自然通風方式和強制通風方式兩種。 由于燃燒火焰猛烈，必須特別重視火焰與爐管的艱巨以及燃燒器間的間隔，盡可能使爐膛受熱均勻，使火焰不沖刷爐管并實現(xiàn)低氧完全燃燒。 燃燒器 燃燒器產(chǎn)生熱量，是爐子的重要組成部分。空氣預熱方式又有直接安在對流室上面的固定管式空氣預熱器和單獨放在地上的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器等種類。另一類是采用同爐子完全無關的其他流體回收熱量。回收方法分兩類。為了盡量提高傳熱效果，多數(shù)爐子在對流室采用了釘頭管和翹片管。對流室吸收熱量的比例越大，全爐熱效率越高，但就僅占多少比例合適應根據(jù)管內(nèi)流體同煙氣的溫度差和煙氣通過對流管排的壓力損失等，選擇最經(jīng)濟合理的比值。 對流室內(nèi)分不多排爐管，煙氣以較大速度沖刷這些管子，進行有效的對流換熱。 對流室 對流室是靠由輻射室出來的煙氣進行對流換熱部分，但實際上它也有一部分輻射熱交換，而且有時輻射換熱還占有頗大的比例。這個部分直接受到火焰沖刷，溫度最高，是熱交換的主要場所，是全爐最重要的部位。 第一章 管式加熱爐概述 管式加熱爐的一般機構(gòu) 管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器以及通風系統(tǒng)五部分組成，如圖 11 所示。 energy saving. 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 前 言 5 第一章 管式加熱爐概述 6 管式加熱爐的一般機構(gòu) 6 輻射室 6 對流室 6 余熱回收系統(tǒng) 7 燃燒器 7 通風系統(tǒng) 7 管式加熱爐的主要類型 8 蒸餾爐 8 殘渣油加熱爐 8 加氫爐 9 重整爐 10 氣體加熱爐 10 管式加熱爐的特點 11 管式加熱爐的作用 11 第二章 傳熱 13 傳熱過程 13 傳熱的基本方式 13 熱傳導 13 熱輻射 14 熱對流 15 傳熱系數(shù) 17 第三章 管式加熱爐的節(jié)能改造 19 節(jié)能改造途徑 19 加熱爐在操作中的節(jié)能 19 控制燃燒供風 20 煉廠加熱爐節(jié)能改造 22 第四章 結(jié) 論 23 參考文獻 24 致 謝 25 前 言 管式加熱爐是煉油廠和石油化工廠的重要設備之一，它利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的高
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